电子行业ISO9000 2000质量管理要诀PDF电子书下载

第1章 质量管理概论 1

质量的概念 3

质量概念的发展 3

质量的定义 4

与质量相关的术语 4

质量的内涵 6

产品质量的形成 7

提高质量的重要意义 10

管理与质量管理 10

管理的概述 10

质量管理 12

ISO 9000族标准及质量管理体系的认证 19

ISO 9000质量管理八项原则 19

ISO 9000族标准 23

ISO 9001：2000质量管理体系的认证 25

第2章 企业质量战略的策划 29

建立质量管理体系 31

体系建立的基本原则和要求 31

体系的策划 33

体系的实施与运行 36

体系的审核与评审 37

质量的持续改进 38

质量改进的必要性 38

质量改进的管理 39

改进项目的确定 40

质量改进的方法与程序 41

统计技术应用的策划 47

ISO 9000族标准对统计技术应用的要求 48

统计技术的概述 49

统计技术应用的策划 51

统计技术应用的流程 53

新老七种统计工具在PDCA循环中的作用 54

质量经济性管理 56

质量经济性战略 56

提高产品经济性的途径 58

质量成本管理 61

建立“不管”部门 65

适时导入先进的管理技术 66

导入先进的管理技术的必要性 66

先进的管理技术与方法 68

先进技术导入前的准备 70

新管理技术的导入 73

质量信息管理 74

质量信息的概述 75

质量信息管理的作用与要求 76

质量信息管理的过程 78

第3章 质量检验工作的管理 83

质量检验的概述 85

与质量检验有关的几个概念 85

质量检验的主要职能 87

质量检验的分类 88

检验依据 93

质量检验的过程 95

质量检验工作的基本保证 97

质量检验部门的设置 97

检验部门的管理类型 99

检验站的设置 100

质量检验人员的配置 101

统计抽样检验的正确应用 104

统计抽样检验 105

统计抽样检验的分类 108

统计抽样检验的流程 109

非统计抽样检验的不合理性 113

采用统计抽样检验应当注意的问题 114

电子产品故障分析与管理 115

故障与应力的关系 116

故障分析技术 117

建立故障报告、分析和纠正措施系统 121

不合格品的管理 124

不合格品的查出 124

不合格品的处理 125

不合格品的隔离 126

不合格品的统计和分析 127

不合格品的管理文件 129

废品管理 129

第4章 测量过程的控制与管理 131

测量设备的计量确认 133

与计量确认相关的几个概念 133

计量确认与检定的关系 136

计量确认的过程 137

计量确认的管理 138

测量过程的质量控制 140

测量要求的类型 141

测量过程的设计 142

测量质量的保证措施 145

测量有效性的验证 146

测量误差与数据的处理 148

测量误差的基本概念 148

测量数据的修约 150

异常值的剔除 151

测量不确定度的评定 154

第5章 产品设计控制与管理 159

产品的质量设计 161

质量设计的内容 161

质量设计的原则 163

质量设计的过程 165

质量设计的结果 168

电子产品的技术设计与控制 168

产品技术设计过程的管理与控制 169

产品的可靠性设计 170

设计评审 175

多因素试验方案的设计 178

多因素试验的概念 178

试验设计的要求 179

正交试验设计法 179

正交试验法的应用流程 183

应用正交表设计试验的注意事项 185

电子产品的可靠性试验 186

可靠性试验的原理 187

可靠性试验的种类 188

可靠性试验的设计 193

可靠性试验的实施 194

可靠性试验的故障分析 195

可靠性试验的管理 196

产品质量特性重要度的分级 200

分级的原则 200

质量特性重要度的级别与界限 201

分级的标志 203

重要度分级在质量链中的重要作用 203

第6章 产品的工艺控制与工序管理 209

产品的工艺设计 211

工艺设计的原则 211

产品的工艺设计 213

工艺设计的评审 217

工艺文件的编制 218

生产过程控制的策划与实施 220

过程控制的策划 220

过程控制的实施 223

过程能力分析 227

过程控制的管理 228

统计过程控制体系的建立 229

受控过程的确定 229

SPC技术的实施 231

SPC体系程序文件的编制 235

SPC体系的自审核 236

第7章 采购管理与外购材料的质量保证 239

供应商管理 241

供需关系种类与特点 241

供应商的选择 243

供应商的绩效考核 245

供应商的动态管理 248

准时化采购的策略 250

准时化采购的目的 250

准时化采购的特点 251

供应商的确定 251

准时化采购的实施 252

采购成本的控制 254

外购材料的质量保证 257

契约化控制与管理 258

供应商质量保证能力的监控 261

外购检验的管理 262

外购材料的储存控制 264

第8章 制造过程的控制与管理 267

电子产品制造过程的控制 269

生产现场的基本要求 269

制造过程控制 270

产品的经济性分析 274

质量信息的采集与反馈 275

准时化生产方式的管理与控制 276

准时化生产的概述 277

准时化生产体系的高柔性 278

准时化生产的实施 280

准时化生产的质量控制 281

质量反馈与技术革新的管理 284

预控法在过程控制中的作用 285

预控法应用法则 285

预控法在监控过程中的作用 289

预控法与控制图同步应用 290

现场的定置管理 292

定置管理设计的原则 293

定置管理的内容 294

定置管理的设计过程 295

定置管理的实施 298

定置管理的控制与改进 299

现场的安全管理 300

基础安全管理 300

人员安全管理 303

设备安全管理 304

作业环境安全管理 306

现场安全管理 306

第9章 服务质量的控制与管理 309

服务的质量设计与控制 311

服务的概念 311

服务质量设计的原则 313

服务的质量设计 314

服务过程的质量控制 318

电子产品服务的管理与控制 320

产品服务的质量设计 320

服务的实施 323

服务的质量控制 325

顾客关系管理 328

参考文献 331