模具制造技术PDF电子书下载

第1章　模具制造工艺规程 1

1.1　模具制造工艺规程编制的基本概念 1

1.1.1　生产过程与工艺过程 1

1.1.2　模具的机械加工工艺过程 2

1.1.3　生产纲领与生产类型 3

1.1.4　制订工艺规程的原则和步骤 4

1.2　模具零件图的工艺分析 7

1.2.1　零件的结构分析 7

1.2.2　零件的技术要求分析 7

1.3　零件的基准选择和安装 8

1.3.1　基准的概念 8

1.3.2　工件的安装方式 9

1.3.3　定位基准的选择 9

1.4　工艺路线的拟订 10

1.4.1　表面加工方法的选择 11

1.4.2　成形零件加工方法的确定原则 13

1.4.3　加工阶段的划分 13

1.4.4　工序的集中与分散 15

1.4.5　加工顺序及其确定原则 15

1.4.6　确定模具组装件的配加工方案 16

1.4.7　加工余量与工序尺寸的确定 18

1.4.8　机床与工艺装备的选择 21

思考题与习题 21

第2章　模具零件的机械加工 23

2.1　模具导向零件的加工 23

2.1.1　模具导向零件的结构及分类 23

2.1.2　导柱的制造 25

2.1.3　导套的加工 27

2.1.4　滑块和导滑槽 30

2.1.5　斜导柱孔的研磨 32

2.1.6　导轨（滑槽）的加工 33

2.2　模板类零件的加工 33

2.2.1　模板类零件的概述 33

2.2.2　对模板类零件的要求 34

2.2.3　模板上一般孔的加工 35

2.2.4　模板上深孔和小孔的加工 36

2.2.5　模板孔系的坐标镗削加工 37

2.2.6　模板类零件的坐标磨削 40

2.3 凸模与凹模拼块型面的成形磨削加工 44

2.3.1　成形磨削原理与应用 44

2.3.2　成形磨削修整成形砂轮的夹具 45

2.3.3　成形磨削常用的夹具 50

2.3.4　成形磨削时测量调整工具 54

2.3.5　成形磨削实例 55

2.3.6　光学曲线磨削 57

2.3.7　高硬材料精密零件的成形磨削 60

思考题与习题 62

第3章　模具数控加工 64

3.1　模具数控加工的基础知识 64

3.1.1　数控加工的基本概念 64

3.1.2　数控机床的工作原理与分类 65

3.1.3　数控加工的特点与应用 66

3.2　数控机床加工的编程基础 67

3.2.1　程序编制的基本方法 67

3.2.2　数控程序的指令和代码 70

3.2.3　数控加工程序的结构与格式 73

3.2.4　数控加工部分基本指令的应用 75

3.3　数控铣床编程要点及示例 83

3.3.1　切削条件选择 83

3.3.2　工艺分析与刀具切削路径 84

3.3.3　编程要点 84

3.3.4　编程示例 84

3.4　加工中心编程要点及示例 85

3.4.1　编程要点 85

3.4.2　编程示例 86

3.5　模具数控加工及数控工艺设计 88

3.5.1　适合数控加工的模具零件结构 88

3.5.2　编程原点及定位基准的选择 89

3.5.3　刀具的选择及走刀 89

3.6　模具的高速数控切削技术 92

3.6.1　高速切削的原理 92

3.6.2　高速切削的关键技术 94

3.6.3　高速切削刀具 96

3.6.4　高速切削工艺 96

3.7　高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用 97

3.7.1　模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较 97

3.7.2　模具的高速铣削加工与电火花加工的比较 98

3.7.3　高速铣削对切削刀具的要求 99

3.7.4　合理确定高速铣削数控加工工艺和加工工艺参数 99

3.7.5　高速铣削对工作人员的要求 101

思考题与习题 101

第4章　模具零件电火花加工 103

4.1　电火花加工的基础知识 103

4.1.1 电火花加工的基本原理及必要条件 103

4.1.2　电火花加工的特点 104

4.1.3 电火花加工的微观过程 105

4.1.4　电火花加工常用术语和符号 106

4.2　电火花成形加工 109

4.2.1　电火花成形加工机床 109

4.2.2 电火花成形加工的控制参数和主要影响因素 111

4.2.3 电火花成形加工工具电极的设计与制造 114

