机械加工工艺施工员手册PDF电子书下载

第一章 常用技术资料 1

一、法定计量单位及其换算 1

1.国际单位制 1

2.常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 2

3.常用单位换算 4

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 7

（一）极限与配合 7

1.术语和定义 7

2.基本规定 10

3.孔、轴的极限偏差与配合 14

4.一般公差 66

（二）形状和位置公差 67

1.形状和位置公差符号 67

2.形位公差的标注方法 68

3.图样上注出公差值的规定 73

4.公差值表 73

5.形位公差未注公差值 78

（三）表面粗糙度 79

1.评定表面粗糙度的参数 79

2.表面粗糙度的符号、代号及标注 82

3.表面粗糙度代号在图样上的标注方法 85

4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 89

三、机械加工一般标准规范 89

1.60°中心孔 89

2.各类槽 91

3.零件倒圆与倒角 93

4.球面半径 94

5.螺纹零件 94

6.紧固件用通孔和沉孔 101

四、现场工艺管理规范 104

（一）生产现场工艺管理 104

1.生产现场工艺管理的主要任务及内容 104

2.生产现场定置管理方法及考核 105

（二）工艺纪律管理 106

1.基本要求 106

2工艺纪律的主要内容 106

3.工艺纪律的考核 107

（三）工艺验证 107

1.工艺验证的范围 107

2.工艺验证的基本任务 108

3.主要验证内容 108

4.验证程序 108

5.工艺验证书 109

（四）工艺文件修改 110

1.工艺文件修改的一般原则 110

2.工艺文件修改程序 110

3.修改方法 110

4.工艺文件更改通知单 110

第二章 机械零件 113

一、螺纹 113

（一）普通螺纹 113

1.普通螺纹牙型 113

2.普通螺纹直径与螺距系列 113

3.普通螺纹的基本尺寸 116

4.普通螺纹的公差 120

5.标记方法及示例 133

（二）梯形螺纹 134

1.梯形螺纹的牙型 134

2.梯形螺纹直径与螺距系列 135

3.梯形螺纹基本尺寸 136

4.梯形螺纹公差 141

5.梯形螺纹旋合长度 148

6.梯形螺纹代号与标记 149

（三）锯齿形螺纹 150

1.锯齿形（3°、30°）螺纹牙型 150

2.锯齿形螺纹的直径与螺距系列 151

3.锯齿形螺纹基本尺寸 152

4.锯齿形螺纹公差 156

5.锯齿形螺纹标记 162

（四）55°管螺纹 163

1.55°密封管螺纹 163

2.55°非密封管螺纹 165

（五）60°密封管螺纹 168

1.螺纹术语及代号 168

2.螺纹牙型及牙型尺寸 169

3.圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差 170

4.圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 171

5.有效螺纹的长度 171

6.倒角对基准平面理论位置的影响 171

7.螺纹特征代号及标记示例 172

（六）米制管螺纹 173

1.一般密封米制管螺纹 173

2.非密封米制管螺纹 175

二、齿轮 175

（一）渐开线圆柱齿轮 175

1.基本齿廓和模数 175

2.圆柱齿轮的几何尺寸计算 177

3.齿轮精度 178

4.齿坯公差 181

（二）齿条 182

1.齿条的几何尺寸计算 182

2.齿条精度 183

（三）锥齿轮 184

1.锥齿轮基本齿廓尺寸参数 184

2.模数 184

3.直齿锥齿轮几何尺寸计算 185

4.锥齿轮精度 187

5.锥齿轮齿坯要求 188

（四）圆柱蜗杆和蜗轮 189

1.圆柱蜗杆的类型及基本齿廓 189

2.圆柱蜗杆的主要参数 190

3.圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 196

4.圆柱蜗杆、蜗轮精度 197

5.齿坯要求 199

三、锥度、锥角及公差 200

（一）圆锥的术语及定义 200

（二）锥度与锥角系列 201

1.一般用途圆锥的锥度与锥角 201

2.特定用途的圆锥 201

（三）圆锥公差 202

1.圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差 202

2.圆锥角公差AT 203

第三章 机械零件的测量方法 206

一、测量与测量误差 206

1.测量常用术语 206

2.测量方法的分类 206

3.测量误差的分类、产生原因及消除方法 206

二、螺纹的检测 207

1.螺纹单项测量方法及测量误差 207

2.三针测量方法 207

3.单针测量方法 212

4.综合测量方法 212

三、齿轮检测 213

1.公法线长度的测量 213

2.分度圆弦齿厚的测量 217

3.固定弦齿厚的测量 219

4.齿厚上偏差及公差 219

四、形位误差的检测 222

1.形位误差的检测原则 222

2.直线度误差的常用测量方法 223

3.平面度误差的常用测量方法 223

4.圆度误差的常用测量方法 224

5.轮廓度误差的常用测量方法 225

6.定向误差的常用测量方法 226

7.定位误差的常用测量方法 229

8.跳动量的常用测量方法 231

五、表面粗糙度的检测 233

1.表面粗糙度的测量方法、特点及应用 233

2.表面粗糙度标准器具 233

第四章 机械加工工序间的加工余量 236

一、装夹及下料尺寸余量 236

1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量 236

2.夹持长度及夹紧余量 236

3.下料尺寸余量 237

二、轴的加工余量 246

1.外圆柱表面加工余量及偏差 246

2.轴端面加工余量及偏差 250

3.槽的加工余量及公差 252

三、内孔加工余量及偏差 252

1.基孔制7级精度（H7）孔的加工 252

2.基孔制8级精度（H8）孔的加工 253

3.用金刚石刀精镗孔加工余量 254

4.研磨孔加工余量 254

5.单刃钻后深孔加工余量 255

6.刮孔加工余量 255

7.多边形孔拉削余量 255

8.内花键拉削余量 256

四、平面加工余量及偏差 256

1.平面第一次粗加工余量 256

2.平面粗刨后精铣加工余量 256

3.铣平面加工余量 256

4.磨平面加工余量 257

5.铣及磨平面时的厚度偏差 257

6.刮平面加工余量及偏差 258

7.凹槽加工余量及偏差 258

8.研磨平面加工余量 258

9.外表面拉削余量 258

