羊皮制革技术PDF电子书下载

绪论 1

第1章 羊皮制革的主要原料皮 3

1.1 山羊皮 3

1.1.1 山羊皮的组织结构特点 3

1.1.2 山羊皮的资源分布及特点 3

1.1.3 山羊性别、兽龄、生产季节与山羊皮品质特征的关系 6

1.1.4 山羊板皮收购的商业标准 7

1.2 绵羊皮 9

1.2.1 绵羊皮的组织结构特点 9

1.2.2 绵羊皮的资源分布及特点 10

1.2.3 绵羊皮的生产季节与品质特征的关系及区域性特征 11

1.2.4 绵羊板皮收购商业标准 12

1.3 羊皮的品质鉴定和分级 13

1.3.1 羊皮质量鉴定的意义和手段 13

1.3.2 羊皮质量鉴定的条件、操作方法、一般标准 13

1.3.3 羊皮面积测定的方法 14

1.3.4 羊皮的伤残与缺陷 14

1.4 羊皮的开剥整理、防腐与贮存 15

1.4.1 羊皮的开剥整理 15

1.4.2 羊皮的防腐 16

第2章 由毛皮到蓝湿革的加工理论与技术 20

2.1 羊皮的组批 21

2.1.1 组批的必要性和原则 21

2.1.2 羊皮组批的方法与实施 22

2.2 羊皮的浸水 22

2.2.1 浸水的目的与作用 22

2.2.2 生皮浸水的过程与原理 23

2.2.3 影响浸水的主要因素 24

2.2.4 羊皮制革常用浸水添加剂的性能与应用技术 27

2.2.5 羊皮的浸水控制与检验 30

2.2.6 羊皮浸水的实施 30

2.3 羊皮涂灰碱脱毛 32

2.3.1 脱毛的原理、方法与材料 32

2.3.2 羊皮涂灰碱脱毛的实施 34

2.4 羊皮制革的浸灰碱和复灰 36

2.4.1 浸灰碱和复灰的作用 36

2.4.2 影响羊皮浸灰碱和复灰的因素 37

2.4.3 羊皮制革常用浸灰助剂的性能与应用技术 41

2.4.4 浸灰碱的控制与检验 42

2.4.5 羊皮的浸灰碱和复灰的实施 43

2.5 羊皮的脱灰碱 44

2.5.1 脱灰碱的目的、方法、原理和特点 44

2.5.2 常用脱灰剂和羊皮脱灰的实施 46

2.6 羊皮的酶软化 48

2.6.1 软化的作用与原理 48

2.6.2 羊皮制革常用酶制剂的特点与应用 49

2.6.3 软化剂的活力计算与用量 51

2.6.4 软化的检查与控制 51

2.6.5 羊皮软化的实施 52

2.7 羊皮的脱脂 52

2.7.1 脱脂的目的和方法 52

2.7.2 常用脱脂剂的性能与应用 54

2.7.3 羊皮脱脂的实施 55

2.8 羊皮的浸酸 56

2.8.1 浸酸的目的、作用和材料 56

2.8.2 浸酸的方法、过程、控制与检验 58

2.8.3 影响浸酸的因素 59

2.8.4 羊皮浸酸的实施 60

2.9 羊皮的铬鞣 61

2.9.1 铬鞣的作用、特点与鞣制机理 61

2.9.2 铬鞣的过程 63

2.9.3 常用铬鞣材料的性能与应用 65

2.9.4 羊皮制革常用的铬鞣方法与材料 67

2.9.5 常规铬鞣法中的影响因素 78

2.9.6 铬鞣革的品质检查及铬鞣革缺陷 83

2.10 羊皮加工中的机械操作 84

2.10.1 羊皮的整形 85

2.10.2 羊皮的去肉 85

2.10.3 羊皮的推毛 85

2.10.4 羊皮的净面 85

2.10.5 羊皮的剖层 86

2.10.6 羊皮的修边 86

2.11 羊皮蓝湿革生产参考工艺 87

2.11.1 绵羊皮蓝湿革生产参考工艺 87

2.11.2 山羊皮蓝湿革生产参考工艺 91

第3章 由蓝湿革到坯革的加工理论与技术 96

3.1 染色加油前的整理 96

3.1.1 挑选 96

3.1.2 挤水、削匀和称重 97

3.1.3 蓝湿革的回湿和酶软化 99

3.1.4 蓝湿革的酶软化和漂白 99

3.2 羊皮革的复鞣 101

3.2.1 复鞣的目的和作用 101

3.2.2 各种复鞣剂的复鞣性能与应用 102

3.2.3 常用复鞣剂的性能与应用技术 112

3.2.4 复鞣前的准备 121

3.2.5 影响复鞣的主要因素 122

