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第一章 紧固件的有关参数设计 1

1．1 商品紧固件的普通螺纹规格系列 1

1．2 螺栓的最小长度l 2

1．3 螺栓、螺钉和螺柱的分称长度过l 3

1．4 普通螺栓的螺纹长度的计算分式 3

1．5 螺栓和螺钉的头下圆角半径 3

1．9 螺栓螺纹的脱扣载荷 5

1．8 螺栓、螺钉断裂的拉力载荷 5

1．7 螺栓的未旋合长度L 5

1．6 螺栓螺纹过渡槽尺寸 5

1．10 单个螺栓工作载荷计算 6

1．11 单个螺栓工作载荷计算 8

1．12 拧紧力矩简易算式 10

1．13 螺栓（粗牙）拧紧力矩 11

1．14 螺栓（细牙）拧紧力矩 12

1．15 分称高度于或等于0．8D粗牙螺母和螺栓（螺钉、螺柱）匹配关系 13

1．16 分称高度于或等于0．8D细牙螺母和螺栓（螺钉、螺柱）匹配关系 13

1．17 紧固件螺栓和螺钉通孔 14

1．18 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 16

1．19 紧固件沉头用沉孔 17

1．20 紧固件圆柱头用沉孔 18

1．21 螺栓、螺钉预制孔按直线排列的孔间距允许偏差 19

1．22 螺栓、螺钉预制孔按圆周分布的孔间距充许偏差 22

1．23 紧固件六角产品的扳手空间 27

1．24 螺栓配置及螺栓凸台（缘）尺寸 29

1．25 地脚螺栓孔和凸缘 30

1．26 螺纹配合失效及原因 31

1．27 不锈负螺栓、螺钉、螺柱机械性能 32

1．28 不锈钢螺钉的断裂扭矩 32

1．29 钢结构用高强度大六角头螺栓机械性能 33

1．30 钢结构用高强度大六角头螺栓预拉力P及连接副扭矩及系K 34

1．31 紧定螺钉推荐的轴向夹紧力P和拧紧扭矩M 34

1．32 试验的45H级的内六角紧定螺钉的最小长度与试验扭矩 35

1．33 紧定螺钉夹紧力情况及计算 35

1．34 影响紧定螺钉夹紧力的因素 36

1．36 自攻螺钉推荐的孔径 37

1．35 自攻螺钉的抗扭强度（最小破坏扭矩） 37

1．37 自攻螺钉选择导则 41

1．38 自攻锁紧螺钉用预制孔尺寸 42

1．39 自攻锁紧螺钉的机械性能 43

1．40 自攻锁紧螺钉的试验板的尺寸 43

1．41 吊环螺钉的最大起吊重量 44

1．42 吊环螺钉的轴向保证载荷、轴向最小断裂载荷及规定的安全系数 45

1．43 对使用吊环螺钉的要求 45

1．44 适用于A型吊环螺钉（不带退刀槽）的安装孔尽寸 46

1．45 木螺钉的选择导则 46

1．46 木螺钉装配的预制孔及导向尺寸 47

1．47 木螺钉承载能力计算 48

1．48 木螺钉装配推荐之间距 48

1．49 铆钉联接强度设计计算 49

1．50 铆接设计注意事项 50

1．51 紧固件铆钉用通孔 51

1．52 销的类型、特点和应用 51

1．53 销的强度设计计算 53

1．54 挡圈承载能力计算 54

第二章 紧固件国家标准的标记方法 55

2．1 紧固件的标记顺序，新、旧标准有何不同？ 55

2．2 GB 1237——88 对紧固件的标记方法有哪些规定？ 55

2．3 GB 1237——88标记的简化原则是如何规定的？并举例说明。 55

2．4 GB 3098．1——82 紧固件机械性能中，螺栓、螺钉和螺柱的标记制度是怎样击规定的？ 56

2．5 GB 3098．1标记中“．”及其“．”前后数字的含意是什么？ 57

2．6 GB 3098．2—82标准对螺母的标记制度是如何规定的？ 57

2．8 GB 3098．4—82紧固件机式性能中，细牙螺母的标记制度是如何规定的？ 58

2．7 GB 3098．3—82紧固件机式性能中，紧定螺钉的标记制度是如何规定的？ 58

2．9 GB 3098．6—82紧固件机式性能中，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的标记制度是如何规定的？并举例说明？ 59

