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目 录 1

上 篇 1

第一章橡胶模具在橡胶工业生产中的意义 1

1.1橡胶模具发展现状 1

1.1.1 国内现状 1

1.1.2国外现状 2

1.2我国橡胶模具的改进和研究方法 2

1.2.1解决存在问题开发新课题 2

1.2.2提高技术水平改善组织管理 6

第二章橡胶模具结构设计 8

2.1模具分型面设计 8

2.1.1分型面与制品工作面的关系 8

2.1.2分型面与制品厚度的关系 10

2.1.3分型面与模芯、镶块的关系 13

2.2模具的定位 16

2.3模具外形尺寸 19

2.3.1模具外形尺寸与模腔数的关系 19

2.3.2模具外形尺寸与模具结构的关系 20

2.4模具结构发展 25

第三章铰链式橡胶模具 32

第四章轴向分型模具 35

4.1轴向分型模具的特点 35

4.2轴向分型模具加工 37

第五章特殊冲切与组合式橡胶模具 41

5.1特殊冲切橡胶模具 41

5.2组合式模具 42

第六章粘合密封垫图模具 45

6.1粘合密封垫圈的应用 45

6.1.1结构和特点 45

6.1.2尺寸系列与技术要求 46

6.1.3材料选择及安装注意事项 47

6.2粘合密封圈的模具结构 51

第七章橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化 53

7.1橡胶模压制品空气压出 54

7.1.1胶套空气压出 54

7.1.2超长密封嵌条制品空气压出 56

7.1.3模压小型制品空气压出 56

7.2.1 小型轮胎 58

7.2橡胶制品空气成型硫化（蒸气成型法） 58

7.2.2超长、无模芯波纹软管 59

7.2.3拼合式鼓形制品 60

7.2.4大型橡胶制品 61

第八章大型橡胶制品模具 62

第九章橡胶压铸成型模具 65

9.1 压铸成型 65

9.2压铸成型模具原理 65

9.3压铸成型模具结构 66

9.3.1薄壁制品压铸成型模具 66

9.3.2厚壁制品压铸成型模具 68

9.3.3 多孔、易弯小模芯压铸成型模具 72

9.3.4夹有织物制品压铸成型模具 75

9.3.5正压反铸成型模具 75

9.3.6其他压铸成型模具 78

9.4压铸成型模具设计 87

9.4.1 设计要求 87

9.4.2压铸系统设计 87

9.4.3其他系统的设计与计算 106

9.5压铸成型模具工艺要求 108

9.5.1模具材料的选用 108

9.5.2热处理与表面处理 109

9.6典型结构 113

第十章夹布橡胶制品模具 120

10.1低压密封夹布橡胶制品模具 120

10.2中压夹布制品模具 123

10.3高压夹布制品模具 124

10.4夹布制品的收缩率 127

第十一章橡胶制品无、少、薄、厚飞边模具 130

11.1概述 130

11.1.1飞边厚度与余料槽及半成品重量的关系 131

11.1.2飞边厚度与胶料硬度、模具结构形式的关系 133

11.2无飞边模具 133

11.3少飞边模具 139

11.4薄飞边模具 142

11.5厚飞边模具 146

第十二章橡胶制品收缩率 149

12.1橡胶收缩率变化因素 149

12.2胶料收缩率的规律性 150

12.3橡胶收缩率的计算方法 152

12.4部分胶料收缩率 154

12.5模具模腔尺寸计算 159

12.6常用收缩率（0.2％～2.5％）计算表 168

第十三章橡胶O形圈模具 217

13.1 概述 217

13.2橡胶O形圈模具结构设计 217

13.3O形圈模具制造 225

13.3.1 180°分型面O形圈模具 225

13.3.2 45°分型面O形圈模具 230

13.3.3轴向分型面O形圈模具 238

13.3.4模具工艺 239

第十四章模压制品二次硫化成型法 241

14.1.1第一次成型法 242

14.1二次硫化成型工艺 242

14.1.2第二次成型法 243

14.2预成型半成品测定方法 250

14.3注意事项 252

第十五章嵌件与模具 253

15.1嵌件种类与要求 253

15.1.1嵌件作用与分类 253

15.1.2带嵌件制品工艺要求 253

15.1.3嵌件粘合与镶嵌 254

15.2模具结构 259

15.2.1嵌件制品与模具结构的关系 259

15.2.2嵌件定位与取出 264

15.3嵌件精度 279

15.4注意事项 290

