Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工行业应用实践PDF电子书下载

第1章 数控加工基础 1

1.1 Pro/ENGINEER NC简介 2

1.2 数控加工的现状与未来 2

1.2.1 数控加工的应用和发展现状 3

1.2.2 国内外主要CAM软件及应用 3

1.2.3 Pro/E NC的应用概况 4

1.3 数控加工基础 5

1.3.1 数控机床 7

1.3.2 数控机床的分类 8

1.3.3 数控机床的坐标系 10

1.3.4 工件坐标系的选取 11

1.3.5 加工刀具的选择 12

1.3.6 切削用量的确定 15

1.3.7 起止高度与安全高度 17

1.3.8 刀具半径补偿和长度补偿 18

1.3.9 顺铣与逆铣 18

1.4 数控编程基础 19

1.4.1 数控程序技术 19

1.4.2 数控程序结构 20

1.4.3 常用数控指令 21

1.5 工艺分析与规划 25

1.6 Pro/E NC模块简介 26

1.6.1 用户界面 26

1.6.2 基本操作 27

1.6.3 Pro/E NC加工术语 28

1.7 一个简单数控加工实例——凸台的数控加工 30

1.7.1 设计要求 30

1.7.2 加工工艺方案 31

1.7.3 实际步骤 31

1.8 思考与练习 36

第2章 体积块铣削加工 37

2.1 体积块铣削的基础知识 38

2.1.1 体积块铣削的功能和应用 38

2.1.2 工艺分析 39

2.1.3 参数设置 39

2.2 体积块铣削的软件知识 40

2.2.1 加工方法设置 40

2.2.2 确定加工范围 43

2.2.3 体积块铣削加工过程仿真 43

2.3 实例分析 44

2.3.1 齿轮坯锻模 44

2.3.2 标识牌 50

2.4 减速器加工之一——底座的粗加工 56

2.4.1 底座工艺分析 56

2.4.2 底座制造工艺设计 57

2.4.3 底座加工仿真 58

2.5 应用拓展 66

2.5.1 体积块铣削加工中常出现的问题及解决方案 66

2.5.2 工件坐标系的选择 67

2.5.3 体积块铣削加工在高速铣削加工中的应用 67

2.6 思考与练习 68

第3章 轮廓铣削加工 69

3.1 轮廓铣削的基础知识 70

3.1.1 轮廓铣削的功能和应用 70

3.1.2 工艺分析 70

3.1.3 参数设置 70

3.2 轮廓铣削的软件知识 71

3.2.1 加工方法设置 71

3.2.2 确定加工范围 73

3.2.3 轮廓铣削加工过程仿真 74

3.3 实例分析 75

3.3.1 圆弧三边形凸轮的轮廓铣削 75

3.3.2 正六棱台的轮廓铣削 82

3.4 减速器数控加工之二——观察孔盖加工 88

3.4.1 观察孔盖凹槽的轮廓铣削 89

3.4.2 观察孔盖外轮廓的轮廓铣削 95

3.5 应用拓展 101

3.5.1 轮廓铣削加工中常出现的问题及解决方案 101

3.5.2 刀具切入、切出工件路径的设计 101

3.6 思考与练习 102

第4章 平面铣削加工 103

4.1 平面铣削的基础知识 104

4.1.1 平面铣削的功能和应用 104

4.1.2 工艺分析 104

4.1.3 参数设置 104

4.2 平面铣削的软件知识 105

4.2.1 加工方法设置 105

4.2.2 确定加工范围 107

4.2.3 平面铣削加工过程仿真 108

4.3 实例分析 109

4.3.1 三角铣槽的平面铣削 109

4.3.2 模具分型面的平面铣削 115

4.4 减速器数控加工之三——结合面加工 121

4.4.1 底座结合面的平面铣削 122

4.4.2 上盖结合面的平面铣削 128

4.5 应用拓展 134

4.5.1 平面铣削加工中常出现的问题及解决方案 134

4.5.2 影响表面加工质量的因素 135

4.6 思考与练习 135

第5章 曲面铣削加工 137

5.1 曲面铣削的基础知识 138

5.1.1 曲面铣削的功能和应用 138

5.1.2 工艺分析 138

5.1.3 参数设置 139

5.2 曲面铣削的软件知识 140

5.2.1 创建铣削曲面 140

5.2.2 确定加工范围 142

5.2.3 加工方法设置 143

5.2.4 曲面铣削加工过程仿真 144

5.3 实例分析 145

