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第1章 NX CAM介绍 1

1.1 NX CAM概述 1

1.1.1 CAM的定义 1

1.1.2 CAM的作用 1

1.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系 2

1.1.4 NX CAM应用领域 3

1.2 NX CAM加工类型 3

1.2.1 孔加工 3

1.2.2 NX／车加工 4

1.2.3 NX／铣加工 5

1.2.4 NX／线切割加工 6

1.3 NX的加工环境 6

1.3.1 NX的加工环境介绍 6

1.3.2 初始化CAM加工环境 7

1.3.3 使用加工环境的优势 10

1.3.4 加工环境的设计 10

1.4 NX CAM加工过程 10

1.5 本章小结 12

1.6 思考与练习 13

第2章 NX CAM用户界面 14

2.1 菜单 14

2.2 工具条 15

2.2.1 操作导航器工具条 15

2.2.2 加工创建工具条 16

2.2.3 加工对象工具条 16

2.2.4 加工操作工具条 17

2.2.5 CAM基本功能几何体工具条 17

2.2.6 加工特征导航器工具条 18

2.2.7 加工工件工具条 18

2.3 弹出菜单 18

2.3.1 面向操作导航工具的弹出菜单 18

2.3.2 面向对象的弹出菜单 18

2.4 操作导航工具 19

2.4.1 操作导航工具概述 19

2.4.2 操作导航工具的视图 20

2.4.3 操作的状态标记 23

2.4.4 MB3选项 25

2.5 角色资源条 30

2.5.1 角色概述 30

2.5.2 CAM角色资源条 31

2.5.3 CAM基本功能角色 32

2.5.4 CAM基本功能 32

2.6 加工向导资源板 33

2.7 加工特征导航器 34

2.8 本章小结 35

2.9 思考与练习 35

第3章 父级组 36

3.1 程序顺序组 36

3.2 刀具组 37

3.2.1 刀具类型 37

3.2.2 创建刀具 38

3.2.3 头 39

3.2.4 刀具参数 39

3.2.5 刀号 55

3.3 加工几何体组 55

3.3.1 创建加工几何体组 56

3.3.2 加工坐标系 56

3.3.3 铣几何体，工件 60

3.3.4 切削区域 60

3.3.5 铣削边界 61

3.4 加工方法组 62

3.4.1 创建加工方法组 63

3.4.2 进给和速度 63

3.4.3 颜色 65

3.4.4 部件余量 66

3.4.5 内公差／外公差 66

3.4.6 显示选项 66

3.4.7 切削方法 68

3.5 本章小结 68

3.6 思考与练习 69

第4章 操作 70

4.1 操作的几个概念 70

4.1.1 刀轨 70

4.1.2 操作 70

4.1.3 操作参数 71

4.1.4 空操作 71

4.1.5 过期的操作 71

4.2 创建操作 71

4.3 操作的4个父本 78

4.3.1 进行特定操作的几何体 78

4.3.2 要使用的刀具 78

4.3.3 操作的加工参数 78

4.3.4 包含该操作的程序 78

4.4 操作对话框中重新选择或编辑对象 79

4.5 本章小结 79

4.6 思考与练习 79

第5章 NX CAM对象管理 80

5.1 CAM变换对象 80

5.1.1 变换对象 81

5.1.2 变换 83

5.1.3 变换结果 84

5.2 定制对话框 84

5.2.1 定制对话框概述 85

5.2.2 如何定制对话框 88

5.3 模板 89

5.3.1 模板介绍 89

5.3.2 模板部件文件 90

5.3.3 模板集 90

5.3.4 汇总 91

5.4 本章小结 92

5.5 思考与练习 92

第6章 NX CAM刀具路径管理 94

6.1 NX CAM刀具路径管理内容 94

6.1.1 生成刀具路径 94

6.1.2 删除刀具路径 95

6.1.3 重显刀具路径 95

6.1.4 列出刀具路径信息 95

6.1.5 刀具路径的可视化模拟 96

6.1.6 刀具路径的编辑 104

6.1.7 刀具路径过切检查 107

6.1.8 刀具路径分割 108

6.2 本章小结 109

6.3 思考与练习 109

第7章 NX CAM刀具路径输出 110

7.1 刀具路径后处理 110

7.2 刀具路径CLSF输出 113

7.3 车间工艺文档Shop/Doc 114

7.4 集成的仿真与验证 116

7.5 NC助理 119

7.5.1 NC助理介绍 119

7.5.2 NC助理的应用举例 120

7.6 本章小结 121

7.7 思考与练习 121

第8章 NX CAM加工公共操作选项 122

8.1 拐角和进给率控制 122

8.1.1 拐角和进给率控制概述 122

8.1.2 凸角 123

8.1.3 圆周进给率补偿 123

8.1.4 减速 124

8.1.5 圆角 124

8.2 机床控制 126

8.2.1 刀具运动输出 126

8.2.2 主轴 127

8.2.3 换刀 127

8.3 用户定义事件 129

8.3.1 “用户定义事件”对话框 129

