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第一章 基础资料 1

一、汉语拼音、英语字母及希腊字母表 1

1. 汉语拼音字母及英语字母 1

2. 希腊字母 1

二、常用计量单位 2

1. 长度单位换算 2

2. 面积单位换算 3

3. 体积、容积单位换算 3

4. 质量单位换算 4

5. 温度单位换算 4

6. 压力单位换算 4

7. 力单位换算 5

8. 功率单位换算 5

9. 常见几何图形长度、面积和体积计算 6

第二章 常用金属材料和热处理 12

一、金属材料的分类 12

1. 钢的分类 12

2. 有色金属及其合金的分类 13

二、金属材料的牌号 15

1. 钢号的表示方法 15

2. 常用金属材料的化学成分 16

三、金属材料的性能 18

1. 金属的力学性能 18

2. 金属的物理性能和化学性能 21

3. 金属的焊接性 23

4. 常用金属材料的力学性能及焊接性 23

5. 常用有色金属材料的力学性能 30

6. 常用有色金属材料的焊接性 32

7. 常见黑色金属材料中外牌号对照 33

四、钢材的分类及尺寸表示方法 36

1. 钢材的分类 36

2. 钢材尺寸的表示方法 37

五、钢材的品种规格 38

1. 薄钢板 38

2. 厚钢板 41

3. 花纹钢板 42

4. 钢板的厚度公差 43

5. 角钢 43

6. 槽钢 47

7. 工字钢 49

8. 热轧圆钢和方钢 50

9. 钢管 53

10. 冷弯型钢 55

六、金属材料理论质量计算 57

1. 基本公式 57

2. 钢材理论质量计算简式 57

七、金属塑性变形基本知识 58

1. 金属的冷塑性变形 58

2. 金属的再结晶 59

3. 金属的热塑性变形 60

4. 常用钢材的热加工温度范围 61

八、常用热处理方法 63

第三章 常用工具和设备 66

一、常用量具 66

二、常用工具 69

1. 锤子 69

2. 划线工具 71

3. 风动工具 73

4. 电动工具 74

5. 起重工具 76

三、常用设备 81

1. 压力机 82

2. 剪板机 87

3. 弯曲校正机 90

4. 刨边机 98

5. 带锯床 99

第四章 基本操作 101

一、錾削 101

1. 錾削工具 101

2. 錾削方法 102

3. 錾子的热处理 103

二、锉削 105

1. 锉刀的选择 105

2. 锉削方法 106

三、磨削 107

四、锯割 107

1. 锯割工具 107

2. 锯割方法 109

五、钻孔 110

1. 钻头 110

2. 钻孔方法 113

3. 钻孔时的冷却与润滑 115

六、攻螺纹与套螺纹 115

1. 攻螺纹 115

2. 套螺纹 118

3. 攻螺纹与套螺纹用切削液 119

第五章 钣金的手工成形 121

一、板料的剪切 121

二、弯曲 122

三、放边与收边 124

四、压凹 125

五、拔缘 127

六、拱曲 128

七、卷边 129

八、咬缝 130

九、校平 132

十、折方 134

十一、钣金件坯料的经验计算 136

第六章 放样展开 140

一、划线 140

1. 划线的基本规则和常用符号 140

2. 几何作图的基本方法 141

二、放样 158

1. 实尺放样的程序 161

2. 样板的种类 162

3. 样板的制作 162

三、号料 163

四、展开长度的计算 164

1. 中性层的确定 164

2. 计算方法 166

五、构件表面的可展性 172

六、线段实长与断面实形的求法 176

1. 线段实长的求法 176

2. 断面实形的求法 177

七、展开图的画法 183

1. 作图法 183

2. 计算法 188

八、相贯体的展开 204

1. 相贯线的求法 204

2. 特殊相贯线 207

九、板厚处理 208

1. 单件的板厚处理 208

2. 相贯件的板厚处理 209

第七章 钢材的分离 212

一、剪切 212

1. 剪床切料过程 212

2. 板料剪切方法 213

3. 两剪刃间隙与剪切质量关系 213

4. 剪板设备能力换算 213

二、冲裁 218

1. 冲裁模 218

2. 凸凹模间隙 220

3. 冲裁力 221

4. 降低冲裁力的方法 221

5. 冲床最大力量估算方法 224

三、气割 225

1. 气割原理 225

2. 气割用设备与工具 227

3. 气割工艺 227

4. 气割断面缺陷、产生原因及预防措施 232

四、其他切割方法 233

