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第一篇 绪论 1

第一章 塑料概论 1

1.1 塑料的定义 1

1.2 塑料的种类和特性 2

第二章 高分子合成方法 4

2.1 缩聚 5

2.2 加成聚合 6

2.2.1 自由基聚合 6

2.2.2 离子聚合 8

2.3 聚加成 9

2.4 加成缩聚 9

2.5 开环聚合 11

2.6 其他方法 12

第三章 高分子的微观结构与物性 12

3.1 相对分子质量与相对分子质量分布 12

3.2 相对分子质量、相对分子质量分布和物性 13

3.3 非晶性、结晶性和立体规则性 15

3.4 结晶结构 17

3.5 无定形态结构 18

第四章 力学性能 19

4.1 应力-应变曲线 19

4.1.1 根据应力-应变曲线的塑料分类 19

4.1.2 充填材料和复合效果 20

4.1.3 与其他材料比较 21

4.2 影响应力-应变曲线的因素 22

4.2.1 成型条件 22

4.2.2 温度与湿度 23

4.2.3 变形速度 24

4.3 蠕变和应力松弛 25

4.3.1 蠕变 25

4.3.2 应力松弛 25

4.3.3 粘弹性模型 26

4.4 耐冲击性、疲劳、硬度和摩耗 26

4.4.1 耐冲击性的评价方法 26

4.4.2 用共混法改善冲击性能 26

4.4.3 疲劳 27

4.4.4 硬度 27

4.4.5 摩擦与摩耗 28

第五章 电性能 29

5.1 塑料的导电性 29

5.2 介电现象 30

5.3 绝缘破坏现象 33

第六章 化学性能 34

6.1 概述 34

6.2 聚合物分子化学结构的影响 34

6.2.1 烃结构 35

6.2.2 醚键 35

6.2.3 酯键 35

6.2.4 酰胺键 36

6.2.5 氨酯键 36

6.2.6 酸根、碱根 36

6.2.7 卤族元素 36

6.3 高分子的化学反应和它的应用 36

6.3.1 交联反应 36

6.3.2 聚合物衍生物 37

6.4 高分子的老化与分解 37

第七章 热性能 38

7.1 转变 38

7.2 比热容 39

7.3 导热 40

7.4 热膨胀系数 43

7.5 耐热性 43

第八章 成型加工方法简述 44

第二篇 塑料各论 47

第一章 酚醛树脂 47

1.1 树脂的制造 47

1.1.1 酚醛清漆 47

1.1.2 A 阶酚醛 48

1.1.3 模塑材料 48

1.1.4 层压材料 49

1.2 性能 49

1.3 用途 50

1.3.1 模塑制品 51

1.3.2 层压制品 51

1.3.3 浇注品 51

1.3.4 涂料 51

1.3.5 粘结剂 52

1.3.6 胶粘剂 52

1.3.7 刹车片 53

1.3.8 泡沫酚醛树脂 53

1.3.9 其他 53

1.4 酚糠醛树脂、二甲苯树脂和甲苯树脂 53

第二章 脲醛树脂 54

2.1 制法 54

2.1.1 模塑材料 55

2.1.2 胶粘剂 56

2.1.3 涂料 56

2.1.4 纤维、纸处理用树脂 56

2.1.5 脲醛树脂的改性和共缩聚树脂 57

2.2 成型加工方法 58

2.2.1 模塑材料成型 58

2.2.2 胶接加工 58

2.2.3 涂装加工 58

2.2.4 纤维、纸的树脂处理 59

2.3 性能和用途 59

第三章 三聚氰胺树脂 60

3.1 制法 60

3.1.1 模塑材料 60

3.1.2 胶粘剂 61

3.1.3 装饰板、层压板用树脂 61

3.1.4 涂料 61

3.1.5 纤维、纸处理用树脂 61

3.1.6 改性和共缩聚树脂 62

3.2 成型加工方法 62

3.2.1 模塑材料的成型 62

3.2.2 装饰板、层压板的成型 62

3.2.3 胶接、涂装加工 63

3.2.4 纤维、纸的树脂处理 63

3.3 性能和用途 63

3.4 胍胺树脂 64

第四章 呋喃树脂 65

4.1 制法 65

4.2 性能 65

4.3 用途 67

第五章 醇酸树脂 67

5.1 制法 67

5.2 种类与性质 68

5.3 改性醇酸树脂 70

第六章 不饱和聚酯 70

6.1 制法 70

6.2 硬化方法 73

