废渣烧制砖瓦技术PDF电子书下载

第一章 煤矸石制砖 1

第一节 煤矸石制砖现状及发展 1

一、我国煤矸石制砖的现状 1

二、创新发展的思考 2

三、淘汰煤矸石制砖落后的生产工艺装备 9

第二节 从建筑节能看煤矸石空心砖优越性 10

一、我国建筑能耗概况 10

二、煤矸石空心砖作为保温材料节约建筑能耗 11

第三节 煤矸石制砖工艺控制要点 13

一、原料的选择 13

二、原料的处理 14

三、颗粒级配 14

四、原料陈化 14

五、成型 15

六、干燥 15

七、烧成 15

第四节 煤矸石原料的“三化”工艺 16

一、煤矸石原料的净化 16

二、煤矸石原料的均化 18

三、煤矸石原料的陈化 21

第五节 制砖煤矸石的选择 27

一、煤矸石的分类 27

二、页岩煤矸石的物理性能 28

三、煤矸石的化学及矿物组成与砖瓦制品的质量关系 29

第六节 煤矸石原料破碎及建筑形式选择 32

一、建筑形式的选择 32

二、原料破碎工艺与建筑形式的选择实例 33

第七节 煤矸石烧结空心砖原料的制造和码烧工艺的技术特点 38

一、原料制备工艺特点 39

二、码烧工艺特点 43

三、煤矸石烧结空心砖主要经济技术参数 45

第八节 煤矸石制砖石灰爆裂 46

一、石灰爆裂的分析 47

二、原料 47

三、成型 48

四、干燥 49

五、焙烧 50

六、煤矸石砖质量 50

第九节 煤矸石砖生产技术 51

一、原料的风化 51

二、原料的储存 51

三、原料的加工处理 52

四、成型 55

五、干燥 56

六、焙烧 57

第十节 生产煤矸石空心砖要解决的难题 58

一、生产设备工艺配置 59

二、生产工艺流程 59

三、砖坯的干燥 60

四、三种难题解决办法 66

第十一节 煤矸石空心砖的生产实践 68

一、原料分析 68

二、生产工艺 71

三、技术特点 72

第十二节 超高内燃煤矸石砖焙烧技术 73

一、压花、黑心形成的机理 73

二、解决压花的方法 74

三、快烧的方法 77

第十三节 煤矸石空心砌块的生产工艺 81

一、原材料 82

二、各种原材料的配比 83

三、生产工艺 83

第十四节 煤矸石细度对原料塑性的影响 86

一、概述 86

二、煤矸石的化学成分 87

三、实验仪器 87

四、试验方案 87

五、试验操作 88

六、塑性指数 88

第十五节 全煤矸石砖泛霜 90

一、泛霜的起因 90

二、实验方法 93

三、泛霜的解决方法 93

第十六节 焙烧煤矸石内燃砖技术 96

一、如何避免倒窑的发生 96

二、如何烧弯窑 96

第十七节 煤矸石多孔砖的开发生产及应用 98

一、煤矸石多孔砖的生产 98

二、煤矸石多孔砖的应用 100

第二章 粉煤灰制砖 102

第一节 粉煤灰综合利用的新途径 102

一、粉煤灰作为原料的可行性 102

二、粉煤灰原料制砖技术的可行性 104

三、用粉煤灰量的可行性 106

四、粉煤灰烧结制品的经济分析 107

第二节 高掺量粉煤灰烧结砖技术控制 107

一、粉煤灰砖原料的基本要求 107

二、原料制备、成型及技术装备 108

三、码坯与干燥 110

四、焙烧 110

五、高掺量粉煤灰烧结砖注意事项 111

第三节 新型粉煤灰砖的开发 112

一、理化性能 112

二、工艺开发 112

第四节 高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度 118

一、原材料及其实验方法 119

二、不同掺量粉煤灰烧结砖适宜的烧成温度 120

三、粉煤灰掺量影响烧成温度的原因分析 122

第五节 粉煤灰中氧化铝含量与砖坯的烧成温度 124

一、判定Al2O3参与高温化学反应的影响 124

二、制砖原料化学组成分析 124

三、粉煤灰的化学组成与矿物组成 126

四、粉煤灰A12O3含量与高掺量粉煤灰烧结砖的烧成温度 127

第六节 粉煤灰烧结砖的掺量极限 131

一、试验实例 132

二、粉煤灰试件的烧结性 132

三、最低烧成温度和烧结温度范围 135

第七节 粉煤灰烧结砖生产的几个要素 137

一、选择合理的原料 137

二、检测粉煤灰的化学性能 138

三、原料的处理 139