4.2.4　电火花成形时电极与工件的装夹与定位 121

4.2.5 电火花成形加工的工艺过程及实例 126

4.3　数控电火花线切割加工 135

4.3.1　电火花线切割加工原理、特点及应用范围 135

4.3.2　电火花线切割加工机床 136

4.3.3　数控电火花线切割控制系统及编程方法 139

4.3.4　数控电火花线切割加工工艺、常用夹具及工件的正确装夹方法 148

4.3.5　其他工艺参数对数控电火花线切割加工工艺的影响 152

思考题与习题 155

第5章　模具的研磨与抛光 157

5.1　模具的研磨 157

5.1.1　研磨的基本原理与分类 157

5.1.2　研磨工艺 159

5.2　模具的抛光 162

5.2.1　抛光工具 162

5.2.2　抛光工艺 163

5.2.3　其他研磨抛光方法 164

思考题与习题 165

第6章　模具的快速成型及快速制模技术 166

6.1 快速成型制造技术的基本原理与特点 166

6.1.1　快速成型制造技术的基本原理 166

6.1.2　快速成型加工的特点 168

6.1.3　快速成型常用软件介绍 169

6.2　快速成型加工的方法 170

6.2.1　光固化立体成型（SLA——Stereo Lithography Apparatus） 170

6.2.2　叠层实体制造（LOM——Laminated Object Manufaeturing） 170

6.2.3 选择性激光烧结（SLS—Selected LaserSintering） 171

6.2.4　熔融沉积成型（FDM——Fused DepositionModeling） 172

6.3　快速成型技术在模具制造中的应用 172

6.3.1　快速制模技术的概念 172

6.3.2　快速制模技术的分类及应用 172

6.4　电铸模具 175

6.4.1　电铸工艺的原理 175

6.4.2　电铸成型的工艺特点 175

6.4.3　电铸成型的工艺流程 175

思考题与习题 176

第7章　模具制造中的测量技术 177

7.1　模具零件加工的技术要求和测量技术 177

7.1.1　模具检验常用的样板 177

7.1.2　模具检验常用的三维样型 178

7.2　模具零件检验用的常规量具 179

7.2.1　尺寸精度的常规测量工具 179

7.2.2　形位误差的测量工具 181

7.2.3　角度和锥度的测量用具 182

7.2.4　表面粗糙度测量工具 183

7.3　工具显微镜 186

7.3.1　万能工具显微镜的组成及原理 186

7.3.2　万能工具显微镜的基本测量方法 188

7.3.3　万能工具显微镜在模具零件检验中的应用 188

7.4　三坐标测量机 190

7.4.1　三坐标测量机的分类及构成 190

7.4.2　三坐标测量机的测量应用 194

思考题与习题 197

第8章　模具装配工艺 198

8.1　概述 198

8.1.1　模具装配的内容和特点 198

8.1.2　模具装配精度的要求 199

8.1.3　模具装配的工艺方法及工艺过程 199

8.2　冲压模具的装配 202

8.2.1　冲压模具的装配工艺过程 202

8.2.2　冲压模具零件的组件装配 204

8.2.3　冲压模具装配案例 209

8.3　塑料成型模具的装配 220

8.3.1 塑料成型模具的装配工艺过程 220

8.3.2　塑料成型模具零、部件的组装 221

8.3.3　塑料成型模具典型结构的装配 230

思考题与习题 234

第9章　模具的热处理及表面强化技术 235

9.1　模具的热处理 235

9.1.1　模具钢的热处理 235

9.1.2　常用冷作模具钢热处理 239

9.1.3　热作模具钢热处理 241

9.1.4　塑料模具钢热处理 243

9.2　模具的表面化学热处理 246

9.2.1　渗碳 246

9.2.2　渗氮 248

9.2.3　渗硼 251

9.2.4　多元共渗 252

9.3　模具的其他表面处理技术 253

9.3.1　激光表面处理技术 253

9.3.2　电火花表面强化 255

9.3.3 气相沉积技术 256

9.3.4　TD处理技术 261

思考题与习题 263

附录 264

附录A　国内外主要模具用材料对照表 264

附录B　模具制造技术课程教学指南 265

参考文献 268