6.2.1 加热硬化 74

6.2.2 常温硬化 75

6.3 模塑材料的利用和模塑材料 75

6.3.1 增粘剂 75

6.3.2 低收缩剂 76

6.3.3 模塑材料 76

6.4 种类 76

6.5 性能 77

第七章 邻苯二甲酸二烯丙脂(DAP) 78

7.1 制法 78

7.1.1 树脂的制法 78

7.1.2 模塑材料的制造 78

7.1.3 树脂的硬化 79

7.2 性能和用途 80

第八章 环氧树脂 80

8.1 制法 81

8.1.1 环氧树脂的制法 81

8.1.2 环氧树脂的硬化 82

8.2 性能 86

8.2.1 双酚 A 类树脂 86

8.2.2 脂环族树脂 86

8.3 成型加工 86

8.3.1 浇注 86

8.3.2 层压成型 86

8.3.3 模塑材料 87

8.4 用途 87

8.4.1 胶粘剂 87

8.4.2 涂料 88

8.4.3 浇注品和模具类 88

8.4.4 层压品 89

8.4.5 道路铺装和地板材 89

8.4.6 模塑品 89

第九章 聚氨酯 89

9.1 制法 90

9.1.1 原料 90

9.1.2 聚氨酯制法 91

9.2 性能 94

9.2.1 泡沫 94

9.2.2 弹性体 94

9.2.3 涂料和胶粘剂 94

9.3 用途 95

9.3.1 泡沫 95

9.3.2 弹性体 96

9.3.3 合成革 96

9.3.4 涂料和胶粘剂 96

9.3.5 其他 96

第十章 硅树脂 97

10.1 制法 97

10.2 性能 99

10.3 用途 100

10.3.1 有机硅油 100

10.3.2 润滑脂和混练料 100

10.3.3 有机硅树脂 100

10.3.4 有机硅橡胶 101

10.3.5 其他 101

第十一章 聚氯乙烯树脂 102

11.1 制法 102

11.1.1 单体 102

11.1.2 聚合 102

11.2 性能 103

11.2.1 聚合方法和特点 103

11.2.2 聚合物组成和特点 103

11.2.3 聚合度 104

11.3 成型加工 104

11.3.1 助剂 105

11.3.2 加工 107

11.4 用途 110

第十二章 偏氯乙烯树脂 110

12.1 制法 110

12.2 性能和用途 111

12.2.1 氯乙烯共聚物 111

12.2.2 丙烯腈共聚物 111

第十三章 醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛 112

13.1 醋酸乙烯树脂 112

13.1.1 制法 112

13.1.2 性能 112

13.1.3 用途 113

13.2 聚乙烯醇 114

13.2.1 制法 114

13.2.2 性能 114

13.2.3 用途 114

13.3 聚乙烯醇缩醛 115

13.3.1 制法 115

13.3.2 性能 115

13.4 用途 116

13.4.1 PVF 的用途 116

13.4.2 PVB 的用途 117

第十四章 聚苯乙烯 AS 树脂 117

14.1 制法 117

14.1.1 单体的制法 117

14.1.2 聚合方法 118

14.2 种类与性能 118

14.2.1 聚苯乙烯 119

14.2.2 AS 树脂 121

14.3 成型加工 121

14.4 用途 122

第十五章 ABS 树脂(AXS 树脂) 123

15.1 制法 123

15.1.1 共混法 123

15.1.2 接枝法 123

15.1.3 接枝共混法 124

15.2 种类和性能 124

15.3 成型加工 126

15.4 用途 126

15.5 AXS 树脂 126

15.5.1 AXS 树脂 126

15.5.2 ACS 树脂 128

15.5.3 丙烯腈-EPDM-苯乙烯共聚物 128

15.5.4 其他 129

第十六章 甲基丙烯酸酯树脂 129

16.1 制法 129

16.1.1 单体的制法 129

16.1.2 聚合方法 130

16.2 性能 131

16.3 成型加工 132

16.3.1 浇注 132

16.3.2 挤出成型 132

16.3.3 模压成型 132

16.3.4 注射成型 132

