污水处理机械设计 理论实务并附例题PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 下水处理机械 1

1.2 下水处理系统 3

1.3 沈砂池用机械设备 5

1.3.1 制水门设备 5

1.3.2 除砂用机械设备 6

1.3.3 夹杂物清除用机械设备 6

1.4 最初沈淀池用机械设备 8

1.5 曝气用机械 10

1.5.1 散气板 11

1.5.2 散气管 12

1.5.3 其他散气装置 13

1.5.4 机械曝气装置 14

1.6 最终沈淀池用机械设备 15

第2章 下水处理机械零件的设计 17

2.1 机械材料的性质 17

2.2 容许应力（Allowable Stress） 17

2.3.1 依弯矩决定轴径 18

2.3 轴的强度计算 18

2.3.2 依扭曲矩决定轴径 20

2.3.3 承受扭曲矩与弯矩的轴之轴径 21

2.3.4 轴的扭曲 23

2.3.5 轴的传达马力 24

2.4 键的设计 24

2.5 臂及毂部的设计 26

2.5.1 臂的强度计算 26

2.5.2 毂部尺寸 26

2.6.1 面轴承（Plane bearing） 27

2.6 轴承（Bearing） 27

2.7 联轴节（Coupling） 29

2.7.1 分割接头（Clamp coupling） 30

2.7.2 凸缘接头（Flange coupling） 31

2.7.3 可挠接头（Flexible coupling） 32

2.8 移行车轮 36

2.8.1 移行车轮的材质 36

2.8.2 移行车轮的容许轮压 36

2.9.1 正齿轮的强度计算 41

2.9 齿轮（Gear） 41

2.9.2 伞齿轮（Bevel gear） 42

2.9.3 伞齿轮产生的推力 43

2.9.4 蜗杆齿轮（Worm gear） 44

2.9.5 蜗齿轮的效率 45

2.9.6 不逆转的蜗齿轮 45

第3章 钢构造部份的设计 46

3.1 钢构造部份的设计与荷重 46

3.2.2 动荷重（Moving load） 47

3.2.1 静荷重（Static load） 47

3.2 荷重（Load） 47

3.2.3 水平荷重（Horizontal moving load） 48

3.2.4 风压荷重 48

3.2.5 热所致的荷重 48

3.3 荷重系数 49

3.3.1 静荷重系数？ 49

3.3.2 动荷重系数？ 49

3.3.3 荷重的组合 49

3.4 容许应力 50

3.5 构件的接合 53

3.5.1 铆钉 54

3.5.2 螺栓接合 55

3.5.3 熔接接合 56

3.6 输送机横梁的应力图 57

3.6.1 输送机横梁及支持名称与其作用 57

3.6.2 垂直荷重形成的应力图 58

3.7.2 支柱的应力图 60

3.7.1 支柱的形状与构件名称 60

3.7 支柱的应力图 60

3.8 架空吊车用横梁的应力图 65

3.8.1 架空吊车各部名称与尺寸 65

3.8.2 重量的假定 67

3.8.3 自重施加於构件的应力 69

3.8.4 集中荷重施加於构件的应力 71

第4章 下水处理机械用链条及链轮 80

4.1 下水处理机械与链条 80

4.2.1 强度的比较 82

4.2 钢板制链条与铸造链条的比较 82

4.2.2 耐摩耗性的比较 83

4.2.3 耐蚀性的比较 83

4.2.4 精度的比较 84

4.3 销链 84

4.3.1 标准形销链 84

4.3.2 标准形SF-4配件 85

4.4.1 销链的历史 86

4.4 TAW销链 86

4.4.2 TAW销链 87

4.4.3 730 TAW销链的摩耗特性与耐蚀性 88

4.4.4 SF-4配件 89

4.5 ACS链条 90

4.6 沈砂池机械用链条 93

4.7 链轮的齿数 95

4.8 DL形链轮 98

4.9 导滚子 98

4.10.1 链曲线 100

4.10 链曲线 100

4.10.2 集中荷重的链曲线 104

第5章 制水门 110

5.1 制水门的机能与种类 110

5.2 外螺纹式与内螺纹式 110

5.2.1 外螺纹式 111

5.2.2 内螺纹式 112

5.3 制水门的驱动装置 112

5.3.1 手动式 113

5.3.2 电动驱动式 114

5.3.3 油压驱动装置 117

5.3.4 水压驱动装置 118

5.4 制水门的摩擦系数 118

5.5 方螺纹的力学 120

5.6 楔的力学 121