2．10 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈性能标记是如何规定的？如何组合使用？并举例说明。 61

2．11 GB 3633—83 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的性能标记是如何规定的？并并举例说明。 62

2．12 GB 1238——76标准适用范围及表示方法如何？ 63

2．13 镀层厚度如何表示？ 63

2．14 镀层颜色的表示方法如何？ 63

2．17 准备工序能否在表示方法中出现？ 64

2．16 多层镀层的表示方法如何？ 64

2．15 合金镀层的表示方法如何？ 64

第三章 螺栓、螺钉和螺柱 65

3．1 GB 3098．1—82 紧固件机械性能有哪些规定？适用范围如何？ 65

3．2 什么是屈强比？其物理意义是什么？ 65

3．3 螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的最小屈服点（O2min）或最小屈服强度（O0．2min）和最小抗拉强度（O3min）与其分称值的关系如何？ 65

3．9 螺栓、螺钉和螺柱产品标准中的每个品种的性能等级是否可以任意选取？ 66

3．8 决定螺栓、螺钉和螺柱性能等级大小的主要因素是什么？ 66

3．7 机械性能9．8级的螺栓（螺钉、螺柱）对螺纹直径有何要求？ 66

3．6 10．9螺栓、螺钉或螺柱的“——”表示什么？ 66

3．5 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级有几种？请列出各性能等级标记代号。 66

3．4 为什么螺栓、螺钉、螺柱的机械性能给出的一部分级别的最小抗拉强度值、最小屈服点值或最小屈服强度值大于其相应的分称值？ 66

3．10 螺栓、螺钉和螺柱的机械性能指票有哪些？ 67

3．11 为什么对6．8级及其以下的低性能等级的螺栓（螺钉、螺柱）规定了屈服点O，而对8．8级及其以上的高性能等级的螺栓（螺钉、螺柱）却规定了屈出强度O0．2？ 67

3．12 新国标规定的保证应力S，有何意义？ 67

3．13 控制螺栓（螺钉、螺柱）硬度有目的是什么？ 67

3．18 头部坚固性试验的结果与楔负载试验的结果有何种关系？ 68

3．17 螺栓和螺钉在什么条件下要进行头部坚固性试验？ 68

3．16 为什么只对性能等级5．6级及8．8级（含8．8级）以上的螺栓（螺钉、螺柱）规定了冲击吸收功能指标？ 68

3．14 螺栓（螺钉、螺柱）的最高表面硬度与芯部硬度的关系新标准又作了什么规定？ 68

3．15 楔负载强度试验衡量何种性能指标？ 68

3．19 为什么仅对性能等级8．8级及其以上的螺栓（螺钉、螺柱）规定了脱碳层要求？ 69

3．20 螺栓（螺钉）的机械性能试验有几类项目？各类试验项目适用于何种栓验？ 69

3．21 既然GB 3098．1—82 规定，标记为“O” 的螺栓、螺钉常规栓查和仲裁检查都用B类试验项目，又为什么该标准表5A类试验项目中还有“O”的标记？ 69

