材料成形技术基础PDF电子书下载

第1章 铸造成形技术 1

1.1 铸造成形理论基础 1

1.1.1 金属结晶的宏观现象 1

1.1.2 金属结晶的热力学条件 2

1.1.3 金属结晶的基本过程 3

1.1.4 液态合金的结晶 5

1.1.5 铸件成形过程控制 8

1.1.6 铸件常见缺陷 14

1.1.7 常用合金的铸造性能 22

1.2 铸造方法 26

1.2.1 砂型铸造 26

1.2.2 特种铸造 33

1.2.3 常用的铸造方法比较 40

1.3 铸造工艺设计 43

1.3.1 浇注位置的选择 43

1.3.2 分型面的选择 45

1.3.3 铸造工艺参数的确定 49

1.3.4 型芯的设计 56

1.3.5 浇注系统的设计 61

1.3.6 补缩系统的设计 63

1.4 铸件结构工艺性 65

1.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求 65

1.4.2 铸造性能对铸件结构的要求 72

1.4.3 铸造方法对铸件结构的要求 78

1.5 铸造工艺设计实例 79

1.5.1 铸造工艺设计的内容和一般程序 79

1.5.2 接盘铸造工艺设计 81

1.5.3 第Ⅱ级混合室盖铸造工艺设计 83

1.5.4 摇臂铸造工艺设计 84

习题 86

参考文献 87

第2章 塑性成形技术 89

2.1 金属塑性成形物理基础 89

2.1.1 单晶体的塑性变形 89

2.1.2 多晶体的塑性变形 94

2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响 96

2.1.4 加热对冷塑性变形金属组织性能的影响 98

2.1.5 热塑性变形对金属组织性能的影响 100

2.2 金属塑性成形力学基础 103

2.2.1 应力状态分析 103

2.2.2 应变状态分析 105

2.2.3 屈服准则 106

2.3 金属塑性变形评价指标及影响因素 107

2.3.1 金属塑性及变形抗力 107

2.3.2 影响金属塑性及变形抗力的因素 108

2.4 体积塑性成形方法 109

2.4.1 锻造 109

2.4.2 挤压 117

2.4.3 拉拔 118

2.4.4 轧制 120

2.5 板料塑性成形方法 121

2.5.1 冲裁 122

2.5.2 弯曲 124

2.5.3 拉深 125

2.5.4 翻边 127

2.6 特种塑性成形方法 128

2.6.1 超塑性成形 128

2.6.2 旋压成形 130

2.6.3 电磁成形 134

2.6.4 液压胀形 135

2.6.5 摆动辗压 136

2.6.6 特种轧制 136

2.7 锻造工艺设计 138

2.7.1 自由锻工艺设计 138

2.7.2 模锻工艺设计 143

2.8 冲压工艺设计 148

2.8.1 冲裁工艺设计 148

2.8.2 拉深工艺设计 151

2.8.3 冲压设备的选择 157

2.9 锻件及冲压件结构工艺性分析 159

2.9.1 锻件结构工艺性分析 159

2.9.2 冲压件结构工艺性分析 162

2.10 典型零件塑性成形工艺实例 166

2.10.1 自由锻工艺实例 166

2.10.2 模锻工艺实例 170

2.10.3 冲压工艺实例 175

习题 182

参考文献 184

第3章 焊接成形技术 185

3.1 焊接理论基础 185

3.1.1 电弧焊热过程 185

3.1.2 电弧焊的冶金过程 187

3.1.3 焊接接头的金属组织与性能 190

3.2 焊接力学基础 191

3.2.1 焊接应力和变形产生的原因 191

3.2.2 焊接变形的基本形式 192

3.2.3 减小和控制焊接应力与变形的措施 193

3.3 常用的焊接方法 195

3.3.1 熔焊 196

3.3.2 压焊 205

3.3.3 钎焊 211

3.4 材料的焊接性 212

3.4.1 材料焊接性的概念 212

3.4.2 影响焊接性的因素 213

3.4.3 焊接性的评价方法 214

3.4.4 低碳钢的焊接 215

