预加水成球技术及其应用PDF电子书下载

第1章 粉体工程学基本概念 1

1.1 粉体颗粒的性质 1

1.1.1 粉体粒径的几种表示方法 1

1.1.2 粉体颗粒的形状 3

1.1.3 颗粒的聚积特性 5

1.1.4 湿粒子群的性质 9

1.2 粉体压力的计算 12

1.3 粉体颗粒群的重力流动 13

1.3.1 粉体出料流的动态拱 13

1.3.2 粉体物料在运动中的偏析 14

1.4 粉体流量的特征 14

1.4.1 不同出料孔口几何形状的粉体层形态 14

1.4.2 粉体层高度与粉体流量的关系 15

1.4.3 增加粉体流量的条件 15

1.5 造粒 16

1.5.1 造粒方法 16

1.5.2 粉体颗粒群的凝聚 16

第2章 常见成球方法及成球机理 17

2.1 成球技术的发展 17

2.2 盘内一次加水成球的成球机理及其料球的物理性能 17

2.2.1 成球机理 17

2.2.2 料球物理性能及工艺效果 18

2.3 预加水成球的成球机理 19

2.3.1 预加水成球的成球机理 19

2.3.2 料球内部结构特征 20

2.4 预湿成球的工艺特征及其成球机理 20

2.4.1 预湿成球的成球机理 21

2.4.2 对料球内部结构产生的影响 21

第3章 预加水成球的技术原理及其经济技术效果 22

3.1 我国立窑水泥成球煅烧技术的现状 22

3.2 立窑煅烧工艺对成球质量的要求 23

3.2.1 生料球的粒径应适中，大小要均齐 23

3.2.2 应具有较高的湿球和干球强度 24

3.2.3 应具有理想的孔隙率及爆裂温度 24

3.3 预加水成球的技术原理 25

3.4 预加水成球的工艺流程 27

3.4.1 工艺流程 (一) 30

3.4.2 工艺流程 (二) 30

3.4.3 工艺流程 (三) 31

3.4.4 工艺流程 (四) 31

3.5 预加水成球的技术经济效果 31

第4章 预加水成球装备的结构原理 33

4.1 盘式成球机 33

4.1.1 型号与参数 33

4.1.2 结构原理 33

4.1.3 刮刀装置 42

4.1.4 支架 46

4.1.5 圆盘 46

4.1.6 传动装置 47

4.1.7 主轴部分 53

4.1.8 底座 53

4.1.9 盘倾角调整机构 54

4.1.10 黄油泵 54

4.2 管式螺旋喂料机 54

4.2.1 型号与参数 54

4.2.2 结构原理 56

4.2.3 螺旋绞刀轴 57

4.2.4 机壳 57

4.3 双轴搅拌机 58

4.3.1 型号与参数 58

4.3.2 结构原理 58

4.3.3 搅拌轴 59

4.3.4 搅拌叶 60

4.3.5 机壳 60

4.3.6 传动系统 60

第5章 预加水成球装备结构参数的选择 61

5.1 盘式成球机 61

5.1.1 料球在盘中的运动规律 61

5.1.2 转速 65

5.1.3 盘倾角 71

5.1.4 料球在盘内停留时间 72

5.1.5 产量 79

5.1.6 盘边高 81

5.1.7 功率 84

5.2 管式螺旋喂料机 89

5.2.1 工作参数计算公式 89

5.2.2 进出料口中心距 91

5.2.3 管壁间隙 92

5.2.4 螺旋角 92

5.2.5 填充系数 93

5.3 双轴搅拌机 95

5.3.1 输送速度 96

5.3.2 停留时间 96

5.3.3 产量 97

5.3.4 功率 97

5.3.5 搅拌刀安装角度 97

5.3.6 进出料口中心位置 98

第6章 预加水成球用雾化器的合理选择 100

6.1 雾化器在预加水成球工艺中的作用 100

6.2 预加水成球对雾化器的技术要求 101

6.3 流体的基本特征 101

6.3.1 流体的层流 101

6.3.2 流体的湍流 101

6.3.3 流体的雷诺数 102

6.4 预加水成球用雾化器的选择 103

6.4.1 旋转式雾化器 104

6.4.2 喷嘴式雾化器 104

6.4.3 离心压力式喷嘴雾化器 104

6.4.4 雾化器的适用性分析 105

6.5 优化离心压力式喷嘴雾化器雾化性能的技术途径 106

6.5.1 强化湍流效应 106

6.5.2 优化内部结构 106

6.5.3 优化雾化器的运行特征 107

6.6 喷嘴雾化器在预加水搅拌机中应用注意事项 108

6.6.1 布置方法及其要求 108

6.6.2 喷雾高度 109

6.6.3 雾化器组合数量 109

6.6.4 布置型式 109

第7章 预加水成球机械设备的安装 111