5.3.1 人体片段大腿骨外轮廓面的精加工 146

5.3.2 矿泉水瓶吹塑模曲面的精加工 154

5.4 减速器加工之四——轴承孔的曲面加工 160

5.4.1 轴承孔的端面加工 160

5.4.2 轴承孔的加工 167

5.5 应用拓展 170

5.5.1 曲线铣削中的刀具路径规划 170

5.5.2 3轴刀具路径转化成5轴刀具路径 172

5.6 思考与练习 173

第6章 钻孔铣削加工 175

6.1 钻孔铣削的基础知识 176

6.1.1 钻孔铣削的功能和应用 176

6.1.2 工艺分析 176

6.1.3 参数设置 176

6.2 钻孔铣削的软件知识 177

6.2.1 加工方法设置 177

6.2.2 确定加工范围 179

6.2.3 钻孔铣削加工过程仿真 179

6.3 实例分析 180

6.3.1 轴承支座的孔加工 180

6.3.2 端盖的钻孔铣削 188

6.4 减速器加工之五——底座连接孔和上盖定位销孔 193

6.4.1 底座连接孔的钻削加工 193

6.4.2 上盖定位销的钻孔铣削 199

6.5 应用拓展 205

6.5.1 钻孔铣削加工中常出现的问题及解决方案 205

6.5.2 刀具轨迹选择和加工效率 206

6.6 思考与练习 206

第7章 区域车削加工 207

7.1 车削的基础知识 208

7.1.1 区域车削的功能和应用 210

7.1.2 工艺分析 211

7.1.3 参数设置 213

7.2 区域车削的软件知识 214

7.2.1 车削加工方法设置 214

7.2.2 确定加工范围 216

7.2.3 车削加工过程仿真 220

7.3 实例分析——手柄 221

7.4 减速器数控加工之六——输入、输出轴的区域车削加工 227

7.4.1 输入轴的工艺分析 227

7.4.2 输入轴的轮廓车削 228

7.5 应用拓展 233

7.5.1 车削加工中常出现的问题及解决方案 233

7.5.2 凹槽车削功能及实现 235

7.6 思考与练习 237

第8章 轮廓车削加工 239

8.1 轮廓车削的基础知识 240

8.1.1 轮廓车削的功能和应用 240

8.1.2 工艺分析 240

8.1.3 轮廓车削参数设置 241

8.2 轮廓车削的软件知识 242

8.2.1 轮廓车削加工方法设置 242

8.2.2 确定加工范围 244

8.2.3 轮廓车削加工过程仿真 245

8.3 实例分析——手柄的轮廓车削 246

8.4 减速器数控加工之七——输入轴的精加工 249

8.4.1 输入轴的工艺分析 249

8.4.2 输入轴的轮廓车削 249

8.5 应用拓展 259

8.5.1 车削加工中多个工序仿真出现的问题及解决方案 259

8.5.2 螺纹车削功能及实现 261

8.6 思考与练习 263

第9章 后处理 265

9.1 后处理的基础知识 266

9.1.1 后处理的功能和组成 266

9.1.2 后处理器 267

9.1.3 机床配置文件的制作 268

9.1.4 后置处理器基本操作 269

9.1.5 后置处理器配置文件的主要参数 273

9.2 后处理的软件知识 284

9.2.1 创建后置处理器 284

9.2.2 应用后置处理器 286

9.3 实例分析 287

9.3.1 车削加工数控生成实例 288

9.3.2 数控铣床系统的后置处理 294

9.4 应用拓展 298

9.4.1 后置处理中常出现的问题及解决方案 299

9.4.2 5坐标专用机床后置处理 301

9.5 思考与练习 309

第10章 数控加工综合实例 311

10.1 全运会会徽加工实例 312

10.1.1 会徽模型的建模 312

10.1.2 数控加工机床设置 314

10.1.3 粗加工部分 315

10.1.4 料加工文字部分 318

10.1.5 图像的精加工 321

10.1.6 文字的精加工 321

10.1.7 后置处理 322

10.2 计算器模具加工实例 324

10.2.1 计算器模具的制造建模 325

10.2.2 底座的粗加工 327

10.2.3 底座的半精加工 329

10.2.4 按键孔的粗加工 332

10.2.5 底座的清角加工 337

10.2.6 按键孔的精加工 339

10.2.7 后置处理加工仿真 344

10.3 思考与练习 346

参考文献 347