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绪论 1

第一章 机械加工工艺规程的制订 2

第一节 基本概念 2

一、生产过程 2

二、工艺过程 2

三、工艺过程的组成 2

四、生产类型及工艺特点 5

五、获得预定加工准确度的工艺方法 6

第二节 机械加工工艺规程的编制 7

一、工艺规程的作用 7

二、对工艺规程的基本要求 8

三、制订工艺规程的原始资料 8

四、制定工艺规程的步骤 8

第三节 零件的工艺分析 9

一、设计图纸的完整性和正确性 9

二、零件材料的选择是否恰当 9

三、零件的结构工艺性 9

四、零件的技术要求 9

第四节 毛坯的选择 11

一、毛坯种类的选择 11

二、毛坯形状与尺寸的确定 12

第五节 工艺基准的选择 13

一、基准的概念及分类 13

二、定位基准的选择 15

三、工序基准的选择 17

第六节 工艺路线的拟定 18

一、表面加工方法的选择 18

二、加工顺序的安排 22

第七节 加工余量和工序尺寸的确定 25

一、余量的概念 25

二、影响加工余量的因素 26

三、确定加工余量的方法 27

四、工序尺寸及其公差的确定 28

第八节 工艺尺寸链及工艺尺寸计算 31

一、工艺尺寸链及其极值解法 31

二、工艺尺寸计算 36

第九节 机床与工艺装备的选择 43

一、机床的选择原则 43

二、夹具、刀具和量具的选择原则 43

第十节 切削用量与时间定额的确定 43

第十一节 工艺文件 44

一、综合工艺过程卡片 44

二、机械加工工艺卡片 44

三、机械加工工序卡片 45

第二章 机械加工质量 47

第一节 基本概念 47

一、机械加工精度 47

二、机械加工表面质量 47

第二节 机械加工精度 47

一、概述 47

二、工艺系统的几何误差 48

三、工艺系统的力效应产生的误差 53

四、工艺系统热变形产生的误差 61

五、其它误差 64

六、加工误差的综合分析 65

第三节 机械加工表面质量 76

一、表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 76

二、影响表面质量的工艺因素及其控制方法 78

三、切削时的振动及其减小的工艺途径 80

第三章 基本表面加工 83

第一节 外圆柱表面加工 83

一、外圆柱表面的加工路线 83

二、外圆柱表面的加工方法 84

第二节 孔的加工 90

一、孔的加工路线 91

二、孔的加工方法 91

三、孔系的加工 95

第三节 平面的加工 100

一、平面的加工路线 100

二、平面的加工方法 100

第四章 冷冲模主要零件的加工 104

第一节 模具制造技术概况及工艺规程编制方法 104

一、模具制造技术概况 104

二、冷冲模制造工艺规程的编制方法 106

第二节 冷冲模工作型面的机械加工 110

一、外工作型面的机械加工 110

二、型孔的机械加工 112

第三节 成形磨削 115

一、成形砂轮磨削法 115

二、利用夹具进行成形磨削——轨迹磨削法 118

三、工艺尺寸换算 125

四、在光学曲线磨床上进行成形磨削 126

五、坐标磨削 127

六、成形磨削对模具结构的要求 131

第四节 电火花加工 131

一、电火花加工原理及特点 131

二、电火花加工的基本规律 131

三、冷冲模电火花加工工艺 136

第五节 数控线切割加工 149

一、数控线切割加工的原理及特点 149

二、数字程序控制的基本原理 151

三、数控程序格式及指令 154

四、纸带编码 158

五、程序编制方法 159

六、计算机辅助编程 162

七、间隙补偿功能的控制原理 178

八、切割带斜度工件的控制原理 179

九、线切割加工模具的结构特点 180

十、工艺准备工作 181

第六节 硬质合金模具及其加工特点 185

一、硬质合金模具的结构特点 186

二、磨削和切削工艺 187

三、硬质合金的电火花加工 190

四、硬质合金工件的电解磨削 194

第七节 典型零件的加工工艺过程 198

第五章 型腔加工 204

第一节 型腔的机械加工 204

一、型腔回转曲面的车削加工 204

二、型腔的立铣加工 207

三、型腔的仿形铣削加工 214

四、型腔的数控铣削加工 216

第二节 型腔的电火花加工 218

一、型腔电火花加工的特点 218

二、成形电极设计与制造 218

三、型腔电火花加工工艺 222

第三节 型腔冷挤压 227

一、冷挤压成形方式 227

二、冷挤压冲头（凸模） 227

三、冷挤压用坯料 228

四、冷挤压用套圈 229

五、型腔冷挤压力 229

六、冷挤压时的润滑 230

第四节 型腔的其它加工方法 230

一、型腔的电解加工 230

二、电铸型腔工艺 233

三、塑料型腔工艺 234

四、超塑合金ZnAl22塑料模型腔工艺 236

五、腐蚀在模具制造中的应用 240

第五节 型腔的光整加工 241

一、电解抛光 241

二、超声波抛光 243

三、挤压珩磨抛光 244

第六章 装配工艺 247

第一节 装配尺寸链 247

第二节 装配方法及其应用 248

一、装配方法 248

二、装配方法运用举例 251

第三节 模具装配工艺 255

一、模具零件的几种固定方法 255

二、冷冲模装配 260

三、提高冲模耐用度的工艺措施 266

四、塑料模装配 268

第七章 刀具制造工艺 279

一、刀具基面加工 279

二、刀齿加工 281

三、刀具刃磨 285

四、刀具制造工艺过程及举例 287

参考文献 293