7.1 预加水成球设备安装特点及准备工作 111

7.1.1 开箱检查 111

7.1.2 零部件的清洗 111

7.1.3 安装器具的准备 111

7.1.4 设备的起吊和运输 111

7.1.5 设备的单机重量 112

7.1.6 安装施工力量的组织 112

7.1.7 主要施工机具的配备 113

7.2 预加水成球工艺对设备安装的要求 113

7.2.1 稳流仓 114

7.2.2 单管螺旋喂料机或双管螺旋喂料机 114

7.2.3 冲量式流量计或杠杆式螺旋电子秤 114

7.2.4 双轴搅拌机 114

7.2.5 盘式成球机 114

7.3 螺旋输送机的安装及应用 115

7.3.1 安装 115

7.3.2 安装要求 115

7.3.3 螺旋输送机在应用中存在的问题 116

7.3.4 优化螺旋输送机性能的技术途径 118

7.4 斗式提升机的安装及其应用 119

7.4.1 斗式提升机物料的卸料状态 120

7.4.2 提升机的结构型式及性能 121

7.4.3 斗式提升机的生产能力 122

7.4.4 HL型斗式提升机的安装 122

7.4.5 改善HL型斗式提升机整机性能的技术途径 123

7.5 单 (双) 管螺旋喂料机的安装 125

7.6 双轴搅拌机的安装 125

7.7 盘式成球机的安装 126

第8章 预加水成球装置的调试及其应用 128

8.1 预加水成球技术对生料的要求 128

8.1.1 对原料的要求 128

8.1.2 对生料粉磨细度的要求 128

8.1.3 生料900孔筛余的控制方法 129

8.2 对燃煤粒度的要求 129

8.2.1 对原煤破碎粒度的要求 129

8.2.2 降低原煤细碎粒度的技术途径 129

8.3 预加水成球设备的配套原则 131

8.3.1 设备运行条件 131

8.3.2 盘式成球机生产能力的确定 131

8.4 桨叶式双轴搅拌机的调试 132

8.4.1 双轴搅拌机的应用工艺要求 132

8.4.2 双轴搅拌机的调试 134

8.5 盘式成球机的调试及应用 136

8.5.1 调试和应用的主要技术要求 136

8.5.2 盘式成球机的工艺过程(有三个阶段) 136

8.5.3 盘式成球机的调试方法 136

8.6 常见调试的运用方法 141

8.6.1 双轴搅拌机入料口扬尘 141

8.6.2 双轴搅拌机出口料水团粒子太细 141

8.6.3 搅拌机出口料水团粒子大小不均、干湿不匀、出现大团 141

8.6.4 盘式成球机进料管出口扬尘 142

8.6.5 盘式成球机运行操作中涡旋空心区太偏盘边或无涡旋空心区 142

8.6.6 料球表面潮湿 142

8.6.7 出盘球径太小 143

8.6.8 料球强度过高、孔隙率过低 144

8.6.9 盘内出现特大球 144

8.6.10 料球粒度很好，但强度很高，孔隙率极低，爆破多 145

第9章 预加水成球装备的使用、维护和修理 146

9.1 使用维护的基本要求 146

9.1.1 设备使用前的准备工作 146

9.1.2 设备操作纪律和维护要求 147

9.1.3 严格贯彻岗位责任制 147

9.2 使用维护制度 148

9.2.1 日常维护 148

9.2.2 定期维护 148

9.3 使用维护内容 149

9.3.1 盘式成球机的维护 149

9.3.2 双轴搅拌机的维护 149

9.3.3 管式螺旋喂料机的维护 149

9.4 设备的润滑 150

9.4.1 设备的清洗换油要点 150

9.4.2 润滑剂及其选择 150

9.5 常用零件的润滑 152

9.5.1 滑动轴承的润滑 152

9.5.2 滚动轴承的润滑 154

9.5.3 齿轮传动的润滑 157

9.5.4 联轴器的润滑 159

9.6 常用密封结构 160

9.6.1 密封的阻漏机理 160

9.6.2 常用密封结构 161

9.7 设备的修理 171

9.7.1 设备的磨损规律和故障规律 171

9.7.2 预加水成球盘的修理 172

第10章 预加水成球设备用辅助装备 175

10.1 冲量流量计 175

10.1.1 型号与参数 175

10.1.2 工作原理 176

10.1.3 结构 177

10.1.4 安装 178

10.1.5 调整 179

10.1.6 实物标定 181

10.1.7 使用与维护 183

10.1.8 故障及处理 184

10.2 电远传转子流量计 185

10.2.1 主要技术性能 185

10.2.2 结构原理 186

10.2.3 流量的测量与换算 188