16.3.5 湿压成型 133

16.3.6 热成型 133

16.4 用途 133

16.4.1 揭示板、广告板 133

16.4.2 建筑照明 134

16.4.3 交通运输 134

16.4.4 工业零件、其他杂货 134

第十七章 丙烯酸酯树脂 134

17.1 制法 134

17.2 性能 135

17.3 用途 136

第十八章 聚乙烯 EVA 树脂 EVOH 树脂 137

18.1 种类和制法 137

18.1.1 高压聚乙烯 137

18.1.2 中压聚乙烯 137

18.1.3 低压聚乙烯 138

18.1.4 其他 138

18.2 性能 138

18.2.1 密度和一般性能 138

18.2.2 相对分子质量和一般性能 138

18.2.3 电性能 140

18.2.4 化学性能 140

18.2.5 应力开裂性 140

18.2.6 透气性 140

18.3 特殊和改性聚乙烯 141

18.3.1 低相对分子质量聚乙烯 141

18.3.2 超高相对分子质量聚乙烯 141

18.3.3 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA) 141

18.3.4 离子型树脂 142

18.3.5 氯磺化聚乙烯 142

18.3.6 氯化聚乙烯 142

18.3.7 交联聚乙烯 142

18.3.8 泡沫聚乙烯 143

18.4 成型加工方法 143

18.5 用途 144

18.6 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物) 145

18.7 EVOH 树脂 146

第十九章 聚丙烯 147

19.1 制法 148

19.2 性能 148

19.3 成型加工 150

19.4 用途 151

19.5 聚丙烯共聚物 152

19.5.1 乙丙橡胶 152

19.5.2 异质同晶共聚物 153

第二十章 氟树脂 153

20.1 种类和制法 153

20.1.1 F-4(PTFE) 153

20.1.2 共聚氟树脂 153

20.1.3 聚三氟氯乙烯(PCTFE) 154

20.1.4 聚偏氟乙烯(PVDF) 154

20.2 性能 154

20.3 成型加工 156

20.4 用途 156

20.5 氟树脂的低聚体 157

第二十一章 聚酰胺 158

21.1 种类和制法 158

21.1.1 种类 158

21.1.2 制法 161

21.2 性能 161

21.2.1 结晶度和结晶结构 161

21.2.2 吸水率和热性能 161

21.2.3 机械强度 162

21.2.4 化学性能和气体透过性 163

21.2.5 电性能 163

21.2.6 填料的影响 163

21.3 成型加工 163

21.3.1 注射成型 163

21.3.2 挤出成型 164

21.3.3 单体浇注 164

21.3.4 烧结成型 164

21.3.5 后加工、着色和后处理 164

21.4 用途 164

21.4.1 纤维用途 164

21.4.2 塑料用途 165

21.4.3 其他用途 165

第二十二章 聚甲醛 166

22.1 制法 166

22.1.1 均聚甲醛制法 166

22.1.2 共聚物制法 166

22.2 性能 167

22.2.1 均聚物与共聚物的比较 167

22.2.2 力学性能、热性能、化学性能 168

22.3 成型加工 168

22.4 用途 169

第二十三章 聚碳酸酯 169

23.1 制法 169

23.2 性能 170

23.2.1 化学结构与物性 170

23.2.2 力学性能与温度的关系 171

23.2.3 电性能 171

23.2.4 耐水性、耐药品性、耐候性 171

23.2.5 材料种类和性能 171

23.3 成型加工 172

23.4 用途 173

第二十四章 饱和聚酯 173

24.1 种类和制法 174

24.1.1 种类 174

24.1.2 制法 174

24.2 性能 175

24.2.1 结晶特性 175

24.2.2 机械性能 175

24.2.3 热性能 175

24.2.4 电性能 175

