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序言 5

第一章 钻头 7

1、概论 7

2、钻头几何形状的一般资料 7

3、钻头时的切削力和扯矩 12

4、扁钻 16

扁钻的构造 19

5、麻花钻 24

麻花钻的构造 25

6、钻头制造的工艺过程 56

柱形钻头的毛坯工序 56

粗柄钻头的车床加工 60

热处理 60

柱形钻头毛坯的磨削 65

粗柄钻头工作部分的光磨 67

检验 72

磨螺旋槽 73

钻头轮廓的检验 80

钻头的刃磨 82

7、钻孔的某些条件 86

用扁钻钻孔 86

用麻花钻钻孔 88

第二章 铰刀 90

1、概论 90

2、铰刀的设计 91

圆柱形铰刀 91

锥形铰刀 95

3、手用及用铰刀的外形尽寸 96

4、铰刀截面的形状 100

5、铰刀制造不精确的公差 104

6、铰刀制造的工艺过程 104

第三章 丝维 113

1、概论 113

2、机用丝维的构造要素 113

工作部分的形状 113

切削部分 123

切削部分的长度 128

铲背面 130

刀刃的角度 131

3、一套手用丝维间切削工作的分配 135

机用丝维 138

4、丝维处形的尺寸 138

手用丝维 139

5、用于切削板牙和螺纹环规的丝维的构造特性 140

6、螺纹的实用尺寸及公差 146

7、丝维制造的工艺过程 155

自动车床的加工 155

螺纹加工 162

切螺纹的切削工具和辅助工具 169

螺纹顶部的修整 171

螺纹的检验 173

方尾的加工 192

热处理 192

双磨直径为0.3～0.9公厘的丝维 192

刃磨直径为1～1.7公厘的丝维 198

磨槽 198

沿切削锥进行刃磨 201

第四章 板牙 203

1、概述 203

2、圆板牙 203

无切削孔的板牙 203

构造要素 209

具有切削孔的板牙 210

3、管状板牙 212

板牙的用途和工作条件 212

构造要素 214

4、板牙和板牙丝维的尺寸和螺纹公差 216

5、制造板牙的工艺过程 223

圆板牙的毛坯工序 223

加工准备切螺纹的孔 228

切削部分的铲背 229

板牙的标号 234

在管状板牙上铣槽 235

切螺纹 235

在具有切屑孔的板牙上钻削、锯开切屑孔并较准螺纹 238

热处理 239

端面和外圆上的修光 239

切削锥的研磨 239

板牙前倾面上的刃磨 243

板牙螺纹的清理 243

第五章 铣刀 245

1、仪器制造中齿轮啮合的基本概念 245

2、切削齿轮的方法 246

摆线轮廓的确定 247

铣刀刀齿轮郭的确定 247

铣刀的尺寸 247

3、圆片齿轮铣刀 247

渐开线轮廓的确定 251

4、圆片齿轮铣刀的制造工艺过程 255

车工——备料工序 258

铣制齿间槽 259

铲制齿廓 267

机床的调整 268

铣制铣刀刀齿的铲背面 272

铣刀的热处理 274

内孔和端面的加工 274

刃磨前倾面 276

小模数齿轮铣刀的铲齿车刀以及它的制造 277

铲齿车刀求轮廓的方法（轮廓的计算） 286

5、齿轮滚刀 293

确定滚的尺寸 294

滚刀齿形的求法 298

确定滚刀在法截面内的轮廓 300

小模数滚刀的制造工艺过程 328

机床的调整 343

小模数滚刀的铲齿车刀 356

6、细齿成型的铣刀 357

细齿成型铣刀的制造工艺过程 358

类似轮廓的调整计算 385

铣刀齿槽底位置的确定 388

牛自动成型铣床 393

铣制细齿成型铣刀齿间槽用的工作铣刀 399

铣刀坯件的轮廓加工 400

刀齿的铣制 401