10.2.4 安装与调整 189

10.2.5 使用与维护 190

10.2.6 故障及处理 191

10.3 电动调节阀 192

10.3.1 型号与参数 192

10.3.2 结构原理 195

10.3.3 校验与调整 195

10.3.4 安装与接线 197

10.3.5 使用与维护 198

10.4 电磁调速电动机 199

10.4.1 型号与规格 199

10.4.2 结构与原理 201

10.4.3 技术特性 203

10.4.4 使用要点 204

10.4.5 使用条件 206

10.4.6 维护与保养 206

10.4.7 故障及处理 206

10.5 行星齿轮减速机 207

10.5.1 型号与参数 208

10.5.2 结构原理 208

10.5.3 使用与维护 210

10.5.4 故障及处理 211

10.6 摆线针轮减速机 211

10.6.1 型号与参数 212

10.6.2 结构原理 214

10.6.3 使用与安装 216

10.6.4 维护与保养 217

10.7 螺旋电子秤 217

10.7.1 技术性能和参数 217

10.7.2 结构原理 217

10.7.3 安装与调试 219

10.7.4 使用与维护 220

10.8 液力偶合器 220

10.8.1 传动原理 220

10.8.2 规格性能 222

10.8.3 安装 222

10.8.4 使用与维护 223

10.9 管道泵 223

10.9.1 型号与规格 223

10.9.2 结构原理 224

10.9.3 安装与使用 225

10.9.4 故障及处理 226

第11章 料球性能的测试方法 227

11.1 料球粒径 227

11.1.1 统计粒径 227

11.1.2 当量粒径 228

11.2 料球平均粒径 229

11.3 料球级配 230

11.4 料球含水率 232

11.5 料球强度 232

11.5.1 重压法 232

11.5.2 坠落法 233

11.6 料球孔隙率 233

11.7 料球抗爆裂温度 235

第12章 电气及微机自动控制 236

12.1 手工控制 236

12.2 电气自动控制系统 236

12.3 微机自动控制 238

12.3.1 HC-02微机的主要技术指标 238

12.3.2 控制原理 238

12.3.3 HC-02微机硬件 239

12.3.4 HC-02微机软件 240

12.3.5 工艺设备条件 240

12.3.6 系统的安装、调试 242

12.3.7 故障及处理 243

12.3.8 几点看法 244

第13章 预加水成球的生料配制 245

13.1 水泥熟料的化学成分 245

13.2 水泥熟料的矿物组成 246

13.3 水泥熟料的率值 247

13.4 熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系 248

13.5 配料计算 250

13.5.1 配料计算中常用的公式 250

13.5.2 误差尝试法 251

13.5.3 递减试凑法 254

13.5.4 原燃材料消耗定额的计算 256

13.6 预加水成球水泥生料的配制原则 257

第14章 预加水成球的熟料煅烧 259

14.1 立窑水泥熟料的形成过程 259

14.1.1 预烧带 259

14.1.2 烧成带 (俗称高温层、底火) 260

14.1.3 冷却带 260

14.2 立窑的煅烧操作 261

14.2.1 实现“风、火、料”三平衡，提高全风率 261

14.2.2 “压二助、盖边部、提中间”的连续加料法 261

14.2.3 卸料 262

14.2.4 立窑煅烧操作的判断 262

14.3 立窑煅烧不正常情况的处理 262

14.3.1 中间火深 262

14.3.2 偏火 263

14.3.3 龇火 264

14.3.4 塌边、抽心、塌窑 265

14.3.5 粘边、结圈 266

14.3.6 架窑 267

14.3.7 喷窑 268

附录Ⅰ 水泥工业用预加水盘式成球机技术条件(江苏省地方标准 DB/3200 Q021-88) 269

附录Ⅱ 水泥工业用双轴搅拌机技术条件 (江苏省地方标准 DB/3200 Q022-88) 273

附录Ⅲ 水泥工业用管式螺旋喂料机技术条件 (江苏省地方标准 DB/3200 Q023-88) 276

附录Ⅳ 预加水盘式成球机产品质量评定规则 280

附录Ⅴ 双轴搅拌机产品质量评定规则 287

附录Ⅵ 管式螺旋喂料机产品质量评定规则 291