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目 录 1

绪论 1

第一章仪器制造工艺过程设计 3

§1-1仪器制造工艺过程的基本概念 3

一、生产过程和生产系统 3

二、工艺过程 5

三、工艺过程的组成 5

四、生产类型 6

§1-2制订工艺规程的原则 8

§1-3工艺规程设计的内容和步骤 8

§1-4工艺路线的确定 9

§1-5基准选择 12

一、基准的概念 12

二、定位基准的选择 13

§1-6工艺尺寸链 16

一、尺寸链的基本概念 16

二、尺寸链计算的基本公式 19

三、工艺尺寸链的分析和解算 22

四、工艺系统尺寸链 26

§1-7毛坯选择、加工余量和工序尺寸的确定 30

一、毛坯选择 30

二、加工余量的确定 31

三、工序尺寸的确定 33

§1-8工艺文件 34

§1-9工艺过程典型化与成组工艺 36

第二章夹具设计基础 39

§2-1概述 39

一、夹具的概念 39

二、机床夹具的分类 39

三、机床夹具的作用 39

四、机床夹具的组成 40

五、仪器制造中夹具设计的要求 41

二、工件定位原理 42

§2-2工件的定位及定位元件 42

一、定位的概念 42

三、工件的定位方法及定位元件 45

§2-3工件的夹紧及夹紧装置 62

一、夹紧装置的作用及其基本要求 62

二、夹紧力的选择与确定 63

三、夹紧装置的组成与分类 64

四、简单夹紧装置 65

五、组合夹紧装置 74

六、机动夹紧装置 75

一、引导元件 77

§2-4引导元件、分度装置及夹具本体 77

二、分度装置 80

三、夹具本体 84

§2-5夹具设计方法及夹具实例分析 86

一、夹具设计方法 86

二、夹具实例分析 88

§2-6组合夹具 91

一、组合夹具的工作原理及特点 91

二、组合夹具的元件 93

三、组合夹具的组装 95

一、加工精度的含义 96

二、物理互换性的概念 96

§3-1 基本概念 96

第三章机械加工精度 96

三、获得尺寸精度的方法 97

§3-2影响机械加工精度的工艺因素 98

一、方法误差 98

二、机床、刀具、夹具的制造误差及磨损 98

三、工艺系统受力影响而引起的误差 101

四、工艺系统受温度影响而引起的误差 105

五、工件内应力的重新分布而引起的误差 112

六、工件的安装误差、加工调整误差和测量误差 112

一、加工误差的性质及误差合成 114

§3-3加工误差分析 114

二、用统计方法分析加工精度 115

三、机械加工的经济精度 123

§3-4机械加工的表面质量 125

一、表面质量对零件使用性能的影响 125

二、影响表面质量的工艺因素与改善表面质量的工艺措施 127

三、工艺系统的振动 130

第四章劳动生产率与经济性 134

§4-1劳动生产率 134

一、劳动生产率的含义 134

二、工时定额 134

三、提高劳动生产率的途径 135

四、采用先进技术或先进工艺 136

§4-2经济性 136

一、生产成本的组成 137

二、评定工艺方案经济性的方法 137

§4-3工艺过程自动化 138

一、数字控制NC(Numerical Control) 138

二、适应控制AC(Adaptive Control) 139

三、计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)系统 141

四、计算机辅助工艺规程编制CAPP(Computer Aided Process Planing) 145

§5-1外圆面精密加工 148

一、精密车削 148

第五章精密机械加工 148

二、磨削 149

三、镜面磨削 151

四、光整加工 152

五、外圆柱面加工工艺方案比较 155

六、精密主轴加工 155

§5-2孔面精密加工 158

一、精铰 158

二、拉削 158

四、磨削 159

三、精镗 159

五、光整加工 160

六、孔面加工工艺方案比较 163

七、小孔精密加工 164

八、薄壁套简的孔面加工 165

九、孔系加工 165

§5-3平面精密加工 167

一、细刨 167

二、磨削 167

三、研磨 169

四、刮研 170

五、平面加工工艺方案比较 170

六、导轨加工 171

一、概述 172

§5-4螺纹加工 172

二、螺纹的精密车削 173

三、螺纹的磨削和研磨 184

四、精密丝杠的加工 190

§5-5齿形面加工 191

一、概述 191

二、齿形面的精密加工 192

三、齿形面的光整加工 197

四、精密蜗轮副（蜗杆、蜗轮）的加工 204

一、精密球面的加工方法 211

§5-6特种型面的加工 211

二、精密盘形凸轮的加工方法 216

第六章特种加工与少无切屑加工 220

§6-1 电加工 220

一、电化学加工 220

二、电腐蚀加工 222

三、电子束加工 223

四、离子束加工 224

§6-2超声机械加工 225

一、超声机械加工的原理 225

一、激光打孔 226

§6-3激光加工 226

二、超声机械加工的特点和使用范围 226

二、激光切割 227

§6-4刻划 227

一、机械刻划 228

二、机械一化学法刻划 229

三、照相一腐蚀法刻划 231

四、真空镀铬法刻划 232

五、光刻 234

§6-5少无切屑加工 237

一、塑料零件的压制 237

二、冷冲压 246

§6-6表面覆盖 261

一、金属覆盖层 261

二、化学覆盖层 263

三、油漆覆盖层 264

四、塑料粉末喷涂覆盖层 264

第七章装配与调整 268

§7-1概述 268

一、装配工艺过程的内容和要求 268

二、装配精度与零件加工精度的关系 268

§7-2装配尺寸链与装配方法 270

一、完全互换法（即极大极小法或称极值法） 271

二、不完全互换法（概率法或称统计法） 275

四、修配法 282

三、分组互换法（即分组装配法） 282

五、调整法 283

§7-3仪器装配中的连接 284

§7-4精密仪器装配的一般步骤 285

一、精密仪器装配的生产类型及其特点 285

二、装配工艺规程的制订 285

第八章结构工艺性 290

§8-1概述 290

一、结构工艺性的定义 290

二、结构工艺性的指标 290

一、材料选择并减少消耗 292

二、减轻零件重量 292

三、提高结构工艺性的一般原则 292

§8-2零件的结构工艺性 292

三、毛坯的选择 294

四、零件机械加工的结构工艺性 295

五、零件结构的热处理工艺性 298

§8-3仪器的结构工艺性 299

一、选择合适的装配精度 299

二、选择合理的零件联接方法 300

三、选择合适的零件数目 300

参考文献 301