5.7 制水门驱动部份的机械效率 122

5.7.1 手动制水门 122

5.7.2 电动制水门 123

5.9 制水门的设计 125

5.8 驱动电动马力的计算 125

5.9.1 门体的设计 126

5.9.2 门体断面的性质（架空吊车计算法，第3章） 127

5.9.3 心轴的设计 128

5.9.4 联轴节的设计 130

5.10 制水门的安全装置 130

5.10.1 设滑动齿轮的方法 131

5.10.2 藉热动继电器停止马达的方法 131

5.10.3 藉蜗杆滑动使开关作动，停止马达的方法 131

5.11.1 制水门开闭时的扭矩特性 132

5.11.2 电动机的GD2 132

5.10.4 位置的限制开关 132

5.11 制水门用电动机 132

5.11.3 电动机的时间额定 133

5.11.4 电动、手动的变换 133

5.12 开度计 133

5.13 阻水块 135

第6章 格栅（SCREEN） 149

6.1 粗孔格栅（手工刮扬） 150

6.2 悬垂移行式夹杂物清除机 153

6.3 钢索式夹杂物清除机 155

6.4 移行式夹杂物清除机（Trash Car） 156

6.5 机械格栅 159

6.5.1 刮扬能力（Scraping capacity） 159

6.5.2 在链条诱发的张力 161

6.5.3 驱动电动马力的计算法 162

6.5.4 驱动装置（Driving device） 163

6.5.5 驱动轴（Driving shaft） 167

6.5.7 螺纹式紧张装置（Screw take-up） 170

6.5.6 下部水中轴 170

6.5.8 耙子及刮扫器（Rake and wiper） 172

6.6 销齿条式夹杂物清除机 173

6.7 高链式夹杂物自动清除机 176

6.8 滚压机（Roller press） 177

第7章 沉砂处理机械 201

7.1 多斗输送机式沈砂刮扬机 202

7.1.1 刮扬能力（Capacity of bucket conveyor） 203

7.1.2 在链条诱发的张力 208

7.1.3 V形斗双链输送机的驱动马力 211

7.1.4 驱动轴（Driving shaft） 212

7.1.5 从动轴 213

7.1.6 多斗输送机式沈砂刮扬机的改良过程 214

7.1.7 多斗输送机式沈砂刮扬机的运转方式 215

7.2 载人吊运车式抓斗门形扬砂机 233

7.2.1 抓斗的开闭装置 235

7.2.2 卷筒及槽轮的直径 237

7.2.3 抓斗（Grab bucket） 238

7.2.4 门形扬砂机的铁架构造 245

7.2.5 支持、开闭用电动机容量 249

7.2.6 横行电动机容量 253

7.2.7 移行电动机容量 256

7.2.8 决定作业容量 260

7.2.9 移行轨道的安装 262

7.3 抓斗式旋回扬砂机 267

7.3.1 旋回台 267

7.3.2 旋回车轮 269

7.3.3 旋回装置 270

7.3.4 旋回电动机容量 271

第8章 筛渣，沉砂搬出机 275

8.1 带式输送机（筛渣搬出机） 275

8.1.1 输送带的构造 276

8.1.2 芯体的材质 277

8.1.3 芯体的强度 278

8.1.4 包覆橡胶厚度 278

8.1.5 橡胶的性质 279

8.1.6 惰轮的种类与构造 279

8.1.7 惰轮的配置 282

8.1.8 带式输送机的驱动电动马力 283

8.1.9 带式输送机的输送能力 286

8.1.10 螺纹式紧张装置 288

8.1.11 皮带的保护 289

8.2 刮板输送机（Flight Conveyors） 299

8.2.1 刮板输送机的构造 300

8.2.2 刮板输送机的输送量 302

8.2.3 在刮板输送机诱起的最大张力 304

8.2.4 刮板输送机的驱动电动马力 306

8.2.5 链条与刮板的结合 307

8.3 牵链输送机 315

8.3.1 牵链（Drag chain） 317

8.3.2 牵链输送机的输送量 318

8.3.3 在牵链诱发的张力 318

8.3.4 牵链输送机的驱动电动马力 319

8.3.5 链轮与端滚子 319

8.4 跳斗吊车（Skip Hoist） 324

8.4.1 跳斗吊车的样式 326

8.4.3 驱动电动马力 327

8.4.2 搬运能力 327

8.4.4 沈砂、筛渣往跳斗的装载 328

8.4.5 跳斗吊车的控制方法 328