24.2.5 耐药品性、气体透过性 176

24.3 成型加工 176

24.3.1 注射成型 176

24.3.2 挤出成型 176

24.3.3 二次加工 176

24.4 用途 177

第二十五章 聚苯醚类树脂 177

25.1 聚苯醚 178

25.1.1 制法 178

25.1.2 性能 178

25.1.3 用途 178

25.2 改性聚苯醚 179

25.2.1 制法 179

25.2.2 性能 179

25.2.3 成型加工 179

25.2.4 用途 180

第二十六章 聚砜 180

26.1 制法与结构 180

26.2 性能 180

26.3 成型加工 181

26.4 用途 182

第二十七章 氯化聚醚 182

27.1 制法和结构 182

27.2 性能 183

27.2.1 物理性能 183

27.2.2 机械性能 183

27.2.3 化学稳定性 184

27.2.4 热性能 184

27.2.5 电性能 184

27.2.6 成型加工性 184

27.3 用途 185

第二十八章 聚苯硫醚 185

28.1 普通聚苯硫醚 185

28.2 增强聚苯硫醚 186

28.2.1 性能 186

28.2.2 用途 188

第二十九章 聚酰亚胺 188

29.1 不熔性聚酰亚胺 188

29.1.1 制法 188

29.1.2 性能 189

29.1.3 加工 189

29.1.4 用途 190

29.2 可熔性聚酰亚胺 190

29.2.1 性能 190

29.2.2 加工 190

29.2.3 用途 190

29.3 改性聚酰亚胺 190

第三十章 聚醚砜 191

30.1 制法 191

30.1.1 脱氯化氢法 191

30.1.2 脱盐法 191

30.2 性能 192

30.2.1 耐热性 192

30.2.2 耐热水性 192

30.2.3 阻燃性 192

30.2.4 化学稳定性 192

30.2.5 介电性能和耐辐射性能 192

30.3 用途 193

第三十一章 纤维素塑料 193

31.1 硝酸纤维素(CN) 193

31.1.1 制法 193

31.1.2 性能 194

31.1.3 加工和用途 194

31.2 醋酸纤维素塑料 194

31.2.1 制法 194

31.2.2 性能 194

31.2.3 加工和用途 195

31.3 其他纤维素塑料 195

31.3.1 醋酸丁酸纤维素和丙酸纤维素塑料 195

31.3.2 乙基纤维素塑料 195

31.3.3 玻璃纸 196

第三十二章 液晶塑料 196

32.1 制法 196

32.2 性质 197

32.3 成型加工 198

32.3.1 挤出成型 198

32.3.2 注射成型 198

32.4 用途 198

第三十三章 热塑性弹性体 201

33.1 种类和制法 201

33.1.1 种类 201

33.1.2 制法 202

33.2 性质 202

33.3 成型加工 202

33.3.1 注射成型 203

33.3.2 挤出成型 203

33.4 用途 203

第三十四章 其他塑料材料 204

34.1 聚氧化乙烯、聚氧化丙烯 204

34.2 聚酚氧 205

34.3 聚丁烯丁基橡胶聚丁烯-1 206

34.3.1 聚丁烯 206

34.3.2 丁基橡胶 207

34.3.3 聚丁烯-1 207

34.4 甲基戊烯树脂 207

34.5 聚对二甲苯 208

34.6 聚丁二烯 208

34.7 聚醚醚酮 209

34.8 聚醚酮酮(PEKK) 209

34.9 聚苯硫醚砜(PPSS) 210

34.10 其他树脂 211

第三篇 塑料用助剂 212

第一章 增塑剂 212

第二章 聚氯乙烯树脂用稳定剂 214

第三章 抗氧化剂 217

第四章 紫外线吸收剂 219

第五章 阻燃剂 221

第六章 着色剂 223

第七章 填料 224

第八章 防静电剂 227

第九章 发泡剂 229

第十章 润滑剂 230

第四篇 成型加工方法和模具 232

第一章 模压成型 232

1.1 成型材料 232

1.2 成型工艺 233

1.2.1 预成型压片 233

1.2.2 预热 233