3.4.5 中、高碳钢的焊接 216

3.4.6 普通合金结构钢的焊接 216

3.4.7 奥氏体不锈钢的焊接 218

3.4.8 铸铁的焊补 218

3.4.9 有色金属的焊接 218

3.5 焊接结构工艺设计 220

3.5.1 焊接结构材料的选择 220

3.5.2 焊接材料及其选用 221

3.5.3 焊缝的布置 225

3.5.4 焊接方法的选择 228

3.5.5 焊接接头设计 229

3.5.6 焊接质量检验方法 232

3.6 焊接工艺设计实例 233

3.6.1 支撑座的焊接工艺设计 233

3.6.2 压力气罐焊接工艺设计 235

习题 237

参考文献 238

第4章 粉末冶金成形技术 240

4.1 粉末冶金工艺理论基础 240

4.1.1 金属粉末的性能 240

4.1.2 粉末压制原理 242

4.1.3 粉末烧结原理 242

4.2 粉末冶金工艺流程 242

4.2.1 粉末的制备 242

4.2.2 粉末的预处理 244

4.2.3 粉末的成形 245

4.2.4 烧结工艺 247

4.2.5 烧结后处理 248

4.3 粉末冶金制品的结构工艺性 249

4.4 粉末冶金制品实例 251

4.4.1 不同材料的制品 251

4.4.2 具有自润滑功能的制品 252

4.4.3 机械结构零件制品 252

习题 253

参考文献 254

第5章 金属复合成形技术 255

5.1 金属液态与固态复合成形技术 255

5.1.1 挤压铸造技术 255

5.1.2 铸轧复合成形技术 257

5.1.3 铸挤复合成形技术 257

5.2 金属半固态成形技术 258

5.2.1 流变铸造 258

5.2.2 触变铸造 259

5.2.3 触变锻造 260

5.2.4 触变挤压 260

5.2.5 半固态轧制 260

5.2.6 半固态注射成形 260

5.2.7 其他半固态成形技术 261

习题 263

参考文献 263

第6章 高分子材料成形技术 264

6.1 高分子材料成形理论基础 264

6.1.1 高分子材料的力学性能 264

6.1.2 高分子材料的物理性能 266

6.1.3 高分子材料的化学性能 266

6.1.4 高分子材料的成形性能 267

6.1.5 高分子材料的流变性 269

6.2 高分子材料的液态成形技术 270

6.2.1 静态浇注 270

6.2.2 离心浇注 273

6.2.3 嵌入浇注 275

6.2.4 注射成形 276

6.2.5 挤出成形 286

6.2.6 吹塑成形 292

6.2.7 滚塑旋转成形 301

6.3 高分子材料的固态成形技术 302

6.3.1 热成形 303

6.3.2 压制成形 307

6.3.3 焊接成形 313

习题 316

参考文献 317

第7章 无机非金属材料成形技术 318

7.1 陶瓷材料成形工艺特点 318

7.2 陶瓷材料成形方法 320

7.2.1 注射成形 320

7.2.2 挤出成形 321

7.2.3 浇注成形 322

7.2.4 流延成形 324

7.2.5 等静压成形 325

7.2.6 其他成形方法 326

习题 327

参考文献 328

第8章 复合材料成形技术 329

8.1 复合材料成形的工艺特点 329

8.2 聚合物基复合材料成形技术 330

8.2.1 热压罐成形 330

8.2.2 拉挤成形 331

8.2.3 液体模塑成形 333

8.2.4 无模成形 334

8.3 金属基复合材料成形技术 335

8.3.1 液态金属浸渗成形 336

8.3.2 热压固结成形 337

8.3.3 粉末冶金 337

8.3.4 喷雾共沉积 338

8.3.5 半固态复合铸造成形 339

8.4 陶瓷基复合材料成形技术 339

8.4.1 浆料浸渍热压 339

8.4.2 气－液反应成形 339

8.4.3 化学气相渗透（CVI） 340

8.4.4 溶液浸渍热裂 340

8.4.5 碳－碳复合材料成形 340

习题 341

参考文献 342

附录 各章专业英语词汇 343