8.4.6 漏斗（Hopper） 329

第9章 架空吊车 335

9.1 架空吊车 335

9.2 架空吊车的选定 338

9.2.1 低速形的机能 338

9.3 带钩滑车的设计 340

9.2.3 高速形的机能 340

9.2.2 普通形的机能 340

9.3.1 挂钩的材质 341

9.3.2 钩部的强度计算 342

9.3.3 荷重与安全率 344

9.3.4 耳轴的设计 345

9.4 卷筒的设计 346

9.4.1 卷筒的设计 346

9.4.2 钢索的固定方法 348

9.5.2 制动片压力与摩擦系数 349

9.5 制动装置（Brake） 349

9.5.1 两侧制动片刹车 349

9.5.3 制动容量 351

9.6 架空吊车各部份名称与尺寸 352

9.7 重量的假定 356

9.8 横行车轮压 356

9.9 驱动电动马力的计算 358

9.9.1 卷上电动马力的计算 358

9.9.2 横行电动马力的计算 360

9.9.3 移行雷动马力的计算 361

9.10 移行车轮压 362

9.11 钢索的寿命 363

9.11.1 断线 363

9.11.2 摩耗 363

9.11.3 腐蚀 364

9.12 安全装置 364

9.12.1 卷上的安全装置 364

9.12.2 横行的安全装置 365

9.12.4 感电防止装置 366

9.12.3 移行的安全装置 366

第10章 螺旋泵浦（SCREW PUMP）设备 378

10.1 螺旋泵浦的历史 378

10.2 螺旋泵浦的构造 378

10.2.1 螺旋（Screw） 379

10.2.2 下部轴承 379

10.2.3 上部轴承 381

10.2.4 驱动装置 381

10.2.5 混凝土槽 384

10.2.6 附带设备 385

10.3 螺旋泵浦的扬水量 386

10.4 螺旋泵浦的最适转速 388

10.5 扬程及倾斜角度 388

10.6 螺旋泵浦的效率 389

10.7 原动机输出 390

10.8 螺旋泵浦的特性曲线 391

10.10 螺旋泵浦的挠曲 392

10.10.1 圆形断面的性质 392

10.9 螺旋泵浦的伸长量 392

10.10.2 中空圆形断面的性质 394

10.10.3 螺旋泵浦因自重所致的挠曲 394

10.10.4 螺旋泵浦因扬水量所致的挠曲 396

10.11 螺旋泵浦各部份的设计 396

10.12 螺旋泵浦的得失 397

10.13 用为回送污泥泵浦的螺旋泵浦 398

第11章 最初沉淀池设备 405

11.1 链条刮板式污泥刮集机 408

11.1.1 污泥刮集能力 408

11.1.2 在链条诱发的张力 412

11.1.3 驱动电动马力的计算 415

11.1.4 驱动轴（Driving shaft） 416

11.1.5 中间轴及紧张轴 417

11.1.6 链条刮板式污泥刮集机的改良 418

11.1.7 螺纹式紧张装置（Screw take-up） 422

11.1.8 机械式安全装置 424

11.1.9 浮垢除去装置 424

11.2 密达式污泥刮集机 438

11.2.1 污泥搬运量 440

11.2.2 移行电动马力的决定 441

11.2.3 移行长轴的轴承间隔 444

11.2.4 移行长轴的直径 444

11.2.5 刮集板卷上装置 445

11.2.6 刮集板卷上电动马力 446

11.2.7 运转方式 449

11.3 中央及周边驱动式污泥刮集机 472

11.3.1 中央驱动式污泥刮集机构造与各部名称 474

11.3.2 周边驱动式污泥刮集机的构造与各部名称 476

11.3.3 浮垢刮集装置 477

11.3.5 污泥搬运量 478

11.3.4 正方形沈淀池 478

11.3.6 驱动装置 480

11.3.7 污泥刮集机的驱动马力 486

11.3.8 中央构架的计算法 487

第12章 最终沉淀池设备 495

12.1 最初沈淀池与最终沈淀池设计上的差异 495

12.2 最终沈淀池的污泥发生量 498

12.3.1 链条刮板式污泥刮集机的刮集能力 499

12.3 链条刮板式污泥刮集机 499

12.3.2 刮板间距 500

12.3.3 动力传达用链条的挂法 501

12.3.4 例题 503

12.4 移行虹吸式污泥刮集机 522

12.4.1 移行装置的设计 523

12.4.2 旋回装置的机构 530

12.4.3 真空装置 535

12.4.4 铁架部份的设计 539