冲压工艺与模具设计PDF电子书下载

第1章 冲压成形工艺基础 1

1.1冲压成形工艺概述 1

1.1.1冲压成形工艺的概念 1

1.1.2冲压工序分类 1

1.2冷冲压模具 4

1.2.1冲压模具分类 4

1.2.2冲压模具的基本结构组成 6

1.3冲压设备的选择 6

1.3.1冲压设备类型的选择 6

1.3.2冲压设备规格的选择 7

1.4冲压用材料 9

1.4.1板料的冲压成形性能 9

1.4.2板料机械性能与冲压成形性能的关系 10

1.4.3对冲压材料的基本要求 11

1.4.4冲压最常用的材料 11

1.5冲压技术的现状及发展方向 11

思考与练习题 13

第2章 冲裁 14

2.1冲裁变形过程分析 14

2.1.1冲裁变形过程 14

2.1.2冲裁变形时的受力与应力分析 15

2.1.3冲裁件的质量及其影响因素 16

2.2冲裁件的工艺性 19

2.2.1冲裁件的结构与尺寸 20

2.2.2冲裁件的精度与断面粗糙度 21

2.2.3冲裁件的材料 22

2.3冲裁间隙 23

2.3.1间隙对冲压力的影响 23

2.3.2间隙对模具寿命的影响 23

2.3.3冲裁间隙值的确定 24

2.4凸、凹模刃口尺寸的确定 28

2.4.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 28

2.4.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 28

2.5排样 34

2.5.1材料的合理利用 34

2.5.2排样方法 36

2.5.3搭边与条料宽度的确定 38

2.5.4排样图 41

2.6冲压力与压力中心的计算 42

2.6.1冲压力的计算 42

2.6.2压力机标称压力的确定 44

2.6.3降低冲裁力的方法 44

2.6.4压力中心的计算 46

2.7冲裁模的典型结构 49

2.7.1冲裁模的分类 49

2.7.2冲裁模的结构组成 49

2.7.3冲裁模的典型结构 51

2.8冲裁模主要零部件的设计与选用 67

2.8.1工作零件 67

2.8.2定位零件 77

2.8.3卸料与出件装置 85

2.8.4模架及其零件 92

2.8.5其他支承与固定零件 96

2.8.6冲模的标准组合 97

2.9冲裁模设计 98

2.10冲裁模的装配与调试 100

2.10.1模具的装配 100

2.10.2模具调试 101

2.11冲裁模设计实例 103

思考与练习题 109

第3章 弯曲工艺与模具设计 111

3.1弯曲变形过程分析 111

3.1.1弯曲变形过程及特点 111

3.1.2塑性弯曲时变形区的应力与应变状态 113

3.2弯曲件的质量问题及控制 114

3.2.1弯裂及其控制 114

3.2.2回弹及其控制 116

3.2.3偏移及其控制 120

3.2.4翘曲与剖面畸变 122

3.3弯曲件的工艺性与工序安排 122

3.3.1弯曲件的工艺性 122

3.3.2弯曲件的工序安排 125

3.4弯曲件的展开尺寸计算 126

3.4.1弯曲中性层位置的确定 126

3.4.2弯曲件展开尺寸计算 127

3.5弯曲力的计算 129

3.6弯曲模的典型结构 131

3.6.1弯曲模的分类与设计要点 131

3.6.2弯曲模的典型结构 131

3.7弯曲模工作零件的设计 139

3.7.1弯曲模工作零件的设计要点 139

3.7.2凸、凹模间隙 141

3.8弯曲模的装配与调试 142

3.9弯曲模的设计步骤与实例 143

思考与练习题 146

第4章 拉深模设计 147

4.1拉深变形过程分析 147

4.1.1拉深变形过程及特点 147

4.1.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态 149

4.2拉深件的质量问题及控制 151

4.2.1起皱 151

4.2.2筒壁拉裂原因和防止措施 153

4.3拉深件的工艺性 153

4.4旋转体拉深件坯料尺寸的确定 154

4.4.1坯料形状和尺寸确定的原则 154

4.4.2简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 155

4.4.3复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 157

4.5圆筒形件的拉深工艺计算 158

4.5.1极限拉深系数的确定 158

4.5.2圆筒形件的拉深次数 160

4.5.3圆筒形件各次拉深工序件尺寸计算 161

4.6拉深力、压边力与压边装置 164

4.6.1拉深力的计算 164

4.6.2压边力的确定 164

4.6.3压边装置 165

4.6.4压力机公称压力的确定 167

4.6.5拉深功的计算 167

4.7其他形状零件的拉深 168

4.7.1带凸缘圆筒形件的拉深 168

4.7.2阶梯圆筒形件的拉深 172

4.7.3盒形件的拉深 173

4.8拉深模的典型结构 178

4.8.1拉深模的分类 178

4.8.2单动压力机上使用的拉深模 178

4.8.3双动压力机上使用的拉深模 181

4.9拉深的辅助工序 182

4.9.1润滑 182

4.9.2热处理 183

4.9.3酸洗 184

4.10拉深模工作零件的设计 185

4.10.1凸、凹模的结构 185

4.10.2凸、凹模的间隙 186

4.10.3凸、凹模工作尺寸及公差 187

4.11拉深模的装配与调试 188

思考与练习题 189

第5章 成形模设计 191

5.1胀形 191

5.1.1胀形的变形特点 191

5.1.2平板坯料的胀形 192

5.1.3空心坯料的胀形 194

5.1.4胀形模结构与设计要点 197

5.2翻孔与翻边 198

5.2.1翻孔 198

5.2.2翻边 200

5.2.3翻孔、翻边模结构 201

5.3缩口 201

5.3.1缩口变形特点及变形程度 202

5.3.2缩口模结构与设计要点 203

5.4校平与整形 204

5.4.1校平 204

5.4.2整形 206

思考与练习题 208

第6章 多工位级进模设计 209

6.1多工位级进模的特点与分类 209

6.1.1多工位级进模的特点 209

6.1.2多工位级进模的分类 209

6.2多工位级进模的排样设计 210

6.2.1排样设计的原则及考虑的因素 211

6.2.2载体和搭口的设计 212

6.2.3排样图中各工位的设计要点 216

6.2.4基本步距的确定和条料的定位精度 219

6.3多工位级进模典型结构 221

6.3.1冲孔、落料多工位级进模 221

6.3.2冲裁、弯曲、胀形多工位级进模 224

6.3.3双筒焊片制件级进位拉深模 228

思考与练习题 230

第7章 冲压模具的寿命、材料及安全措施 232

7.1冲压模具寿命 232

7.1.1冲模的工作条件及失效形式 232

7.1.2影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 235

7.2冲压模具材料 238

7.2.1对冲模材料的要求 238

7.2.2冲模材料的种类与特性 238

7.2.3冲模材料的选用及热处理要求 240

思考与练习题 242

参考文献 243