四、烧成选择 140

第八节 全内燃高掺量粉煤灰烧结砖坯体合理配热 141

一、粉煤灰烧结砖的配热 141

二、高掺量粉煤灰烧结砖坯体化学反应耗热 142

三、高掺量粉煤灰烧结砖内掺燃料实用发热量 145

四、全内燃高掺量粉煤灰烧结砖坯体的合理配热 148

第九节 高掺量粉煤灰烧结砖的生产控制 149

一、粉煤灰的概况 149

二、高掺量粉煤灰烧结砖的配比 150

三、原料的处理 151

四、高掺量粉煤灰烧结砖坯的成型 152

五、干燥与焙烧 152

第十节 高掺量粉煤灰烧结砖的工艺技术 153

一、原料配比的选择 153

二、原料处理的关键环节 154

三、工艺路线的选择 156

四、高掺量粉煤灰烧结砖的焙烧 157

第十一节 粉煤灰“形态效应”的影响 159

一、粉煤灰的颗粒特性和形态效应 159

二、粉煤灰的“形态效应”对成型的影响 162

三、高掺量粉煤灰烧结砖的发展探讨 165

第十二节 高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益 168

一、高掺量粉煤灰烧结砖具有显著的节能效益 168

二、高掺量粉煤灰烧结砖具有显著的环境效益 169

第十三节 高掺量粉煤灰混合料的硬塑挤出成型 173

一、粉煤灰的特性 173

二、高掺量粉煤灰的硬塑挤出成型 174

三、高掺量粉煤灰砖能否一次码烧 175

四、影响高掺量粉煤灰产品质量的因素 178

第十四节 蒸压粉煤灰砖建筑新体系应用技术 181

一、蒸压粉煤灰砖（空心砖）及砌体主要力学性能 181

二、试点工程结构设计计算 187

三、结构设计中注意事项 188

第十五节 蒸压粉煤灰砖的性能与应用 189

一、试验用蒸压粉煤灰砖和试验项目 189

二、试验与分析 189

三、技术规程中对砖和砂浆的要求 193

第三章 页岩制砖 195

第一节 页岩烧结砖生产现状及展望 195

一、页岩的分类 195

二、页岩制砖的特点 196

三、页岩砖的生产现状 198

四、页岩砖发展的展望 200

第二节 重点发展页岩“三高”制品 202

一、用页岩资源生产高档次、高品位、高附加值烧结页岩制品的可能性 202

二、页岩烧结制品的发展方向 205

第三节 烧结页岩模数多孔砖 209

一、何谓烧结页岩模数多孔砖 209

二、烧结页岩模数多孔砖的特点 210

三、烧结页岩模数多孔砖墙体的隔热保温性能 210

四、烧结页岩模数多孔砖砌体的力学性能 211

五、烧结页岩模数多孔砖是一种比较经济的墙体材料 212

第四节 节能型页岩承重空心砖 213

一、利用页岩生产烧结承重空心砖的可行性 213

二、生产工艺及技术要求 215

三、发展措施 216

第五节 页岩制砖粉碎工艺 217

一、页岩原料概况 218

二、页岩的化学成分及物理性能 219

三、生产规模 220

四、页岩破粉碎工艺 220

五、破、粉碎设备的使用 222

六、破、粉碎设备的综合效果 224

第六节 页岩烧结砖生产工艺的选择 226

一、原料基本情况 226

二、生产工艺及生产规模 227

三、选择和确定窑型 229

四、总投资测算 231

第七节 页岩制砖原料粉碎粒度合理的控制 232

一、基本情况 232

二、合理控制原料粉碎粒度的重要性 232

三、原料粉碎粒度控制的有关要求 233

第八节 油母页岩生产烧结空心砖的可行性 237

一、原料的基本特性 237

二、制砖原料性能分析 238

三、工业性试验 239

第九节 页岩砖原料用粉煤灰掺量及经济效益 241

一、准确检测原料塑性指数 241

二、原料处理 242

三、原料及混合料的处理 242

四、混合料的陈化 243

五、选好成型设备 244

六、选好干燥设备 244

七、掺粉煤灰的经济效益 245

第十节 页岩空心砖厂的设计实践 247

一、设计原则及指导思想 247

二、生产工艺 247

三、干燥及焙烧 249

四、主要生产设备 251

五、建筑及结构 251

六、电气设计方案 252

七、环保与节 能措施 252

八、总的投资 253

九、经济分析 254

第十一节 页岩砖“泛霜”产生原因及解决措施 255

一、页岩砖“泛霜”原因 255

二、页岩砖“泛霜”解决措施 256