8.3.2 刀轨开始用户定义事件 131

8.3.3 刀轨结束用户定义事件 139

8.3.4 刀轨中用户定义事件 141

8.4 本章小结 143

8.5 思考与练习 144

第9章 常用铣加工选项 145

9.1 切削模式 145

9.1.1 往复式切削 145

9.1.2 单向切削 145

9.1.3 单向带轮廓铣 146

9.1.4 仿形外轮廓 146

9.1.5 仿形零件 147

9.1.6 轮廓 147

9.1.7 标准驱动 148

9.1.8 摆线 148

9.2 切削步距 149

9.2.1 恒定 150

9.2.2 刀具直径 150

9.2.3 残余高度 151

9.2.4 可变 151

9.3 切削角和切削角方式 152

9.4 本章小结 152

9.5 思考与练习 153

第10章 铣加工非切削运动 154

10.1 铣加工非切削运动概述 154

10.1.1 非切削运动 154

10.1.2 运动类型 154

10.1.3 封闭腔区域和空腔区域 155

10.2 铣加工非切削运动选项（平面铣操作） 156

10.2.1 平面铣操作进刀 156

10.2.2 平面铣操作退刀 161

10.2.3 开始／钻点 163

10.2.4 传递／快速 165

10.2.5 避让 167

10.2.6 刀具补偿 168

10.3 铣加工非切削运动选项（轮廓铣操作） 172

10.3.1 轮廓铣操作进刀 172

10.3.2 轮廓铣操作退刀 175

10.3.3 轮廓铣操作传递／快速 176

10.3.4 避让 178

10.3.5 更多 178

10.4 本章小结 179

10.5 思考与练习 180

第11章 数控车削加工 181

11.1 数控车削加工介绍 181

11.2 车削加工几何体 181

11.2.1 车削坐标系 181

11.2.2 工件实体选择 183

11.2.3 车削工件 184

11.2.4 车削零件 185

11.2.5 切削区域约束 185

11.2.6 避让几何 185

11.3 车削加工刀具 189

11.3.1 创建新刀具 190

11.3.2 从刀具库中选择刀具 190

11.3.3 跟踪点 191

11.3.4 刀柄 194

11.4 粗车操作 196

11.4.1 走刀方式 197

11.4.2 切削区域 198

11.4.3 走刀方向角 204

11.4.4 交变模式 204

11.4.5 切削深度 205

11.4.6 光整表面 206

11.4.7 轮廓加工走刀方式 207

11.4.8 进刀与退刀方式 211

11.4.9 拐角加工方式 215

11.4.10 加工余量 216

11.4.11 进给和速度 217

11.4.12 切削参数 218

11.4.13 局部返回 221

11.5 车槽操作 223

11.5.1 横向进给量 224

11.5.2 切削控制 224

11.5.3 第一次插铣 224

11.6 精车操作 225

11.6.1 螺旋刀路 225

11.6.2 备选螺旋刀路数 226

11.6.3 省略交变区域 226

11.6.4 圆角 226

11.6.5 多条刀路 226

11.7 示教模式 227

11.7.1 快速运动 228

11.7.2 进给运动 229

11.7.3 进刀设置 229

11.7.4 退刀设置 230

11.7.5 沿着曲线运动 230

11.8 粗车操作实例 232

11.9 车端面操作实例 236

11.10 车槽加工实例 238

11.11 精车加工实例 241

11.12 本章小结 243

11.13 思考与练习 243

第12章 点位加工 245

12.1 点位加工介绍 245

12.2 点位加工几何体 245

12.2.1 指定孔 245

12.2.2 部件表面 249

12.2.3 底面 250

12.3 NX的各种固定循环 250

12.3.1 循环 250

12.3.2 循环参数组 254

12.3.3 循环参数 254

12.4 切削参数 256

12.4.1 最小安全距离 256

12.4.2 孔深度偏置量 256

12.4.3 用超尺寸刀具钻孔 257

12.4.4 设置刀具轴矢量 257

12.4.5 投影矢量 258

12.5 点位加工操作实例 259

12.6 本章小结 263

12.7 思考与练习 263

第13章 平面铣加工 264

13.1 平面铣加工介绍 264

13.2 加工几何体 264

13.2.1 边界几何体 264

13.2.2 “边界几何体”对话框 266

13.2.3 边界创建 269

13.2.4 编辑边界 271

13.3 切削参数 272

13.3.1 策略 273

13.3.2 余量 274

13.3.3 连接 275

13.3.4 未切削区域 277

13.3.5 其他 279

13.4 切削层 279

13.5 平面铣加工操作实例 281

13.6 本章小结 286

13.7 思考与练习 286

第14章 面铣加工 288

14.1 面铣加工介绍 288

14.2 面铣加工几何体 289

14.2.1 零件几何体 289

14.2.2 表面几何体 289

14.2.3 检查几何体／检查边界 289