3．22 普通细杆螺栓是否属于螺杆上无螺纹部分截面积小于螺纹应力截面积的情况？ 69

3．23 对一端为粗牙螺纹，另一端为细牙螺纹的双并没有螺柱，应按何种螺纹的规定先取最小拉力载荷和保证载荷？ 69

3．26 螺栓（螺钉、螺柱）的机加工试件的闰力试验，应检验哪些机械性能？ 70

3．27 怎样判断螺栓、螺钉、螺柱实物的拉力试验是否合格？ 70

3．25 为什么同一螺纹直径、同一性能等级的螺栓，细牙螺纹的最小拉力载荷或保证载荷大于粗牙螺纹的最小拉力载荷或保证载荷？ 70

3．24 螺栓（螺钉、螺柱）的最小拉力载荷和保证载是如何计算的？ 70

3．28 对螺栓、螺钉和螺柱进行凉白开力试验和保证载荷试难，为什么要规定承受拉力载荷的未旋合的螺纺长度等于 6P？ 71

3．29 对双头螺柱进行拉力试验和保证载荷试验时，等于6P的未旋合螺纹长度应保留在哪一端？ 71

3．30 在进行螺栓、螺钉和螺柱的拉力试验时，是否必须最终将试件拉断？ 71

3．31 硬度试全的常规检查在什么条件下进行？当螺栓、螺钉、螺柱的硬度试验有争议时，应以何种试验方法为仲裁？ 71

3．32 螺栓、螺钉、螺柱的硬度、表面硬度应在什么部位测定？检验时如果超出最高硬度要如何处理？ 71

3．37 如螺纹直径d＞mm而长度又太矩时，最进行楔负载试验还是进行头部坚固性试验？ 72

3．36 对机加工试件的冲击试验有何种要求？ 72

3．34 对内六角螺钉是否也要进行保证载荷试验？如何进行？ 72

3．33 如何判断螺栓、螺钉和螺柱的保证载荷试验合格？ 72

3．35 带榫螺栓和方颈螺栓的如何进行楔负载（或并没有部坚固性）试验？ 72

3．38 螺栓、螺钉在楔载试验和并没有部坚固性试验中是否允许断在头部？ 73

3．39 有些用中碳钢制造的螺栓、螺钉和螺柱，不经淬火，强度就可达到8．8级？ 73

3．40 对高性能等级的螺栓、螺钉和螺柱为什么要进行再回火试验？ 73

3．41 举例说明GB 3098．1表4、表的使用方法？ 73

第四章 紧定螺钉 75

4．1 GB 3098．3—82 肾固件机械性能有哪些规定？适用范围如何？ 75

4．2 我国制定的紧定螺钉的产品标准有多少？紧定螺钉产品的分类情况如何？选择的末端型式有哪些？ 75

4．3 为什么紧定螺钉的机械性能中末列入抗拉强度而列入扭矩试验要求？ 75

4．4 为什么昆定螺钉的机械性能中末列入抗拉强度而列入扭矩试验要求？ 75

4．5 判断紧定螺钉硬度试验合格的要求是什么？ 75

5．2 自攻螺钉的规格代号是如何规定的？有多少种产品？ 76

5．3 自攻螺钉的螺纹的采用是米制螺纹还是英制螺纹？ 76

5．4 自攻螺钉的螺纹采用的是米制螺纹还是哪些异同？ 76

5．1 我国制定的紧固件自攻螺钉包括几个类别？ 76

第五章 自攻螺钉 76

5．5 自攻螺钉的机械性能规定了哪些指标？ 77

5．6 对自攻螺钉的硬度指标及硬度试验有何要求？ 77

5．7 为什么大规格的自攻螺钉的渗碳层深度比小规格的自攻螺钉的渗碳层深度深？ 77

5．8 自攻螺钉的拧入性能试验合格的条件是什么？ 77

5．9 自攻螺钉有哪几种类型？国标紧固件自攻螺钉是哪种类型？ 77

5．10 国标紧固件自攻螺钉的末端型式有几种？各种型式适用于何种料的连接？ 78

6．2 自攻锁紧螺钉的主要特点是什么？ 79

6．1 自攻锁紧螺钉的螺杆的截面为何种形状的螺纹？ 79

第六章 自攻锁紧螺钉 79

6．3 国家标准规定的自攻锁紧螺钉末端型式有几咱，其生产工艺如何？ 80

6．4 自攻锁紧螺钉的机械性能标准是如何规定的？ 80

6．5 自攻锁紧螺钉的机械性能（GB 3098．7—86）规定了咆哮如雷些机械性能指标？ 80

第七章 不锈钢螺钉、螺栓、螺柱 81

7．1 用于制造螺栓、螺钉、螺柱的不锈钢材料有哪些种类？ 81

7．2 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱的抗拉强度σb 的测定应注意哪些事项？如何判定抗拉强度 σb 合格？ 81

7．3 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱的 ση．2/σb之值与碳钢、合金钢螺柱、螺柱、螺钉、螺栓的 σ0．2/σb（或 σε/σ b）之值有何差别？ 82