第十二节 页岩多孔砖砌体力学性能试验 258

一、试验方法及结果 258

二、试验结论与注意事项 263

第四章 利用工业固体废弃物制砖 266

第一节 工业固体废弃物在制砖上的应用 266

一、工业固体废弃物能不能制砖 266

二、废弃物燃料焙烧控制 266

三、废弃物制砖生产规模 267

第二节 利用工业固体废弃物制砖影响导热系数的因素 267

一、废渣空心砖内掺材料对空心砖导热系数的影响 268

二、砌筑方法对空心砖导热系数的影响 268

三、环境湿度对空心砖导热系数的影响 268

四、空心砖结构与孔洞率关系 269

五、空心砖表观密度与导热系数关系 270

六、孔洞率与导热系数关系 271

七、结构与导热系数关系 272

第三节 利用工业固体废弃物烧结多孔砖吸水率 277

一、试验方法 277

二、吸水率检验标准的确定 281

第四节 掺内燃料30％以上的空心砖的推广使用及关键技术 282

一、原料基本性能 282

二、生产工艺及现有设备 283

三、生产技术分析及措施 284

四、提高多孔砖质量及效果 287

第五节 工业固体废弃物盲孔多孔砖及其砌体试验 291

一、盲孔多孔砖及砌体物理力学性能试验 292

二、KP1型多孔砖与26孔圆型KP1多孔砖比较 298

第六节 烧结有孔砖产品设计要求 299

一、烧结有孔砖产品分类（按用途分） 299

二、烧结有孔砖产品代号 299

三、烧结有孔砖产品设计一般要求 300

四、烧结多孔砖 301

五、烧结空心砖 303

第七节 空心砖在建筑中的应用 304

一、空心砖的优点 304

二、空心砖的缺点与防治办法 305

三、空心砖与实心砖对比 305

第八节 盲孔多孔砖墙片抗震性能试验 306

一、盲孔多孔砖墙片在低周反复荷载作用下承载能力的试验 306

二、盲孔多孔砖墙片试验结论 316

第九节 空心砖与空心砖节能建筑 317

一、空心砖的规格性能 317

二、空心砖节能建筑设计 322

第五章 利用垃圾制砖 328

第一节 利用生活垃圾制砖的可行性 328

一、生产烧结垃圾砖的意义 328

二、处理垃圾几种常用的方法 329

三、垃圾砖生产工艺分析 330

第二节 城市垃圾制砖工艺 332

一、城市垃圾制砖需要解决的问题 332

二、垃圾试验的诸多因素 332

三、生活垃圾制砖试验结果分析 333

四、垃圾制砖的评价 338

第三节 制砖是消纳城镇生活垃圾的有效途径 338

一、中国城镇垃圾的特点 338

二、垃圾处理技术探寻 339

三、垃圾烧砖技术的出现 339

四、垃圾烧砖技术要点 340

五、商业运作的规定与范例 342

六、垃圾烧砖的实施模式 343

第四节 利用建筑垃圾生产新型墙材 344

一、建筑垃圾成套设备及技术的必要性 344

二、建筑垃圾制砖工艺和优点 345

三、建筑垃圾砖开发和应用前景 346

第五节 用垃圾中的无机渣制烧结砖 346

一、建筑垃圾为主的资源情况 346

二、试验材料与方法 347

三、垃圾砖烧成要求 349

第六节 建筑垃圾再生利用与设备开发 349

一、何谓建筑垃圾及国外的利用 349

二、我国利用建筑垃圾情况 351

第七节 城市生活污泥在制砖中的应用 352

一、国内外城市污泥应用现状 352

二、生活污泥制砖的基本条件 353

三、生活污泥制砖 354

四、焚烧污泥灰砖与干污泥砖性能比较分析 355

五、污泥灰砖技术 358

第八节 生活垃圾、焚烧炉渣的综合利用 359

一、生活垃圾、焚烧炉渣制砖 359

二、生活垃圾焚烧渣作为制砖原料的经济和社会效益分析 362

第九节 城市垃圾制砖工艺 363

一、垃圾成分分析与有机物转化为焙烧燃料的可行性 363

二、设备改造及工艺流程的设计 364

三、制砖燃料的改进带来的社会和经济效益 366

第十节 垃圾综合处理与应用 367

一、垃圾的危害 367

二、垃圾综合处理的可行性 368

三、如何发展垃圾综合处理产业 370

第十一节 利用生活垃圾生产路用材料 371

一、开发生活垃圾新技术 371

二、技术原理、生产工艺及性能 372

三、SWC制品的应用 373

第十二节 利用城市生活垃圾生产空心砖 374

一、垃圾原料与制砖 374