14.2.4 切削区域 289

14.2.5 壁几何体 290

14.3 切削方法 291

14.3.1 手动切削模式 291

14.3.2 手动切削对话框 292

14.4 切削参数 296

14.4.1 毛坯距离 296

14.4.2 最终底部面余量 296

14.4.3 每一刀的深度 296

14.4.4 侧壁余量 297

14.4.5 附加路径 297

14.4.6 毛坯垂悬 297

14.4.7 Tool Run-Off 298

14.4.8 跨空区域切削 298

14.4.9 底切处理 299

14.5 面铣加工操作实例 301

14.6 本章小结 303

14.7 思考与练习 304

第15章 型腔铣加工 306

15.1 型腔铣加工介绍 306

15.2 加工几何体 306

15.2.1 部件几何体 307

15.2.2 毛坯几何体 307

15.2.3 检查几何体 308

15.2.4 切削区域 308

15.2.5 修剪几何体 309

15.3 切削层 309

15.3.1 切削层的表示 309

15.3.2 “切削层”对话框 310

15.4 切削参数 313

15.4.1 部件底部面余量和部件侧面余量 313

15.4.2 容错加工 313

15.4.3 底部切削处理 314

15.4.4 修剪由 314

15.4.5 过程工件 315

15.4.6 使用刀柄 318

15.4.7 最小材料厚度 319

15.4.8 参考刀具 320

15.5 型腔铣加工操作实例 320

15.6 本章小结 324

15.7 思考与练习 324

第16章 插铣加工 326

16.1 插铣加工介绍 326

16.2 插铣层 326

16.2.1 “插铣层”对话框 327

16.2.2 切削区间类型 327

16.3 切削参数 327

16.3.1 切削方法 327

16.3.2 向前步长 328

16.3.3 最大切削宽度 328

16.3.4 控制点 328

16.3.5 进／退刀 329

16.3.6 插铣进行粗加工 329

16.3.7 插铣进行精加工 330

16.3.8 插铣刀具 332

16.4 插铣加工操作实例 332

16.5 本章小结 334

16.6 思考与练习 334

第17章 等高轮廓铣加工 336

17.1 等高轮廓铣加工介绍 336

17.2 加工几何体 336

17.2.1 部件几何体 337

17.2.2 切削区域 337

17.2.3 检查几何体 337

17.2.4 修剪几何体 337

17.3 切削参数 337

17.3.1 陡峭角度 337

17.3.2 融合距离 338

17.3.3 最小切削长度 338

17.3.4 切削方向 338

17.3.5 切削顺序 339

17.3.6 删除边缘跟踪 339

17.3.7 在边上延伸 339

17.3.8 Save 2D IPW 339

17.3.9 切削层 340

17.3.10 层到层 340

17.3.11 Cut Between Levels 341

17.4 等高轮廓铣加工操作实例 342

17.5 本章小结 344

17.6 思考与练习 344

第18章 固定轴曲面轮廓铣 346

18.1 固定轴曲面轮廓铣加工介绍 346

18.1.1 固定轴曲面轮廓铣的术语 346

18.1.2 固定轴曲面轮廓铣的加工原理 347

18.2 加工几何体 347

18.2.1 部件几何体 347

18.2.2 毛坯几何体 348

18.2.3 检查几何体 348

18.2.4 切削区域 348

18.2.5 修剪几何体 348

18.3 驱动方式 349

18.3.1 边界驱动 350

18.3.2 区域铣削 350

18.3.3 清根切削 350

18.3.4 曲面区域 351

18.3.5 曲线／点驱动 352

18.3.6 螺旋驱动 353

18.3.7 径向切削驱动 353

18.3.8 刀轨驱动 353

18.3.9 文本操作 354

18.3.10 流线驱动 354

18.4 固定轴曲面轮廓铣特有的驱动方式详解 355

18.4.1 “区域铣削驱动”对话框 355

18.4.2 “清根驱动方式”对话框 361

18.5 切削参数 370

18.5.1 “切削参数”对话框 371

18.5.2 “切削参数”对话框的参数 371

18.6 投射矢量 379

18.6.1 指定矢量 380

18.6.2 刀轴 380

18.6.3 远离点 381

18.6.4 指向点 381

18.6.5 远离线 382

18.6.6 指向线 382

18.6.7 垂直于驱动曲面 382

18.6.8 面对驱动 383

18.7 操作实例 383

18.7.1 Boundary驱动操作实例 383

18.7.2 Area Milling驱动操作实例 386

18.7.3 Flow cut驱动操作实例 388

18.7.4 Surface Area驱动操作实例 390

18.7.5 Text驱动操作实例 394

18.8 本章小结 396

18.9 思考与练习 396

第19章 Unigraphics NX5 CAM笔试题 398

第20章 Unigraphics NX5 CAM上机操作题 403