3.2.6 复鞣的实施 125

3.3 羊皮革的中和 126

3.3.1 中和的作用、原理与检测 126

3.3.2 中和材料的性能与应用 127

3.3.3 中和条件的控制和实施 130

3.3.4 复鞣过程中的填充与填充材料 131

3.4 羊皮革的染色 132

3.4.1 颜色的基本理论和配色的基本方法 133

3.4.2 染料基本性能 135

3.4.3 皮革常用染料的性能与应用 136

3.4.4 皮革禁用染料 141

3.4.5 羊皮革染色的过程与机理 142

3.4.6 染色前的准备 145

3.4.7 染液的配制 146

3.4.8 影响染色的因素 147

3.4.9 染色工艺条件的控制 148

3.4.10 染色方法 150

3.4.11 常用商品性染料和染色助剂的性能与应用技术 152

3.4.12 羊皮革染色工艺的实施 154

3.5 羊皮革的加脂 154

3.5.1 皮革加脂的基本机理与作用 154

3.5.2 加脂剂生产原材料的种类与特点 155

3.5.3 皮革加脂剂的种类与性能 156

3.5.4 常用加脂剂产品的性能与应用 160

3.5.5 加脂的机理与效果 162

3.5.6 影响加脂效果的主要因素 167

3.5.7 羊皮革加脂方法与特点 169

3.6 羊皮坯革的干燥 173

3.6.1 坯革干燥前的机械整理 173

3.6.2 皮革干燥的作用和对坯革的影响 174

3.6.3 皮革组织中所含水分的性质及干燥过程 175

3.6.4 皮革干燥的方式 176

3.7 羊皮坯革生产参考工艺 179

3.7.1 绵羊皮坯革生产参考工艺 179

3.7.2 山羊皮坯革生产参考工艺 185

第4章 由坯革到成品革的加工理论与技术 193

4.1 皮革涂饰前后的机械整理加工 193

4.1.1 回湿和涂饰前的做软处理 193

4.1.2 涂饰前的革面处理 195

4.1.3 羊皮革涂饰前后的机械整理加工的实施 202

4.2 羊皮革的涂饰 203

4.2.1 涂饰的重要性和目的 203

4.2.2 涂饰剂的组成和性能要求 204

4.2.3 成膜剂的性能与应用 206

4.2.4 着色剂的性能与应用 214

4.2.5 溶剂和稀释剂 215

4.2.6 涂饰助剂 217

4.2.7 涂饰的分类 220

4.2.8 涂层的基本结构和性能要求 221

4.2.9 涂饰前的准备 225

4.2.10 涂饰的基本过程 228

4.2.11 羊皮革涂饰的基本原理 232

4.2.12 羊皮革涂饰的方法 234

4.2.13 羊皮革的涂饰技术 237

4.2.14 涂饰操作中常见的问题及解决的方法 251

4.2.15 常用涂饰材料的性能与应用方法 254

4.3 羊皮革涂饰参考工艺举例 264

4.3.1 绵羊皮革涂饰参考工艺 264

4.3.2 山羊皮革涂饰参考工艺 267

第5章 其他品种羊皮革的生产 270

5.1 羊皮防水革的生产 270

5.1.1 防水革的概念、防水的测定方法 270

5.1.2 防水革的加工技术要点 270

5.2 羊皮生态革的生产 271

5.2.1 生态皮革的定义与要求 271

5.2.2 羊皮生态服装革的加工技术要点 272

5.3 山羊打光摔软鞋面革的生产 274

5.3.1 山羊打光摔软鞋面革的特点 274

5.3.2 山羊打光摔软鞋面革的制作技术要点 274

5.4 山羊票夹革的生产 275

5.4.1 山羊票夹革的特点 275

5.4.2 山羊票夹革的生产技术要点 275

5.5 山羊磨砂鞋面革的生产 276

5.5.1 山羊磨砂鞋面革的特点 276

5.5.2 山羊磨砂鞋面革的加工技术要点 276

5.6 山羊皮绒面服装革的生产 277

5.6.1 山羊皮绒面革的特点 277

5.6.2 山羊绒面服装革的生产要点 278

5.7 山羊鞋里革的生产 279

5.7.1 山羊鞋里革的特点 279

5.7.2 山羊鞋里革生产技术要点 280

参考文献 282