1.2.3 合模和放气 234

1.3 成型条件 234

1.3.1 压力 234

1.3.2 温度和固化时间 234

1.4 模压成型例子 235

1.4.1 带花纹制品的成型 235

1.4.2 螺母成型 235

1.4.3 聚酯树脂预混成型 235

1.5 成型不良与解决办法 235

1.5.1 欠“固化”和过“固化” 235

1.5.2 气胀、气裂痕 236

1.5.3 光亮度不好 236

1.5.4 流痕 236

1.5.5 尺寸不准、翘曲裂纹 236

1.6 冷成型 236

1.7 热塑性塑料的模压成型 236

第二章 压铸成型 237

2.1 压铸成型方式 237

2.2 压铸成型的优缺点 238

2.2.1 与模压成型相比 238

2.2.2 与注射成型相比 238

2.3 制品的翘曲和浇口位置 239

2.4 快速成型 239

2.5 压铸封入成型 240

第三章 层压成型 240

3.1 高压层压 240

3.1.1 含浸基材的制造方法 240

3.1.2 层压成型工艺 240

3.2 低压层压 241

3.2.1 预浸材料的制造 241

3.2.2 层压板、装饰板的制造 242

3.3 热塑性树脂的层压成型 242

第四章 注射成型 242

4.1 成型周期 243

4.2 注射机结构 243

4.2.1 注射机构 243

4.2.2 合模机构 244

4.3 成型工艺 245

4.3.1 分子取向 245

4.3.2 内部应力 245

4.3.3 其他 245

4.4 各种成型方法和注射机 247

4.5 自动化成型 248

4.6 热固性树脂的注射成型 248

第五章 挤出成型 249

5.1 挤出机 249

5.1.1 单螺杆挤出机 249

5.1.2 多螺杆挤出机 251

5.2 各种制品的挤出成型 252

5.2.1 管的挤出成型 252

5.2.2 片材和薄膜的挤出成型 252

5.2.3 多层共挤出 254

5.2.4 泡沫制品的挤出成型 254

5.2.5 挤出复合 254

5.2.6 电线被覆 254

5.2.7 单丝制造 255

5.2.8 网的制造 255

5.2.9 颗粒的制造 255

第六章 吹塑成型 256

6.1 空气吹入方式 256

6.2 合模方式 256

6.3 型坯的壁厚控制 257

6.4 嵌件模压修边 257

6.5 片状型坯法 258

6.6 冷料坯法 258

6.7 瓶包装法 258

6.8 注射吹塑成型 259

6.9 注射拉伸吹塑成型 260

第七章 压延加工 260

第八章 浇注成型 262

8.1 封入浇注 263

8.2 浇注封闭 263

8.3 包胶法 263

8.4 浇注 263

8.5 离心浇注 264

第九章 糊技术 264

9.1 制糊 264

9.2 糊和涂料 265

9.3 浸涂 266

9.4 注型和糊料成型(软泥) 266

9.5 回转成型 267

第十章 粉末技术 268

10.1 粉末成型 268

10.1.1 粉末烧结成型法(恩格尔法) 268

10.1.2 林氏粉料流动涂布法 268

10.1.3 回转成型 269

10.2 粉末喷涂 269

10.2.1 熔射 269

10.2.2 静电喷涂 269

10.2.3 流动浸涂 270

第十一章 增强塑料成型 270

11.1 FRP 成型法分类 271

11.2 接触压成型法 272

11.3 对模法 273

11.4 SMC 法 274

11.5 BMC 法 274

11.6 冷压法 275

11.7 缠绕法(FW 法) 275

11.8 拉拔成型法 275

11.9 连续层压法 276

第十二章 低发泡成型 276

12.1 低发泡注射成型 276

12.1.1 成型材料、发泡剂 276

12.1.2 成型工艺 277

12.1.3 模具 277

12.1.4 成型设备 277

12.1.5 各种成型方法 277

12.2 挤出发泡成型 278

12.2.1 成型材料和发泡剂 278

12.2.2 成型工艺 278

12.2.3 各种成型方法 278

第十三章 板成型 279

13.1 热成型 279

13.1.1 真空成型 279