第八章 弯曲 236

一、卷板 236

1. 卷板分类 236

2. 卷板过程 236

3. 卷板工艺 239

4. 卷板缺陷分析 242

5. 卷板设备能力换算 244

二、型材与管材的弯曲 246

1. 型材弯曲时的变形与最小弯曲半径 246

2. 型材弯曲方法 249

3. 管子弯曲时的变形 251

4. 管子弯曲方法 252

5. 弯管缺陷产生原因及预防措施 258

三、压制 259

1. 压弯 259

2. 压延 272

3. 起伏 285

4. 折边 287

第九章 装配 290

一、冷作件的装配特点 290

二、装配的基本条件 291

三、装配工具 291

四、装配夹具 292

五、装配程序 295

1. 熟悉图样 295

2. 划分部(组)件 296

3. 装配现场的设置 296

4. 拼装与部位组装 296

5. 总装 296

六、装配前的准备 301

七、装配时定位焊的一般要求 304

八、冷作钣金件装配精度的测定 305

第十章 连接 310

一、焊接 310

1. 焊接应力与变形 310

2. 焊接接头静载强度计算 320

3. 焊接缺陷名称及产生原因 322

二、铆接 324

1. 铆接的基本形式 324

2. 铆接种类 325

3. 铆钉 326

4. 铆钉直径的选定 327

5. 铆钉长度的确定 328

6. 铆钉孔径的确定 328

7. 敛边 329

8. 铆接强度计算 329

9. 拉铆 331

10. 铆接缺陷种类、原因及预防措施 332

三、螺纹连接 334

1. 螺纹连接的形式 334

2. 螺纹连接的防松措施 335

3. 高强度螺栓连接 337

4. 螺栓连接的强度计算 338

四、胀接 340

1. 胀接原理 340

2. 胀接接头型式 341

3. 胀接方法与工具 342

4. 钢管胀接典型工艺过程 344

5. 胀管缺陷名称、产生原因及消除方法 344

第十一章 矫正 346

一、矫正条件 346

二、矫正原理 346

三、钢材的手工矫正 347

四、钢材的机械矫正 350

五、钢材的火焰矫正 352

1. 火焰矫正的原理 352

2. 决定火焰矫正效果的因素 352

六、焊接件变形的矫正 356

1. 焊接件变形的机械矫正 356

2. 焊接件变形的火焰矫正 357

第十二章 冷作钣金件的生产流程和质量检验 360

一、冷作钣金件的生产流程 360

二、冷作钣金件的分级 361

1. 焊接件精度等级分级 361

2. 焊缝质量评定级别 362

3. 焊接接头外观及内在缺陷分级 362

三、零件加工允差 364

1. 钢材矫正后的允差 364

2. 放样、样板和号料允差 366

3. 火焰切割表面质量指标 367

4. 机械剪切的允差 372

5. 边缘加工的允差 372

6. 板材冷弯的允差 373

7. 钢材卷圆弯曲的允差 374

8. 弯管的允差 375

9. 焊接连接组装的允差 379

10. 螺栓孔(制孔)孔距的允差 380

11. 构件预拼装的允差 381

12. 焊接件未注尺寸与形位公差 382

四、无损检测技术 384

五、焊接容器的耐压检验 389

六、焊接容器的气密(密封)性检验 390

七、冷作钣金件工艺规程基本知识 391

八、冷作钣金公差 393

第十三章 涂装 397

一、涂装前表面处理 397

二、涂装工艺 399

第十四章 典型零件与产品的工艺分析 402

一、钣金制品 402

1. 取暖炉烟囱 402

2. 直角弯头 404

3. 圆管多节弯头 407

4. 锥帽 409

5. 漏斗 409

6. 水桶 413

二、管件、法兰类 419

1. 圆锥管 419

2. 上圆下方连接管 422

3. 矩形管弯头 424

4. 圆管弯头 425

5. 丁字管 427

6. 弯管 429

7. 矩形角钢框 433

8. 角钢圈 434

9. 法兰 435

三、座架零件类 439

1. 支座 439

2. 板型机座 444

3. 底架 445

4. 电动机底座 449

5. 螺旋叶片 451

四、机壳类 455

1. 罩壳 455

2. 煤斗本体 458

3. 压力机机架 461

4. 装载斗本体 463

5. 球磨机筒体 469

五、容器类 473

1. 水槽 474

2. 油箱 477

3. 筒体 480

4. 气包 484

5. 铁水包 486

六、梁柱类 491

1. 工字梁 491

2. 箱形梁 496

3. 端梁 506

4. 立柱 510