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目录 1

第十四篇 设备的修理及装配 1

第四十七章 机器的磨损。极限容许磨损 1

设备的操作规程 1

轴-滑动轴承 2

气缸的磨损 2

齿轮的磨损 2

降低机器零件磨损的方法 3

计划预修方法 3

矿山企业中的计划预修（ППР）组织 3

修理的形式 4

修理的方法 5

修理工作的额定期限 6

发现隐蔽毛病的方法 7

设备的修理工艺 9

设备的拆卸 9

设备部件的装配及校正 11

轴的矫直 14

圆柱齿轮传动 17

圆锥齿轮传动 18

蜗轮传动 19

振动 20

平衡 20

第四十八章 磨损和损坏零件的修复 25

用金属喷镀法修复零件 25

用金属喷镀法喷镀耐磨层的特性和喷镀方法 26

轴颈的金属喷镀法 27

用镀铬法修复零件 30

用镀铁法修复零件的尺寸 33

在设备修理工作中采用甲醇胶和БФ胶 35

甲醇胶 35

零件的电火花硬化法 39

第十四篇的参考文献 41

第十五篇 铸造与热处理 42

第四十九章 生铁铸件 42

杂质和附加合金元素对生铁性质的影响 42

生铁铸件的化学成份 43

特种生铁和合金生铁铸件 45

减摩生铁铸件 45

耐磨生铁铸件 46

耐热生铁铸件 46

生铁的收缩 47

第五十章 钢铸件 48

杂质和附加合金元素对钢的性质的影响 48

钢铸件的化学成份 50

钢的收缩 51

第五十一章 有色金属铸件 52

有色金属合金铸件的化学成份和性质 52

离心浇铸 53

第五十二章 铸造车间的设备 55

熔化金属的设备 55

干燥砂型和泥芯用的炉 55

清理、割断和清洁铸件用的设备 56

准备型砂用的设备 56

黑色金属铸件的炉料 57

高炉生铁 57

第五十三章 铸造生产的原材料 57

再生黑色金属 59

铁合金 60

脱氧剂和变性剂 62

工业燃料 63

造型材料 65

造型原料 65

泥芯原料 67

型砂 67

粘结材料 68

造型粘土 68

铸造生产中的材料消耗定额 69

燃料消耗量 70

第五十四章 铸件验收技术条件 73

铸造生产中的废品及修正铸件缺陷的方法 75

修整缺陷的方法 78

第五十五章 钢、钢铸件及生铁铸件的热处理 79

铁碳合金状态图 79

钢的热处理和化学热处理方法 79

热处理规程 83

高锰钢的淬火 88

淬火介质 88

灰生铁铸件的热处理 89

铸件的热处理 89

钢铸件的热处理 90

用固体渗碳剂使钢渗碳 92

热处理炉 95

第五十六章 在矿山修理车间条件下， 97

采矿设备大型机件的氧乙炔焰淬火 97

火焰淬火的实质及其应用范围 97

器具和设备 97

淬火工艺过程 102

淬火表面的检查 104

高周波电流淬火 104

感应加热的方法 104

第十五篇的参考文献 109

第十六篇 电弧焊、气焊、切割与镴焊 111

第五十七章 焊接的基本原理 111

手工焊接 111

焊缝的计算 116

许用应力 117

焊接接头的强度 118

焊缝和接头的动载荷强度 119

低温焊接 120

焊接时金属的变形与内应力 121

防止变形的方法 121

焊缝的主要缺陷 122

焊缝质量的检查 122

电弧焊接的设备 125

第五十八章 电弧焊与接触焊 125

电弧焊 125

钢、铸铁和青铜的焊接 128

钢的焊接 128

铸铁的焊接 130

锡青铜的焊接 134

新式的焊接方法 135

零件缺陷修复的实例 138

技术经济指标 141

接触焊接法 143

乙炔发生器 145

乙炔瓶 145

气焊设备 145

第五十九章 气焊 145

氧气瓶 146

氧气调节器 147

乙炔调节器 147

焊接器 147

第六十章 硬质合金的堆焊 150

硬质合金的牌号、性质及其用于堆焊 150

具有特殊涂药的电焊条 151

堆焊工作用的电焊条 152

堆焊工艺 154

第六十一章 气切与电弧切割 156

手工气切的设备 157

氧气纯度对切割过程的影响 160

气切工艺 160

切割速度 161

切口的预热与材料消耗 161

嘴子离被切金属表面的距离 161

电弧切割 162

阳极机械切割法 163

第六十二章 电弧焊和气焊用的焊条和充填材料 165

焊接铸铁和有色金属用的充填材料 172

氧焊熔剂 173

熔剂的配方 173

第六十三章 镴焊 175

连接的形式、荐用的间隙、焊缝的强度 175

焊料的性质和成份及其应用范围 176

焊料的熔剂 176

附录 179

第十六篇的参考文献 183

第十七篇 锻造、铆接与机械加工 184

第六十四章 锻造与锅炉工作 184

锻造 184

锻件用钢 184

锻件的分类 184

机械加工的余量 186

毛坯尺寸的确定 187

锻造设备能力的确定 188

冷作冲造设备能力的确定 189

锻锤能力的选择 191

冲造毛坯直径的确定 191

加热炉 193

锻造规范 193

验收锻件的技术条件 194

锅炉工作 196

金属的切割 196

金属的矫正和弯曲 196

孔的形成 197

铆接 199

錾切和捻缝 200

第六十五章 机械加工 201

机械加工余量 201

金属切削加工用的硬质合金 203

用硬质合金刀具切削 203

用硬质合金切削的切削用量 206

用车刀车削的基本操作规程 207

高速切削 208

高速切削用量 208

为高速切削进行机床的改装 209

磨削、抛光、研磨、刮削 210

磨削 210

砂轮的选择 211

抛光 213

研磨 215

锉和刮 217

附录 219

第十七篇的参考文献 221

第十八篇 一般参考资料 222

第六十六章 数学 222

拉丁字母与希腊字母 222

各种平面图形与立体体积的计算 223

液体在平放的圆柱形容器内的体积 226

计算表 227

三角函数 230

对数 235

第六十七章 力学 238

力的合成与分解 238

平面力系的图解法合成 238

直线运动 239

功和功率 240

刚体围绕静止点旋转的旋转运动 243

滑动摩擦 243

斜面 244

楔（对称的） 245

带方螺纹的螺杆 245

滚动摩擦 246

滚动摩擦系数 246

度量单位 246

检验量度用仪表 250

物体的重量 255

某些金属和材料的物理化学常数 258

门德雷耶夫元素周期表 260