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第一篇 工艺规程设计的一般概念 1

第一章 绪论 1

第一节 机器制造工艺学与汽轮机制造工艺学的一般概念 1

1-1 机器制造工艺学的基本概念 1

1-2 汽轮机制造工艺学的基本概念 2

1-3 工艺规程在生产过程中的意义 3

1-4 汽轮机制造工艺学与其他有关课程的相互关系 4

第二节 汽轮机制造工艺的发展简史 5

1-5 汽轮机制造工艺的简史 5

1-6 苏联在汽轮机制造工艺上的伟大成就 7

1-7 我国汽轮机制造工业的成长 8

第二章 工艺规程设计基础 10

第一节 工艺规程的基本概念 10

2-1 制定工艺规程的目的 10

2-2 基本定义和术语 11

2-3 工艺规程的组成 13

第二节 拟订工艺规程时的原始资料和文件 14

2-4 拟订工艺规程时原始资料的重要性 14

2-5 原始资料之一——工作图与技术条件 14

2-6 原始资料之二——机床设备说明书 15

2-7 原始资料之三——生产计划 19

2-9 原始资料之五——加工规范与技术测定的标准 21

2-8 原始资料之四——标准夹具、刀具与量具的图纸 21

第三节 影响工艺规程的因素 22

2-10 对工艺规程的原则性要求 22

2-11 影响工艺规程的因素之一——生产方式 23

2-12 影响工艺规程的因素之二——零件结构 24

2-13 影响工艺规程的因素之三——毛坯类型 25

2-14 影响工艺规程的因素之四——加工准确度与光洁度要求 26

第四节 工序的集中与分散 27

3-2 铸造件 30

3-1 毛坯的类型 30

第一节 毛坯的形状及其制造方法 30

第三章 毛坯选择 30

3-3 锻造件与热冲压件 32

3-4 薄型的冷冲件 33

3-5 型料件 33

3-6 焊接件 34

第二节 选择毛坯的原则 34

3-7 选择毛坯的原则——经济因素 34

3-8 毛坯的选择原则——技术因素 35

第三节 毛坯加工余量和公差 36

3-9 毛坯的加工余量 36

3-10 毛坯的公差 37

第四节 毛坯的初加工 38

3-12 机械加工前毛坯的清理 38

3-11 毛坯的技术检验和验收 38

3-13 机械加工前毛坯的校直 39

3-14 机械加工前的下料（切断）和去外发 40

第四章 工艺规程拟定的各因素 42

第一节 基准概念 42

4-1 机床上安装零件的基本方法 42

4-2 零件基准的概念及其种类 44

4-3 基准面选择原则 45

4-4 零件加工工艺规程的工作项目 48

第二节 工序与工步计划的拟订 48

4-5 工艺规程中几个加工阶段 50

4-6 工序和工步计划（顺序）的拟订 50

第三节 机床设备、刀具、量具的选择 51

4-7 选择机床设备 51

4-8 切削刀具的选定和一般常用的刀具材料 53

4-9 量具的选择 54

第四节 确定工序裕量和工序公差 55

4-10 工序裕量的确定 55

4-11 工序间加工公差的确定 56

4-12 切削用量的选择 57

第五节 确定切削用量、润滑-冷却剂和时间定额 57

4-13 滑润-冷却剂的选择 60

4-14 工序的时间技术定额的制定 61

第六节 工艺规程方案的技术经济性评定 65

第七节 工艺文件的编订 70

4-15 工艺规程中的主要文件与典型工艺规程 70

4-16 工艺路线卡（工艺过程卡）的编订 71

4-17 工艺卡片的编订 71

4-19 检查卡片和工具卡片 72

4-20 填写工艺文件的注意点 72

4-18 工序卡的编订 72

第五章 零件安装与夹紧的基本方法 78

第一节 支承 79

5-1 支承的意义 79

5-2 六点定位规律 80

5-3 定位示例 81

第二节 定位元件 84

5-4 不可调节的支承 84

5-5 可调节支承 85

5-6 自动作用与自动调整支承 86

5-7 起重器 87

5-8 定位梢 88