8．1 吊环螺钉的结构型式，新国标是如何规定的？ 83

8．2 新国标规定的吊环螺钉的规格范围及结构尺寸与旧国标有何异同？ 83

第八章 吊环螺钉 83

8．3 对吊环螺钉新国标规定的起吊方式与旧国标规定的起吊方式有何不同？ 84

8．4 对吊环螺钉新国标规定的起吊重量与旧国标的规定值有哪些不同之处？ 84

第九章 螺母 85

9．1 新国家标准的螺母产品标准有哪些？螺母新国标与旧国标比较有哪些差异？ 85

9．2 GB 3098．2—82 紧固件机械性能中，对螺母有哪些规定？适用范围如何？ 85

9．8 1型螺母和2型螺母是否可以代替使用？ 86

9．7 1型螺母与2型螺母的主要区别是什么？ 86

9．6 螺纹组合件在超载拧紧时可能出现哪些失效形式？最佳失效形式是哪种？ 86

9．5 何谓螺母的保证应力？是按何等级的螺纹精度给定的？ 86

9．4 螺母的组合件的有效承载能力取决于哪些因素？ 86

9．3 螺母的性能等级有哪些？ 86

9．9 螺母的机械性能等级与螺栓、螺钉和螺柱的匹配关系是如何规定的？ 87

9．10 对分称高度≥0．5D，＜0．8D薄螺母的机械性能是如何规定的？ 87

9．11 螺母的保证载荷如何计算？ 87

9．12 新标准中螺母分称高度0．8D是怎样确定的？ 88

9．13 螺母进行保证载荷试验时，在芯棒两端各拧入一个试验螺母（一次装两个螺母）的装夹方法是否合理？ 88

9．14 不经淬火性能就可达到8级的螺母，其性能是否可定为8级？ 88

9．16 GB 3098．4—86 紧固件机械性能中，对细牙螺母标准的规定与GB 3098．2—82有哪些不同？ 89

9．15 新增加的各种锁紧螺母一般都适用于什么场合？ 89

10．1 国家标准中规定的销有哪些？如何分类 90

10．2 对于销的规定新旧国标有哪些不同？ 90

10．3 GB 91— 开口销新标准与旧标准相比，主要有哪些变化？ 90

第十章 销 90

10．4 GB 117—圆锥销新标准与旧标准相比，主要有哪些不同？ 91

10．5 GB 118—内螺纹圆柱销新标准与旧标准相比，主要有哪些不同？ 91

10．6 GB 119—圆柱销新标准与旧标准相比，主要差异有哪些？ 92

10．7 GB 120—内螺纹圆柱销新标准与旧标准相比，又有哪些新的规定？ 93

10．9 GB 878—螺纹圆柱销新标准与旧标准相比，又有哪些新的规定？ 94

10．8 GB 877—开尾圆锥销新标准与旧标准相比，主要有哪些不同？ 94

10．10 GB 880—带孔销新标准与旧标准相比，主要有哪些不同？ 95

10．11 GB 882— 销轴新标准与旧标准相比，又有什么新的规定？ 96

10．12 GB 121—销新标准在技术条件中去世，与旧标准规定有何差异？ 97

第十一章 垫圈 98

11．1 国家标准中规定的垫圈包括哪些？如何进行分类使用？ 98

11．2 新国标对平垫圈的机械性能有何规定？ 98

11．5 弹簧垫圈的用途及选用方法如何？先用时应注意些什么？ 99

11．3 弹簧垫圈、锁紧垫圈、弹性垫罪状应做哪些试验？ 99

11．4 弹簧垫圈为什么要进行弹性试验？如何进行？哪一种方法最好？ 99

第十二章 挡圈 101

12．1 挡圈有哪几种类型？ 101

12．2 轴用、孔用弹性挡圈新国标内容与旧国标有哪些主要差异？ 101

12．3 新国标对轴用、孔用弹性挡圈厚度S的分差异是如何给定的？ 102

12．4 开口挡圈新国标对旧国标作了哪些修订？ 102

12．5 钢丝挡圈新国标为何将应用孔、轴皆宜的旧国标修定为孔用钢丝挡圈和轴用钢丝挡圈两个标准？ 102

12．7 安装钢丝的挡圈的沟槽，其直径尺寸分差，新国标是如何选取的？ 103

12．6 孔用钢丝挡圈外径D及轴用钢丝挡圈内径d 的尺寸分差，新国标是如何选取的？ 103

第十三章 铆钉 104

13．1 铆钉分几种类型？ 104

13．2 半空心铆钉的末端型式新国标是如何规定的？ 104

13．3 新国标标牌铆钉与旧国标有哪些主要差异？ 104

13．4 半空心铆钉的圆柱形孔的直径，新国标对旧国标作了哪些更改？ 105

13．5 装配铆钉不当时，会出现哪些铆接故障？在工作状态下的铆钉有哪些失效型式？ 105

13．6 新国标对铆钉的表面质量规定了哪些要求？ 106