五、切除渗碳层的加工余量 259

六、齿轮和花键的精加工余量 259

1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 259

2.剃齿的齿厚加工余量 260

3.磨齿的齿厚加工余量 260

4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 260

5.珩齿加工余量 260

6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 260

7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量 261

8.蜗轮精加工的齿厚加工余量 261

9.蜗杆精加工的齿厚加工余量 261

10.精铣花键的加工余量 261

11.磨花键的加工余量 261

七、有色金属及其合金零件的加工余量 262

1有色金属及其合金零件孔加工和端面加工的加工余量 262

2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量 263

3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量 264

4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量 265

八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 266

1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 266

2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 267

3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 268

4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 268

5.套螺纹前圆杆的直径尺寸 269

第五章 常用标准工具及应用 270

一、切削工具 270

（一）常用刀具材料 270

1.各种高速钢牌号及适用范围 270

2.硬质合金 271

（二）车刀类型及规格尺寸 274

1.高速钢车刀条 274

2.焊接车刀 275

3.可转位车刀 279

4.机夹车刀 290

（三）钻头 293

1.麻花钻 293

2.中心钻 298

（四）铰刀 299

1.铰刀的主要几何参数 299

2.常用铰刀的形式、标准代号及规格范围 300

（五）铣刀 303

1.常用铣刀类型、规格范围及标准代号 303

2.可转位铣刀 310

（六）齿轮加工刀具 315

1.盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸 315

2.盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 316

3.渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 317

4.盘形剃齿刀的形式和主要尺寸 322

5.直齿插齿刀的形式和主要尺寸 323

（七）螺纹工具 327

1.丝锥 327

2.板牙 331

二、磨料磨具 333

（一）普通磨料磨具 333

1.磨料的品种、代号及其应用范围 333

2.磨料粒度号及其选择 334

3.磨具硬度代号 335

4.磨具组织号及其适用范围 335

5.结合剂的代号、性能及其适用范围 336

6.磨具代号 336

7.普通磨具的最高工作速度 351

（二）超硬磨料 351

1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 352

2.粒度 352

3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 353

4.浓度代号 354

5.砂轮、磨石（油石）及磨头的尺寸代号和术语 354

6.砂轮、油石及磨头的形状代号 355

7.标记示例 360

8.超硬磨料制品形状代号及主要用途 361

三、通用夹具 363

1.顶尖 363

2.夹头、卡环 369

3.拨盘 372

4.卡盘 373

5.过渡盘 378

6.花盘 381

7.分度头 382

8.机用平口虎钳 383

9.常用回转工作台 385

10.吸盘 390

11.铣头、插头、镗头 392

四、常用计量器具 395

1.游标类量具规格及示值误差 395

2.螺旋测微量具规格及示值误差 397

3.机械式测微仪规格及示值误差 402

4.角度量具 405

5.量块及量规 410

第六章 典型零件加工技术 425

一、车削加工 425

1.车床加工范围 425

2.车削圆锥面 427

3.车削偏心工件 430

4.车削成形面 432

5.车削球面 435

6.车削表面的滚压加工及滚花 436

7.车削薄壁工件 441

8.车削细长轴 443

9.冷绕弹簧 448

10.卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法 449

二、螺纹加工 450

1.车螺纹 450

2.用板牙和丝锥切削螺纹 465

三、铣削加工 466

1.铣削加工范围 466

2.分度头及分度方法 469

3.铣削离合器 473

4.铣削凸轮 476

5.铣削球面 478

6.铣削花键轴 478

7.铣削链轮 482

8.铣削加工常见问题产生原因及解决方法 489

四、齿轮加工 490

1.齿轮加工方法 490

2.盘状成形铣刀铣削齿轮 494

3.飞刀展成铣蜗轮 500

4.滚齿 503

5.交换齿轮表 516

五、镗削加工 520

1.卧式镗床基本工作范围 520

2.卧式镗床的加工精度 522

3.卧式镗床基本定位方法 522

4.导向装置布置的形式与特点 524

5.工件定位基准及定位方法 525

6.镗削基本类型及加工精度分析 527

7.基本镗削方法 530

8.镗孔坐标尺寸的计算 538

9.卧式镗床常用测量方法及精度 540

10.卧式镗床的镗削用量 541

11.卧式镗床加工中常见的质量问题与解决方法 542

六、磨削加工 543

1.常见的磨削方式 543

2.常用磨削液的名称及性能 544

3.砂轮修整工具及其选用 546

4.外圆磨削 547

5.内圆磨削 554

6.圆锥面磨削 559

7.平面磨削 563

七、刨削、插削加工 571

1.刨削 571

2.插削 583

八、钳工加工 588

1.刮削 588

2.研磨 695

3.钻削 608

4.扩孔 615

5.锪孔 615

6.铰削 617