有色金属进展 第6卷 有色金属材料加工PDF电子书下载

第一册 重有色金属材料加工 1

第一章 概述 1

第二章 铜材的应用 4

2.1 铜材在各个领域的应用 4

2.2 铜材深加工的现状与发展 6

第三章 国内外铜材生产现状及发展趋势 9

3.1 国外铜材生产 9

3.2 我国铜加工材生产 16

第四章 铜加工技术进展 20

4.1 熔炼和铸造技术 20

4.2 现代板带材生产技术与装备 23

4.3 现代管棒型线材生产技术与装备 28

4.4 电解铜箔技术进展 32

4.5 我国铜加工业技术发展方向 33

5.1 铜及其合金 36

第五章 铜及其合金材料进展 36

5.2 新材料 43

第六章 洛阳铜加工厂 50

6.1 概况 50

6.2 主要工艺装备及产品 51

6.3 技术进步与经济效益 53

6.4 主要科技成果 53

6.5 发展规划 54

7.1 国外主要铜加工企业 56

第七章 国内外铜加工企业 56

7.2 国内铜加工企业 60

第八章 铅、锌、锡、镍材生产 67

8.1 铅材生产 67

8.2 锌材生产 69

8.3 锡材生产 71

8.4 镍材生产 71

9.1 加强宏观调控，防止重复建设，实现产业结构和品种结构的合理调整 73

第九章 展望 73

9.3 注重技术进步工作 75

9.2 加强现有企业技术改造，提高我国铜加工水平 75

9.4 重视开发新材料，增加新品种 76

9.5 重视提高产品质量 76

9.6 大力发展外向型经济 77

参考文献 77

第二册 轻金属材料加工 79

第一章 概述 79

第二章 铝材的应用 82

2.1 铝材在各领域中的应用 82

2.2 铝材深加工的现状与开发 84

第三章 国内外铝材生产现状及发展趋势 87

3.1 国外铝材生产 87

3.2 国内铝材生产 92

3.3 2000年铝材发展预测 96

4.1 熔炼与铸造 99

第四章 铝加工先进装备与技术进展 99

4.2 板带箔材生产 102

4.3 管棒型线材生产 105

4.4 锻压 106

4.5 热处理 107

4.6 表面处理 108

4.7 其他 110

第五章 铝合金材料进展 111

5.1 传统铝合金的改进 111

5.2 新合金新材料 112

第六章 东北轻合金加工厂 116

6.1 概况 116

6.2 生产技术水平 117

6.3 技术进步与经济效益 118

6.4 重大科技成果 120

6.5 发展规划 121

7.1 概况 122

第七章 西南铝加工厂 122

7.2 生产技术水平 123

7.3 技术进步与经济效益 125

7.4 重大科技成果 126

7.5 发展规划 127

第八章 国内外铝加工企业 128

8.1 国外主要铝加工企业 128

8.2 国内铝加工企业 133

第九章 镁材生产 137

9.1 镁材的应用 137

9.2 镁材加工技术 138

9.3 镁材加工发展方向 140

第十章 对策与展望 141

参考文献 143

1.1 概述 145

第三册 稀有金属材料加工 145

第一章 钛及钛合金加工 145

1.2 钛材的工业生产 146

1.3 钛合金及其加工工艺的研究和进展 152

1.4 钛及钛合金的应用 158

1.5 钛工业的问题、差距与发展建议 165

第二章 锆、铪及其合金加工 167

2.1 概述 167

2.2 锆、铪材的工业生产 168

2.3 锆、铪合金及其加工工艺研究和进展 171

2.4 锆、铪及其合金的应用 173

2.5 锆、铪工业展望 174

第三章 难熔金属及其合金加工 176

3.1 概述 176

3.2 难熔金属及其合金材的工业生产 177

3.3 难熔金属及其合金加工工艺的研究和进展 182

3.4 难熔金属及合金的应用 185

3.5 难熔金属工业展望 189

第四章 宝鸡有色金属加工厂 194

4.1 概述 194

4.2 生产科技状况 195

4.3 展望 200

参考文献 201

第四册 粉末冶金 203

第一章 概况 203

1.1 粉末冶金的特点及重要性 203

1.2 国内外粉末冶金工业的进展 204

第二章 粉末冶金技术的发展现状 207

2.1 制粉工艺技术的发展 207

2.2 成形工艺和技术的发展 209

2.3 烧结工艺技术的发展 211

3.1 新材料的进展概况 214

第三章 粉末冶金材料的发展 214

3.2 硬质合金及陶瓷刀具材料 216

3.3 结构陶瓷材料 218

3.4 难熔金属及其合金、金属间化合物 220

3.5 摩擦及减摩材料 223

3.6 超细粉、非晶、微晶、纳米级材料 225

3.7 多孔材料 228

4.1 粉末冶金注射成形、喷射成形技术 233

第四章 粉末冶金新技术、新材料的发展预测及对策 233

4.2 超高压固结和爆炸成形技术 234

4.3 粉末准等静压技术 235

4.4 自蔓延高温合成技术 236

4.5 航空用粉末冶金结构材料 237

4.6 生物陶瓷材料 239

4.7 我们的对策 240

参考文献 242

编后语 243