14．4 对紧固件组合件的品种及规格范围，国家标准是如休规定的？ 107

14．3 紧固件组合的品种及规格范围，国家标准是如何规定的？ 107

14．1 紧固件组合件国家标准的发布、实施，对国民经济的发展有何意义？ 107

14．2 紧固件组合件国家标准规定了几种组合方式？ 107

第十四章 紧固件组合件 107

14．5 紧固件组合件国家标准对组合件中配合尺寸是怎样确定的？ 108

14．6 紧固件组合件国家标准对垫圈尺寸是如何规定的？ 108

第十五章 电镀 109

15．1 螺纹紧固件为什么要进行电镀？在钢和钢合金材料上采用什么方法？ 109

15．2 螺纹紧固件电镀层厚度是否均匀？为什么？ 109

15．3 紧固件镀层时，镀前螺纹尺寸分差带位置是如何规定的？同一分差带位置的螺纹容纳的镀层度是否相同？ 109

15．4 什么是紧固件镀层的主要表面、测试表面、局部厚度、最小局部厚度、平均厚度？ 109

15．5 什么是镀层厚度、批、组、组平均厚度、批平均厚度、氢脆？ 109

15．6 标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度与何有关？ 110

15．7 单个螺纹连接件上的镀层厚度分布如何？ 110

15．8 螺纹分差对镀层厚度有什么影响？其镀层厚度如何计算？ 110

15．9 为什么6H级螺母镀层后能起到补偿作用？ 110

15．10 紧固件电镀的基本要求是什么？ 110

15．14 如何修正螺纹镀前尺寸？ 111

15．13 镀后怎样除氢脆？ 111

15．11 怎样检查镀前螺纹尺寸和镀后批平均厚度？ 111

15．12 怎样进行局部厚度的测量？ 111

15．15 怎样减小螺纹尺寸？ 112

15．16 螺钉和螺栓的面积如何计算？ 112

第十六章 标志 113

16．1 GB 90—85 对紧固件产品上的标志与包装箱（盒、袋等）外表应有的标志是如何规定的？ 113

16．2 GB 30981 对螺栓、螺钉和螺柱的标志方法如何规定？并举例说明。 113

16．3 GB 30982 对螺母的标志方法有何规定？并举例说明？ 114

16．4 GB 30986 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的标志方法是如何规定的？并举例说明。 116

16．5 GB 1231—84 钢结构用高强度大六角头螺、大六角螺母、垫圈技术条件对标志有何规定？并举例说明。 117

16．6 GB 3633—85 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件性能等级的标志是如何规定的？并举例说明。 117

16．7 GB 116—86 铆钉技术条伯材料标志和材料标志的尺寸及其位置有何规定？ 118

17．3 紧固件产品验收检查为何采用抽样检查的方法？ 119

17．6 供方在成品入库验收检查时，可否采用GB 90—85 规定的检查程序？ 119

17．4 在供需双方对批的检查结果有争议时所做的仲裁检查，是否必须按GB 90—85 规定的验收栓查程序进行？ 119

17．5 GB 90—85 规定的验收检查程序，是否适用于工序间的产品检查？ 119

17．1 GB 90—85 适用于国家标准规定的紧固件产品有几类？是否包括键？为什么？ 119

第十七章 紧固件验收检查 119

17．2 非国家标准紧固件能否执行GB 90—85 标准？ 119

17．7 按GB 90—85 标准进行成品入库验查时，可否选择较少的抽查项目？ 120

17．8 在日常的成品入库验查中，若检查工作量大到检查人员难以完成时，应该怎么办？ 120

17．9 对已拒收的产品批，应如何处理？ 121

17．10 GB 90—85 标准的第2．7条规定：“可用两种或两种以上量具测量的项目，当其中任一种量具测量合格时，即可判为合格。“那么对某一抽查项目，如何确认其可否用两种（或两种以上）量具测量？ 121

17．11 GB 90—85 标准第2．8条规定：”对已接收的产品批，在检验或安装中发现的有缺陷的紧固件（不包括需方储运或使用不当等造成的缺陷），供方应给予更换或补偿。“对这一条规定应如何理解？有无赔偿的意思？ 121