13.1.2 气压成型 281

13.2 冷成型加工 282

13.3 自由吹塑成型 282

第十四章 焊接 283

14.1 热板焊接 283

14.2 热风焊接 283

14.3 脉冲焊接 283

14.4 热线焊接 284

14.5 注射焊接 284

14.6 高频焊接 284

14.7 涡流焊接 284

14.8 超声波焊接 285

14.9 回转摩擦焊接 285

第十五章 成品的表面装饰 286

15.1 涂装 286

15.2 静电植绒 287

15.3 电镀 287

15.3.1 真空蒸镀法 287

15.3.2 无电解电镀法 288

15.4 热烫印 288

15.5 印刷 288

第十六章 制品的后处理 289

第十七章 辅助加工机械 289

17.1 混合机和密炼机 289

17.2 粉碎机 291

17.3 其他辅助机器 291

第十八章 模压成型用模具 292

18.1 模压成型用模具的基本结构 292

18.2 实用模具的结构 294

18.2.1 手工和自动取出的模具 294

18.2.2 模具加热 294

第十九章 压铸成型用模具 294

19.1 充填室 295

19.2 主流道、分流道和浇口 295

第二十章 注射模具 296

20.1 结构 296

20.2 主流道、分流道和浇口 298

20.2.1 主流道 298

20.2.2 分流道 299

20.2.3 浇口 299

20.3 制品的顶出 301

20.4 模具的冷却 301

第二十一章 制品的设计 301

21.1 坡度 302

21.2 制品的厚度 302

21.3 加强筋 302

21.4 制品孔的形状 303

21.5 螺纹的形状 303

21.6 嵌件 303

第二十二章 挤出模头 304

22.1 管模头 304

22.2 片和膜用模头 304

22.3 电线被覆用模头 305

22.4 异型材用模头 306

第二十三章 吹塑成型用模头和模具 307

23.1 型坯挤出用模头 307

23.2 吹塑成型用模具 307

第二十四章 模具材料 309

24.1 钢材 309

24.2 铸铁和铸钢 310

24.2.1 铸铁 310

24.2.2 铸钢 310

24.3 非铁材料 310

24.3.1 锌合金 310

24.3.2 铝合金 311

24.3.3 铍铜合金 311

第五篇 塑料改性 312

第一章 增强塑料 312

1.1 增强塑料 312

1.2 复合材料 FRP 312

1.3 增强材料 313

1.3.1 玻璃纤维 313

1.3.2 其他无机纤维 314

1.3.3 有机纤维 315

1.4 增强塑料用树脂 315

1.4.1 热固性树脂 315

1.4.2 热塑性树脂 316

1.5 增强塑料的特性 317

1.5.1 增强效果和纤维长度 317

1.5.2 增强塑料的强度特性 318

第二章 发泡塑料 319

2.1 发泡方法 319

2.1.1 机械搅拌起泡 320

2.1.2 反应生成气体发泡 320

2.1.3 发泡剂的发泡 320

2.1.4 除去可溶性物质的方法 323

2.1.5 喷雾发泡法 323

2.2 各种树脂的发泡剂 323

2.2.1 聚苯乙烯树脂 323

2.2.2 聚氯乙烯树脂 324

2.2.3 聚氨酯 324

2.2.4 酚醛树脂 325

2.2.5 脲醛树脂 325

2.2.6 环氧树脂 325

2.2.7 聚乙烯树脂 325

2.2.8 丙烯酸树脂 326

2.3 性能 326

2.3.1 气泡结构的影响 326

2.3.2 发泡体的物性 326

2.4 用途 328

2.4.1 隔热材 328

2.4.2 建材 328

2.4.3 轻量结构材 328

2.4.4 包装材 328

2.4.5 绝缘材料 328

2.4.6 其他 328

第三章 耐热塑料 328

3.1 耐热性塑料的条件和耐热化 329

3.2 耐热性塑料实例 329

3.2.1 有填料的材料 329

3.2.2 高交联度材料 330

3.2.3 有碳—氟键的材料 330

3.2.4 导入无机元素的材料 331

3.2.5 导入环状结构的物质 331

第四章 感光性树脂 338