16.1油封的技术要求与制造工艺 293

第十六章油封模具结构设计与收缩率计算 293

16.2模具结构设计 294

16.2.1单、双唇口油封模具 294

16.2.2三唇口油封模具 295

16.2.3模具系列化、标准化 295

16.3油封收缩率计算与模腔尺寸的标注 301

第十七章高难度橡胶制品模具结构 304

17.1超长、连杆防尘套 304

17.1.1模具结构 305

17.1.2加工方法与操作程序 306

17.2内外齿形变速带 311

17.3.1普通模压法 315

17.3波纹形夹布导管 315

17.3.2充气模压法 317

第十八章实用橡胶制品脱模方法 318

18.1手工脱模 319

18.1.1小型防尘套制品脱模方法 319

18.1.2烟斗形护套（罩）制品脱模形式与方法 322

18.1.3 I形制品脱模形式与方法 324

18.1.4弯管制品脱模形式与方法 326

18.2机械脱模 330

18.3空气脱模 333

18.4变形脱模 334

18.5模芯脱模 336

18.6镶块脱模 338

18.7其他脱模 340

第十九章橡胶模具管理 343

19.1模具的验收 343

19.1.1初检 343

19.1.2入库登记 343

19.1.3模具报告单 344

19.2试模与核样 345

19.2.1试模 345

19.2.2核样 346

19.2.3制订正规硫化工艺 346

19.3模具清洗和保养 346

19.3.1模具的清洗 346

19.3.2模具的保养 348

19.4模具档案 350

下 篇 352

第二十章橡胶一般介绍 352

20.1概述 352

20.2分类 352

20.3主要特性与用途 353

20.4橡胶（胶料）的主要质量指标 355

20.5常用橡胶（胶料）标准 355

20.5.1环状密封橡胶制品 355

20.5.2工业用橡胶板 356

20.5.3汽车用一般橡胶配件 360

20.5.4 O形橡胶密封圈 362

20.5.5混炼型聚氨酯橡胶 362

21.1密封圈制品类模具结构 365

21.1.1 O形密封圈 365

第二十一章橡胶模具结构设计 365

21.1.2矩形密封圈 379

21.1.3方形密封垫圈、垫片 389

21.1.4油封、皮碗 394

21.1.5环状密封圈 410

21.2胶套制品类模具结构 416

21.2.1管形制品（直管、弯管） 416

21.2.2波纹胶管（防尘套） 434

21.2.3橡胶护套 446

21.2.4胶囊制品 480

21.3橡胶嵌条类模具结构 486

21.3.1门窗密封嵌条 486

21.3.2专用密封嵌条 490

21.3.3带骨架密封嵌条 498

21.4减震器（垫）制品类模具结构 500

21.4.1平板式减震器 500

21.4.2圆管形减震器 502

21.4.3圆锥形减震器 508

21.4.4连接减震器 510

21.4.5双U形剪切减震器 516

21.4.6其他减震器 518

21.5胶轮、胶带制品类模具结构 528

21.5.1实芯轮胎 528

21.5.2镶嵌轮胎 530

21.5.3空芯轮胎 532

21.5.4胶轮 534

21.5.5胶带 542

21.6.1纯胶、夹布薄膜 546

21.6橡胶膜片、阀门制品类模具结构 546

21.6.2阀片、阀门 550

21.7大型制品类模具结构 556

21.7.1接长、接圆制品 556

21.7.2分段拼接模具 558

21.7.3无模芯、充气硫化模具 564

21.7.4衬胶法模具 568

21.7.5简易法模具 574

21.8其他制品类模具结构 576

21.8.1生活用品 576

21.8.2胶板、胶垫 584

21.8.3橡胶轴承 592

21.8.4杂件 596

21.8.5 电缆护套 634

21.8.6海绵零件 648

第二十二章常用橡胶制品标准化模具 649

22.1模具结构与分类 649

22.2 O形密封圈标准化模具 650

22.3 V形密封圈标准化模具 678

22.4 J形密封圈标准化模具 680

22.5橡胶套圈标准化模具 685

22.6模具通用零部件 689

22.6.1 导销 689

22.6.2手柄 690

附录一O形密封圈外观要求、尺寸和公差 691

附录二油封类制品外观要求、尺寸和公差 711

附录三环状密封圈类制品外观要求、尺寸及公差 719