二、制品成型技术的改进 375

三、砖坯的干燥 375

四、烧砖轮窑的选择 376

五、环境保护与制品卫生 376

第十三节 改性粉煤灰、建筑垃圾多孔砖 377

一、利用粉煤灰、建筑垃圾制多孔砖的意义 377

二、原材料 377

三、配合比及原材料对砖性能的影响 378

四、工艺流程及工艺要求 379

第六章 废渣（灰）制瓦 381

第一节 石棉水泥瓦中粉煤灰掺用与技术经济效果 381

一、对粉煤灰质量要求及其意义 381

二、粉煤灰掺加量及工艺配比 382

三、粉煤灰的粉磨及波瓦的蒸养制度 383

四、使用粉煤灰的波瓦及增强机理 384

五、技术经济效果 385

第二节 炉渣生产仿陶瓷波形瓦 386

一、炉渣仿陶瓷波形瓦的优异性能 386

二、原料及配比 387

三、生产工艺和生产线 387

四、生产技术措施 388

第三节 高炉重矿渣及粉煤灰生产彩色混凝土瓦 390

一、生产用原材料的选择 390

二、混凝土配合比的选择 392

三、生产工艺 394

第七章 废料灰砂制砖 397

第一节 生产灰砂砖的必要性 397

一、提高灰砂砖砌体强度需要 397

二、减轻建筑物重，提高建筑物抗震性能的需要 397

三、建筑节能的需要 398

四、节约资源，降低工厂生产成本，增强企业竞争力的需要 398

第二节 提高蒸压灰砂砖强度的技术措施 399

一、最佳的生石灰用量 399

二、加入废灰砂砖块 400

三、合理的成型压力 401

四、合适的生石灰磨细度 402

五、合理的蒸压处理时间 402

六、使用灰砂砖外加剂 403

第三节 灰砂砖生产中加黏土对制品性能的影响 404

一、黏土的特点与特性 404

二、生产原料 405

三、生产工艺参数 405

四、试验分析 405

第四节 废玻璃棉在灰砂蒸压制品中的可利用性 407

一、废玻璃棉化学成分与消解石灰发生作用 407

二、灰砂蒸压制品发挥的机理作用 408

三、废玻璃棉在实际工作中的意义 409

第五节 灰砂砖如何利用好蒸压余汽 410

一、余汽往哪利用 410

二、利用余汽的好处 411

三、废蒸汽利用的改造设计 411

第六节 蒸压灰砂砖代替烧结砖注意的问题 412

一、两种砖及砌体的主要差别 413

二、使用蒸压灰砂砖的注意事项 414

第七节 蒸压灰砂砖新旧标准的比较 416

一、产品分类 417

二、原材料 417

三、外观质量 417

四、检验规则 419

第八节 蒸压灰砂多孔砖生产与应用 420

一、蒸压灰砂多孔砖的设计 420

二、蒸压灰砂多孔砖生产工艺及设备 423

三、性能与试验 425

四、经济分析 427

五、工程应用 428

第八章 其他废渣制砖 430

第一节 黑耀岩烧结砖 430

一、原料 430

二、生产工艺 432

第二节 铅锌矿尾渣烧结砖工艺设计 435

一、原料制砖试验 435

二、规模生产的工艺设计 439

三、生产应用及前景 441

第三节 石墨尾矿砂烧结多孔砖 442

一、原材料化学组成与配比选择 443

二、试验结果分析 444

三、降低烧成温度和扩大烧成温度范围 445

第四节 冶金矿山剥离废弃物的开发与应用 446

一、原料特点 446

二、原料特点分析 447

三、工艺流程拟定 448

第五节 硫磺废渣外墙砖 450

一、硫磺废渣的矿物和化学组成 450

二、试验工艺流程 451

三、坯料配比确定 451

四、釉料配比及釉料化学成分 452

五、试样生产情况及性能检测 453

第六节 电石渣、煤渣砖生产工艺 453

一、原材料及其性能 454

二、电石渣、煤渣砖生产工艺 454

三、电石渣、煤渣砖生产应注意的事项 455

第七节 石膏煤渣空心砖 456

一、原材料的选择 456

二、配合比及生产工艺的确定 457

三、石膏煤渣空心砖的物理、力学性能 458

第八节 炉渣制砖 459

一、炉渣砖生产工艺流程 459

二、主要工艺技术指标和操作要点 461

第九节 利用铁尾矿制造建筑用砖 463

一、铁尾矿的资源及其特性 463

二、利用铁尾矿制造建筑用砖 464

第十节 废石膏硫酸烧渣砖 469

一、原材料 469

二、实验方法及结果 470

三、强度形成机理 472