4.1 种类 338

4.1.1 光交联型 339

4.1.2 光分解型 340

4.1.3 光聚合型 341

4.1.4 其他 342

4.2 增感 342

4.3 用途 343

4.3.1 印刷版材 343

4.3.2 光致抗蚀法制造零件 344

4.3.3 光固化涂料 345

4.3.4 复印、其他 345

第五章 导电树脂 345

5.1 有导电性填料树脂 346

5.2 有机半导体树脂 346

5.3 光导电性树脂 347

5.4 离子传导性树脂 347

第六章 离子交换树脂和膜 348

6.1 离子交换树脂的合成和种类 349

6.2 离子交换吸附和装置 351

6.3 用途 351

6.4 离子交换膜 352

第七章 高分子絮凝剂 353

7.1 高分子絮凝剂的种类和制法 353

7.2 高分子絮凝剂的特征和作用机理 354

7.3 高分子絮凝剂的应用 355

第八章 塑料的阻燃化 355

8.1 聚合物的燃烧 355

8.2 燃烧的抑制 356

8.2.1 添加不燃物质 356

8.2.2 表面的物理化学处理 356

8.2.3 添加阻燃剂 357

8.2.4 新型耐热性聚合物的开发 359

8.2.5 其他 359

8.3 阻燃化的问题 360

第九章 高吸水性树脂 360

9.1 吸水性的原理和高吸水性聚合物的种类和特征 361

9.2 高吸水聚合物的应用 362

第十章 医用高分子 362

10.1 医用高分子材料的用途 363

10.2 一般医用高分子材料 364

10.3 治疗用高分子材料 365

第六篇 塑料的应用 366

第一章 机械材料 366

1.1 齿轮、凸轮、齿条、连轴节、辊等 366

1.2 滑动轴承、轴瓦、印刷零件、导向件、阀门衬摩擦面 367

1.3 壳、遮蔽板、大型容器、管道 367

第二章 电气材料 368

2.1 弱电材料(电子工业用材料) 368

2.2 强电材料 369

2.3 电缆、软线材料、漆包线材料 369

2.4 模塑材料 371

2.5 层压材料 372

2.6 树脂浇注封入电路和零件 373

2.7 绝缘漆 373

第三章 耐腐蚀材料 374

3.1 衬里 374

3.1.1 片衬里 374

3.1.2 用液体树脂的衬里 374

3.1.3 用粉末树脂的衬里 374

3.2 接缝 375

3.3 手工涂料 375

3.4 密封材料 375

3.5 管材 375

3.6 阀 376

3.7 通风道、烟罩、鼓风机 376

3.8 板材料 377

3.9 容器类 377

3.10 其他 377

第四章 建筑材料 378

4.1 塑料建材的优点和缺点 378

4.2 塑料的阻燃化 378

4.3 塑料建材的应用 379

4.3.1 结构材料 379

4.3.2 房顶材料 379

4.3.3 壁材 379

4.3.4 天棚材料 380

4.3.5 地板材料 380

4.3.6 附带制品 380

4.3.7 其他 380

4.4 塑料建材的将来 381

第五章 交通工具材料 381

5.1 塑料的种类和用途 381

5.2 材料的特征和要求条件 383

5.2.1 轻量化 383

5.2.2 力学性能 383

5.2.3 耐热性、耐寒性 383

5.2.4 耐候性 384

5.2.5 生产性 384

5.3 汽车 385

5.3.1 汽车车体 385

5.3.2 散热器 385

5.3.3 散热器风扇 386

5.3.4 内装材料 386

5.4 船舶 386

5.4.1 FRP 船的成型法 386

5.4.2 其他船舶用塑料 387

5.5 飞机 387

5.5.1 机体材料 387

5.5.2 整流罩 387

5.5.3 窗 388

5.5.4 机体、客仓装备 388

第六章 包装材料 388

6.1 概况 388

6.2 薄膜和片 390

6.2.1 拉伸薄膜 390

6.2.2 拉伸带(扁丝) 391

6.3 贴合材料 391

6.3.1 PE-玻璃纸 391

6.3.2 PE-纸 391

6.3.3 PE-铝箔 391

6.3.4 其他 391

6.4 重包装袋 391

6.5 软质容器 392

6.6 各种容器和盖 392