5-9 元宝铁 89

第三节 零件安装的基本方法 90

5-10 在同一平面上安装零件 90

5-11 在二个平行平面上安装零件 91

5-12 在相互垂直的平面安装零件 92

5-13 两个定位梢定零件的位置 93

5-14 在两个顶针间安装零件 94

5-15 在心轴上安装零件 95

5-16 以孔与平面安装零件 96

5-17 以球面安装零件 97

5-18 夹具内夹紧零件的方式 98

第四节 夹具的夹紧机构 98

5-19 手动夹紧机构——单螺丝夹紧 99

4-20 手动夹紧机构——螺丝压板夹紧 100

5-21 手动夹紧机构——双向螺旋压板 103

5-22 手动夹紧机构——偏心夹紧件 104

5-23 手动夹紧机构——塑料夹紧机构（蜡压） 108

5-24 机动夹紧机构——气压夹紧 109

5-25 机动夹紧机构——油压夹紧 111

5-26 机动夹紧机构——电磁夹紧 112

5-27 钻模套筒 114

第五节 钻模套筒与钻模板 114

5-28 钻模套筒的OCT标准与其制造规格 116

5-29 钻模板 117

第六章 汽轮机零件制造所用的夹具 120

第一节 夹具在汽轮机制造中的作用和选择夹具的原则 120

6-1 汽轮机零件制造中夹具所起的作用 120

6-2 汽轮机零件机械加工中选择夹具的原则 121

第二节 汽轮机零件机械加工使用的典型特殊夹具和它的功用 123

6-3 汽轮机零件机械加工中使用的典型夹具 123

6-4 特殊夹具的功用 131

6-5 提高单位时间内机床设备的生产率 132

6-6 发挥机床设备的工艺能力 133

6-7 能充分的利用车间内负荷较少的机床 135

第三节 夹具设计 135

6-8 夹具经济性的计算 135

6-9 夹具零件的标准化和标准的通用夹具 137

6-10 设计夹具的程序 138

6-11 夹具体的设计 140

6-12 夹具设计顺序的举例 141

7-1 加工准确度的意义 144

7-2 各种不同加工误差 144

第一节 零件机械加工的误差 144

第七章 零件机械加工的准确度与表面质量 144

第二节 影响加工准确度的因素 147

7-3 造成加工误差的有关因素 148

7-4 机床的制造准确度 148

7-5 夹具的制造精度 149

7-6 工件受力和受热的变形 149

7-7 刀具的制造精度和磨损 151

7-8 机床-夹具-刀具刚性的影响 152

7-9 内应力的影响 152

7-11 经济加工精度的意义 153

第三节 经济加工精度和各种表面加工的经济精度 153

7-10 量测方法与量具精度的影响 153

7-12 加工回转体的经济加工精度 154

7-13 孔加工的平均经济精度 154

7-14 面加工的平均经济精度 154

第四节 零件加工的表面质量 157

7-15 表面质量的概念 157

7-16 表面微观几何形状和巨视几何形状 161

7-17 表面质量对零件的影响 164

7-18 表面光洁度的分类与加工方法的关系 168

7-19 ГОСТ表面光洁度分类和检验光洁度的标准块 168

8-1 外圆柱面加工概述 170

第八章 零件机械加工的方法 170

第一节 外圆柱面的加工 170

8-2 外圆柱面加工的准备工序 172

8-3 在车床上车削外圆柱面 173

8-4 铣、拉外圆柱面 177

8-5 轮磨外圆柱表面 177

8-6 外圆柱表面研磨、抛磨、超级光磨加工 181

第二节 孔加工 185

8-7 孔加工的概念 185

8-8 钻床上孔加工 187

8-9 镗孔 193

8-10 拉孔 195

8-11 孔的轮磨 196

8-12 孔的旋磨 198

第三节 平面的加工 199

8-13 平面加工的概述 199

8-14 车平面 199

8-15 刨平面 200

8-16 铣平面 201

8-17 拉平面 204

8-18 平面的轮磨和研磨 204

8-19 槽和键槽的加工 206

第四节 型面加工 211