17．14 特性指标的含义是什么？ 122

17．12 为什么”成品的提供者应对最终的产品质量完全负责“？ 122

17．13 为什么需方对已接收产品，“如再进行任何表面处理或其他加工，则应对其最终的产品质量完全负责”？ 122

17．15 “缺陷”与“不合格品”是一回事吗？ 123

17．16 为什么合格质量水平AQL是“在一个抽样方案中，同规定的某一较高接收概率相应的质量水平”？ 123

17．17 为什么极限质量水平LQ是“在一个抽样方案中，同规定的某一较低接收概念相应的质量水平”？ 124

17．18 什么是比率LQ10/AQL？ 124

17．19 为什么在确定抽样方案之前，要先选择比率？ 124

17．20 当需方无意选择比率时，应如何确定抽样方案？ 124

17．22 确定不同抽查项目的抽样方案时，是固定比率的做法好，还是固定样本大小的做法好？ 125

17．23 按GB 90—85标准选项方案时，为什么与批量无关？ 125

17．21 任一抽样方案Ac与n的比值，为什么不等于相应规定的AQL%？ 125

18．24 GB 90—85 标准的第4．3条规定，对尺寸检查，“当供需双方有争议时，应选择生产者风险不大于5%的抽样方案”，而混杂品的仲裁检查方案为（80，1），其生产者风险为9%，大于5%，这该如何解释？ 126

17．25 GB 90—85 标准表1及表3所列的尺寸、械械性能项目，为什么均称为“抽查项目”？ 126

17．26 GB 90—85 标准表1的次要尺十项目中，是否包括形位分差项目？ 126

17．27 在尺寸检查中若发现有1件混杂品时，还要不要抽取1件样品补进样本中，以便继续进行其他项目的检查？ 126

17．28 如何区分螺钉、铆钉、销等长度尺寸超差与长度规格混杂？ 126

17．29 表面上明显的缺陷（如垫圈、挡圈的“缺边少沿”等），应计在哪个抽查项目中？ 127

17．30 在一件样品上存在两个或两个以上缺陷时，其缺陷应如何计算？ 127

17．31 当供方对需方拒收的产品批有争议时，为什么要重新取样”进行仲裁检查？ 127

17．32 螺纹直径＞4mm且长度≥3d的螺栓、螺钉和螺柱，按GB 3098．1—82规定要做保证载荷试验，而GB 90—85 标准表3 为什么没有将其列入？ 127

17．33 GB 90—85 标准规定的螺栓、螺钉和螺术的机械性能抽查项目，为什么要采用GB 3098．1—82 的B类试验项目？ 127

17．34 GB 90—85标准表2中合格判定数为0的方案，为什么”仅适用于机械性能检查“？ 127

17．35 任何情况下的硬度栓查，是否都是”非破坏性“的试验？ 128

17．36 进行拉力试验时，为什么”应从实际硬度值最低的试件中挑取样品“？ 128

17．37 尺寸栓查不合格的样品，能不能作为机械性能栓查的试件？ 128

17．38 GB 90—85 标准为什么只规定了螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序？非螺纹紧固件表面缺陷在验收检查时应如何掌握？ 128

17．40 GB 5779．1~．3—86 对飞边、毛刺、浮锈等表面缺陷未予规定，验收检查时对其应如何掌握？ 129

17．39 GB90—85 标准第6．3．3条规定：在表面缺陷的检查中，”供需双方一致确认非破坏性的检查结果已可判定时，则可不继续进行破坏性检查而接收或拒收该批产品“。那么在什么情况下可以这样做呢？ 129

附录 紧固件国家标准新旧对照 130

（一） 基础标准（53个） 130

（二） 螺栓（37个） 132

（三） 螺柱（9个） 133

（四） 螺母（43个） 134

（五） 螺钉（68个） 135

（六） 螺圈（30个） 138

（七） 销（11个） 139

（八） 铆钉（25个） 140

（九）挡圈（15个） 141

（十） 紧固件组合件（30个） 142

（十一） 其它（2个） 143

（十二） 上报待批的国家标准（5个） 143

（十三） 指导性技术文件（1个） 143

（十四） 行业标准（8个） 143

（十五） 行业内部标准（42个） 144

（十六） 建议转由军工部门归口的标准（7个） 145

（十七） 已作废的标准（14个） 146