6.6.1 吹塑成型容器 392

6.6.2 注射成型容器 393

6.6.3 热成型容器 393

6.6.4 粉末成型法制大型容器 394

6.6.5 塑料瓦楞纸 394

6.6.6 盖 394

6.7 发泡体 394

6.8 塑料网 395

第七章 涂料 395

7.1 涂料的构成 395

7.2 涂料制造工艺 395

7.3 涂料的干燥 396

7.4 涂料的分类 396

7.4.1 挥发干燥型涂料 396

7.4.2 氧化干燥型涂料 398

7.4.3 交联固化型涂料 398

7.4.4 自反应型涂料 398

7.4.5 水分散型涂料 399

7.4.6 非水分散型涂料 400

7.4.7 电子射线固化涂料(EBC 涂料) 401

7.4.8 光固化涂料 402

7.4.9 电泳涂料 402

7.4.10 粉末涂料 403

第八章 胶粘剂 404

8.1 胶粘剂的组成 405

8.2 胶粘剂的分类 406

8.2.1 挥发型胶粘剂 406

8.2.2 压敏型胶粘剂 407

8.2.3 热敏型胶粘剂(热溶胶) 407

8.2.4 反应型胶粘剂 407

8.3 胶接性 408

8.4 溶接和熔接 409

8.5 新型胶粘剂 411

8.5.1 厌氧性胶粘剂 411

8.5.2 耐热、耐寒胶粘剂 411

8.6 胶接试验方法 411

第七篇 塑料的鉴别和试验方法 414

第一章 塑料的鉴别方法 414

1.1 燃烧试验 414

1.2 元素的定性分析 414

1.2.1 卤素 416

1.2.2 氮 416

1.2.3 氧 416

1.2.4 硫 416

1.3 密度 416

1.4 溶解度 417

1.5 各种塑料的确认试验 417

1.5.1 酚醛树脂 417

1.5.2 脲醛树脂 418

1.5.3 三聚氰胺树脂 419

1.5.4 甲醛 421

1.5.5 环氧树脂 421

1.5.6 聚酯和醇酸树脂 421

1.5.7 聚氨酯 422

1.5.8 硅树脂 422

1.5.9 聚酰胺 422

1.5.10 聚氯乙烯 423

1.5.11 聚醋酸乙烯 423

1.5.12 聚乙烯醇 423

1.5.13 聚乙烯醇缩丁醛 423

1.5.14 聚丙烯酸及其酯类 423

1.5.15 聚甲基丙烯酸甲酯 423

1.5.16 聚丙烯腈 424

1.5.17 纤维素衍生物 424

1.5.18 聚碳酸酯 424

1.5.19 聚对苯二甲酸乙二醇酯 424

1.6 仪器分析 424

1.6.1 试料的制备 424

1.6.2 特性吸收 425

第二章 塑料的试验方法 427

2.1 标准试验方法和标准 428

2.2 试验片制备方法 429

2.3 试验环境的标准状态 429

2.4 试验片的状态调节 429

2.5 力学性能试验 430

2.5.1 拉伸强度 430

2.5.2 伸长率 431

2.5.3 弹性模量 431

2.5.4 压缩强度 431

2.5.5 弯曲强度 431

2.5.6 冲击试验 432

2.5.7 撕裂强度 435

2.5.8 硬度 435

2.5.9 磨耗性试验 436

2.6 热性能 437

2.6.1 热膨胀系数 437

2.6.2 耐热试验 437

2.6.3 热变形温度，维卡软化点 437

2.6.4 耐燃性试验 438

2.6.5 克拉施-伯格柔软温度 438

2.6.6 脆化温度 438

2.6.7 成型性试验 439

2.6.8 收缩率 440

2.7 电性能 440

2.7.1 绝缘破坏试验 440

2.7.2 耐电压试验 440

2.7.3 绝缘电阻 440

2.7.4 电阻率试验 441

2.7.5 介电常数和介质损耗因数 441

2.7.6 耐电弧性试验 441

2.7.7 耐漏电痕迹性 442

2.8 其他试验 443

2.8.1 耐候性试验 443

2.8.2 卫生试验 443

2.8.3 硬化度试验 444

附录Ⅰ 各种树脂的红外线吸收光谱图 445

附录附录Ⅲ 试验方法标准 465

Ⅲ.1 日本标准(JLS) 465

Ⅲ.2 中国标准(GB) 469

附录Ⅳ 常用单位换算表 474

附录Ⅴ 常用塑料、复合材料缩写代号 477

参考文献 479

后记 480