UG NX4数控加工实例精解PDF电子书下载

第1章UG/CAM基础知识 1

1.1 UG/CAM系统的加工类型 1

1.2 UG/CAM数控编程步骤 2

1.3设置加工环境 3

1.4创建程序、刀具、几何、方法父节点组 4

1.5创建操作以及设置操作参数 5

1.6生成刀具轨迹及其加工仿真校验 6

1.7后置处理 7

1.8生成车间工艺文档 8

1.9操作导航器 9

第2章 数控加工环境与参数设置 10

2.1自定义对话框 10

2.1.1意义 10

2.1.2内容 10

2.1.3自定义“平面铣”对话框 14

2.2设置加工模板 18

2.2.1模板应用简介 18

2.2.2创建平面铣加工模板 19

2.2.3创建／应用模板组 21

2.3订制加工环境 23

2.4刀具路径管理 24

2.4.1概述 24

2.4.2 加工对象管理 26

2.4.3加工操作管理 31

2.4.4其他 45

2.5加工参数预设置 51

2.5.1一般预设置参数 51

2.5.2可视化参数预设置 51

2.5.3加工配置参数设置 52

2.5.4操作参数设置 53

2.5.5几何体参数设置 54

2.6操作导航工具应用技巧 55

2.6.1操作导航器中鼠标右键的作用 55

2.6.2操作导航器中用到的符号 58

2.6.3参数继承关系 59

第3章 平面铣和型腔铣加工 60

3.1平面铣和型腔铣加工概述 60

3.1.1创建平面铣操作的过程 61

3.1.2创建面铣操作的过程 63

3.1.3创建型腔铣操作的过程 64

3.2实例1：创建平面铣刀轨 65

3.3实例2：创建型腔铣刀轨 70

3.4实例3：创建塑料吹风机模具型芯的粗加工刀轨 72

第4章 固定轴铣加工 77

4.1固定轴铣加工概述 77

4.2创建固定轴铣操作的过程 78

4.3实例1：创建固定轴曲面轮廓铣刀轨 80

4.4实例2：创建非切削运动刀轨 83

4.5实例3：创建塑料吹风机模具型芯的精加工刀轨及仿真 86

第5章 点位加工 91

5.1点位加工概述 91

5.1.1创建几何体 91

5.1.2创建刀具 92

5.1.3创建操作 94

5.2实例1：创建中心钻刀轨 95

5.3实例2：创建钻孔刀轨 103

第6章 基于2D图形的刀轨设计——右导板的加工与编程 109

6.1加工任务 109

6.2加工工艺方案 110

6.3建立零件毛坯 111

6.4创建程序、刀具、几何体父节点组 111

6.5铣工件上表面（工序号40.01） 114

6.6粗铣减轻槽（工序号40.02） 117

6.7钻ф4孔至6（工序号40.03） 120

6.8铣ф50圆台上面（工序号40.04） 124

6.9铣减轻槽台阶（工序号40.05） 126

6.10分层粗铣曲线槽（工序号40.06） 129

6.11精铣曲线槽（工序号40.07） 133

6.12精铣减轻槽侧壁（工序号40.08） 136

6.13精铣ф24孔至尺寸（工序号40.09） 138

6.14精铣ф44孔至尺寸（工序号40.10） 141

6.15 锪ф24孔1×45°（工序号40.11） 144

6.16铣周边台阶深5（工序号40.12） 146

6.17铣上下两边外轮廓（工序号40.13） 149

6.18点钻4× ф7孔、4× ф5孔（工序号40.14） 151

6.19钻4× ф孔（工序号40.15） 153

6.20钻4× ф孔（工序号40.16） 155

6.21铣左右两面外轮廓（工序号40.17） 156

6.22刀具轨迹的切削仿真 158

6.23后置处理生成加工程序 159

第7章 基于实体装配模型的刀轨设计——电子盒的加工与编程 160

7.1加工任务 160

7.2加工工艺方案 161

7.3加工装配模型的操作步骤 162

7.4创建程序、刀具、几何体父节点组 163

7.5粗铣型腔各槽（工序号30.01） 167

7.6半精铣型腔各槽侧壁（工序号30.02） 170

7.7精铣型腔各槽残料及侧壁（工序号30.03） 174

7.8精铣型腔各槽角部残料（工序号30.04） 177

7.9点钻2× ф6孔（工序号30.05） 179

7.10钻2× ф孔（工序号30.06） 182

7.11点钻和钻4× ф3.4孔（工序号30.07、 30.08） 183

7.12点钻、钻以及攻螺纹25×M2.5（工序号30.09、 30.10、 30.11） 186

7.13刀具轨迹切削仿真 191

