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第一章 原木和产品 1

第一节 木材的构造和识别 1

一、树干的主要部分 1

二、木材的粗视构造 2

三、木材识别 12

第二节 木材的物理性质和力学性质 13

一、木材的物理性质 13

二、木材的力学性质 17

第三节 木材缺陷 22

一、节子 22

二、变色及腐朽 24

三、虫害 27

四、树干形状缺陷 27

五、木材构造缺陷 28

六、各种缺陷在原木断面上存在情况 30

第四节 原木 30

一、原木种类 30

二、原木形状 31

三、原木材积的测定 33

四、原木和锯材平均尺寸的计算 39

五、原木规格标准 40

第五节 锯材 43

一、锯材的分类 43

二、锯材材积测定和计算 45

三、锯材的质量标准 46

第二章 制材工艺 48

第一节 原木的工艺准备 48

一、原木的分类 48

二、原木的用料原则 49

三、原木截断 50

四、原木冲洗和金属探测 51

五、原木剥皮和整形 52

六、原木小头进锯 57

七、原木调向 57

第二节 产品工艺设计 57

一、产品工艺设计的原则和程序 57

二、产品标准工艺设计 58

三、原木划线设计内容 65

四、产品工艺设计工作的实施 68

五、划线设计工具 68

第三节 下锯法 69

一、合理下锯的要求 69

二、下锯理论 69

三、下锯法的分类和特点 83

四、下锯图的编制 83

五、各材种下锯法 85

六、不同锯机下锯法 113

第四节 提高出材率的工艺措施 120

一、小头进锯 121

二、弯曲原木截断进锯 121

三、枕资截断进锯 121

四、划线进锯 122

五、一边挤偏心下锯 122

六、合理配制 123

七、合理带钝棱 124

八、采用四面下锯法 124

九、合理截断 124

十、合理裁边 124

十一、加强修锯工作和使用薄锯 125

第五节 提高产品质量的工艺措施 125

一、查明各种锯解缺陷产生原因 125

二、全面质量管理常用的分析图 129

第三章 制材设备 137

第一节 带锯机的种类规格 137

一、带锯机的种类和规格系列 137

二、带锯机精度检验标准 142

第二节 带锯机的结构 144

一、机体 144

二、锯轮 144

三、锯条张紧装置 148

四、导锯器(锯卡子) 152

五、？的传动 154

六、联锯及削片带锯 156

第三节 带锯机的进料装置 157

一、车式进料装置(跑车) 157

二、滚筒进料装置 170

第四节 带锯机的辅助装置 171

一、料台 171

二、上木装置 171

三、踢木机 172

第五节 带锯机的操作技术 173

一、锯割前的准备工作 173

二、带锯机的操作与注意事项 175

三、带锯机的噪声 178

第六节 圆锯机 179

一、圆锯机的分类 179

二、圆锯机的结构 182

三、圆锯机的进给机构 187

四、制材用圆锯机的精度检验标准 194

第七节 框锯机 200

一、框架机的分类 200

二、框锯机的结构 201

三、框锯机的传动 209

四、国外几种框锯机的技术性能 211

第八节 铣削-锯解机组 212

一、四面削片-多锯片圆锯联合机 212

二、削方机 214

三、铣边机 214

第九节 剥皮机 215

一、剥皮机的选择 215

二、剥皮机的工作原理及主要剥皮机简介 216

第十九 链锯及弓锯 226

一、链锯 226

二、弓锯 228

第十一节 制材辅助设备 230

一、原木调头机 230

二、金属探查装置 232

三、原木检量装置 238

第十二节 锯机安装和维修 247

一、锯机设备的安装 247

二、锯机的保养与检修 259

第四章 制材刀具 269

第一节 木材切削原理 269

一、木材切削的共同规律 269

二、锯切原理 281

第二节 带锯条 294

一、结构 295

二、锯齿 296

三、接锯 301

四、修整锯身 306

五、锯料 318

六、刃磨 321

七、锯条故障的排除 323

八、锯条开裂的原因和预防 325

九、锯条特殊缺陷的修整 326

十、提高锯齿耐用度的方法 327

第三节 圆锯片 329

一、结构 329

二、锯齿 330

三、修整锯身 332

四、锯料 335

五、刃磨 336

六、锯片故障的排除 337

七、提高锯齿耐用度的方法 338

第四节 框锯条 339

一、规格尺寸 339

二、锯齿 339

三、修整锯身 340

四、锯料 340

五、刃磨 341

六、锯条故障的排除 341

第五节 削片制材铣刀 341

一、铣削原理 341