7.14后置处理生成加工程序的操作步骤 192

第8章 凹模型腔类零件的铣加工 193

8.1加工任务 193

8.2加工工艺方案 194

8.3建立零件毛坯 194

8.4创建几何体、程序、刀具父节点组 194

8.5粗加工（工序号40.01） 197

8.6二次粗加工（工序号40.02） 202

8.7气闸部分凹槽的粗加工（工序号40.03） 208

8.8精加工（工序号40.04） 213

8.9清根加工（工序号 40.05） 215

8.10气闸部分精加工（工序号40.06） 220

8.11二次清根加工（工序号40.07） 223

8.12气闸部分凹槽的清角加工（工序号40.08） 227

8.13刀具轨迹切削仿真 231

8.14后置处理生成加工程序 231

第9章 凸模型腔类零件的铣加工 233

9.1加工任务 233

9.2加工工艺方案 233

9.3建立零件毛坯 234

9.4创建几何体和程序、刀具父节点组 234

9.5粗加工（工序号40.01） 237

9.6二次粗加工（工序号40.02） 242

9.7半精加工（工序号40.03） 248

9.8清根铣加工（工序号40.04） 253

9.9凸模上表面的精细加工（工序号40.05） 257

9.10分模面的精细加工（工序号40.06） 261

9.11二次清角加工（工序号40.07） 265

9.12刀具轨迹切削仿真 268

9.13后置处理生成加工程序 269

第10章 空间凸轮类零件的铣加工 271

10.1实例1：圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工 271

10.1.1加工任务 271

10.1.2加工工艺方案 272

10.1.3编程操作（设置零件加工程序） 272

10.1.4切削模拟 281

10.1.5后置处理 282

10.2实例2：圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工 283

10.2.1加工任务 283

10.2.2加工工艺方案 283

10.2.3编程操作（设置零件加工程序） 283

10.2.4切削模拟 291

10.2.5后置处理 292

第11章 叶轮叶片类零件的铣加工 293

11.1实例1：叶轮零件圆弧底面的加工 293

11.1.1加工任务 293

11.1.2加工工艺方案 294

11.1.3编程操作（设置零件加工程序） 294

11.1.4切削模拟 303

11.1.5后置处理 304

11.2实例2：叶轮零件叶片表面的分层加工 305

11.2.1加工任务 305

11.2.2加工工艺方案 305

11.2.3编程操作（设置零件加工程序） 305

11.2.4加工轨迹变换与仿真 307

11.2.5切削模拟 309

11.2.6后置处理 309

第12章 曲面零件的三轴铣加工 311

12.1加工任务 311

12.2加工工艺方案 311

12.3实例1：曲面零件的三轴粗铣加工 312

12.4实例2：曲面零件的三轴精铣加工 321

12.5切削模拟 324

12.6后处理 324

第13章 平面腔体类零件的铣加工 326

13.1加工任务 326

13.2加工工艺方案 327

13.3实例1：平面腔体类零件的铣加工 327

13.4实例2：平面腔体零件的钻孔加工 340

13.5切削模拟 342

13.6后处理 342

第14章 曲面零件的五轴精铣加工 344

14.1加工任务 344

14.2加工工艺方案 344

14.3曲面零件的五轴精铣加工 345

14.4切削模拟 354

14.5后处理 354

第15章UG NX4高级应用 356

15.1个人模板 356

15.2设置个人模板的方法与步骤 357

15.3规律曲线 363

15.3.1绘制规律曲线的步骤 363

15.3.2规律曲线的应用 364

第16章 后置处理 368

16.1图形后置处理器模式 368

16.1.1利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件 368

16.1.2将一个刀具位置源文件CLS转化成机床可识别的加工程序PTP 380

16.2 UG NX4后置处理 382

16.2.1生成UG NX4后处理器 382

16.2.2用UG/POST进行刀具轨迹后处理 391

16.2.3 UG后处理器建立中的两处设置特殊调整实例 392