二、铣刀的结构 344

三、铣刀切削力的计算 346

第五章 液压、气动与电控 347

第一节 液压和气动技术在制材设备上的应用 347

一、液压和气动技术在锯机上的应用 347

二、液压与气动技术在锯机进料装置上的应用 355

三、液压与气动技术在附属装置上的应用 369

第二节 制材设备的电气控制 373

一、可控硅拖动在带锯机上的应用 373

二、数字电路在带锯机摇尺上的应用 382

第六章 厂内起重和运输设备 393

第一节 起重设备 393

一、简单起重机械 393

二、旋转式起重机 398

三、桥式类型起重机 401

第二节 装卸搬运车 407

一、装载机 407

二、叉车 408

第三节 运输机械 409

一、带式运输机 409

二、链式运输机 419

三、滚柱运输机 429

第四节 气力运输设备 430

一、设计与计算原理 430

二、风机 440

三、接料器与管道 445

四、旋风分离器与聚集器 453

第七章 木材干燥 460

第一节 木材干燥方法与气体干燥介质 460

一、木材干燥方法 460

二、湿空气的参数 461

三、湿空气的Id-图 462

四、空气温度的测定 463

五、空气湿度的测定 464

六、常压过热蒸汽的物理参数 468

第二节 锯材大气干燥 468

一、大气干燥的优缺点 468

二、大气干燥与木材平衡含水率 469

三、木材气干时间 471

四、气干材堆 472

五、强制气干 473

第三节 以湿空气为介质的常规室干法 474

一、以湿空气为介质的常规室干法的优缺点 474

二、木材干燥室 474

三、木材干燥室的设备 482

四、木材室干工艺 484

第四节 以常压过热蒸汽为介质的室干法 489

一、过热蒸汽干燥法的优点与缺点 489

二、过热蒸汽干燥室 490

三、过热蒸汽室干工艺 495

第八章 原木场和出河场 496

第一节 原木场的布置 496

一、场地的选择 496

二、场地的铺设 497

三、场区的布置与区域划分 499

第二节 出河场设置 503

一、选择出河场的条件 503

二、水域面积计算 503

第三节 原木保存方法 506

一、水存法 506

二、湿存法 506

三、干存法 507

四、化学处理保存法 508

第四节 出河场和原木场的设备选择 509

一、出河场设备 509

二、原木场设备 512

第五节 贮木池 513

一、贮木池的作用及其种类 513

二、贮木池的配置 513

三、贮木池面积计算 514

第六节 向车间供应原木 515

一、纵向链式运输机 515

二、水槽或水渠运送原木 516

三、间歇式供料 516

第七节 原木场的安全防火 517

第九章 板院 518

第一节 锯材分选、验收和拨付 518

一、锯材的检验 518

二、板院材种分类和分选 520

三、锯材验收拨付 523

第二节 锯材堆垛 524

一、锯材垛积场地的技术要求 525

二、板院面积的计算 526

三、板院规划布置 527

四、垛基的设置 529

五、板垛的气流循环和通风口的设置 531

六、锯材垛积法 538

七、堆垛设备与作业 540

第三节 防腐与阻火处理 543

一、防腐剂 543

二、锯材防腐工艺 547

三、阻火剂 551

第十章 企业设计 555

第一节 概况 555

一、基本建设程序方框图 555

二、基本建设项目划分和管理范围 556

三、基建项目建议书内容要求 558

四、基建项目可行性研究的主要内容 558

五、设计任务书编写内容 561

六、厂址选定 561

七、设计文件的组成 564

八、企业设计的目的和任务 567

九、设计工作原则 568

十、设计的依据 569

十一、企业设计各专业相互配合 569

十二、各种规模的生产车间技术经济参考指标 571

第二节 制材车间工艺设计 571

一、制材车间类型和特征 571

二、几种制材工艺方案的简介 573

三、制材工艺计算 580

四、制材车间生产、输送设备的选择 583

五、制材车间工艺布置 590

附录 594

一、我国主要树种的木材粗视构造、材性及用途 594

二、我国主要树种的木材物理、力学性质 614

三、锯材单材积表 624

四、每立方米各种厚度、长度板材的总宽度(延宽) 633

五、普枕、岔枕根数换算材积表 633

六、板皮材积表 634

七、木材容积的换算 634

八、锯材的干缩余量 635

九、原木加工为锯材的废材率 635

十、锯材加工为半成品或成品的废材率 635

十一、不同锯条厚度的锯材、锯屑计算比较表 636

十二、影响出材率的各种因子 636

十三、锯条及铁线规格 637