现代铜湿法冶金PDF电子书下载

1 铜湿法冶金的历史和现状 1

1.1 铜湿法冶金的发展历史 1

1.1.1 中国古代的铜湿法冶金 1

1.1.2 西方铜湿法冶金的发展过程 1

1.2 现代铜湿法冶金工业 4

1.2.1 现代铜湿法冶金工业概貌 4

1.2.2 湿法冶金在铜冶金中的地位 7

1.3 铜湿法冶金工业的发展前景 9

参考文献 11

2 矿石浸取 12

2.1 浸取概论 12

2.1.1 铜的矿物 12

2.1.2 浸取化学 13

2.2 堆浸 15

2.2.1 筑堆前的试验 16

2.2.2 堆浸工程设计 20

2.2.3 堆浸的工程实施 21

2.2.4 堆浸的运行 23

2.2.5 堆浸的技术改进 27

2.3 就地浸出 28

2.3.1 概况 28

2.3.2 主要类型 30

2.3.3 玛格玛公司的地浸经验 31

2.3.4 地浸实例 33

2.4 薄层浸取 37

2.5 尾矿浸取 39

2.5.1 迈阿密铜公司的尾矿浸取 40

2.5.2 恩昌加联合铜业公司的尾矿浸取 40

2.6.1 主要菌种 41

2.6 微生物浸出 41

2.6.2 微生物浸取机理 42

2.6.3 细菌浸取基本方法 44

2.6.4 细菌浸矿 48

2.6.5 微生物浸取近期的发展 50

2.7 其他浸取方法 59

2.7.1 大槽渗浸 59

2.7.2 搅拌槽浸取 60

参考文献 60

3 铜的萃取化学 62

3.1 铜的电子结构和价态 62

3.2 铜在溶液中的化学状态 62

3.3 铜的重要配位化合物 63

3.4.1 萃取反应 64

3.4 酸性萃取剂萃取铜 64

3.4.2 一般酸性萃取剂萃取铜 65

3.4.3 有机磷酸萃取铜 66

3.4.4 硫代有机酸萃取铜 66

3.4.5 混合离子萃取剂萃取铜 68

3.5 螯合萃取剂萃取铜 69

3.5.1 铜螯合物的稳定性 69

3.5.2 羟肟萃取剂 71

3.5.3 取代8-羟基喹啉 71

3.5.4 β-二酮 72

3.5.5 吡啶羧酸酯 73

3.6 氨-铵盐溶液中铜的萃取 74

3.6.1 氨-铵盐溶液中萃取平衡 74

3.6.2 螯合萃取剂从氨溶液中萃取铜 75

3.6.3 氨的共萃取问题 76

3.7 氯化物溶液中铜的萃取 79

3.7.1 中性含氧萃取剂萃取铜 79

3.7.2 胺及季铵盐萃取铜 80

3.7.3 其他含氮萃取剂萃取铜 81

参考文献 85

4 羟肟螯合萃取剂 87

4.1 羟肟的发展过程 87

4.1.1 发展的历史背景 87

4.1.2 羟肟萃取剂的主要类型 88

4.2 重要的工业羟肟萃取剂 93

4.3 羟肟萃取剂的物理化学性质 97

4.3.1 羟肟萃取剂的酸性 97

4.3.2 羟肟的异构现象 98

4.3.3 羟肟的水溶性和分配常数 99

4.3.4 羟肟的缔合 100

4.4 羟肟的萃取化学 101

4.4.1 羟肟-金属离子的配合物的稳定性 101

4.4.2 羟肟与金属离子配合物的结构 102

4.4.3 萃取配合物的组成与萃取平衡方程 104

4.5 萃取动力学 105

4.5.1 羟肟萃取铜的动力学和机理 105

4.5.2 羟肟结构与动力学行为的关系 107

4.5.3 动力协萃作用 109

4.6 工业羟肟萃取剂的性质 110

4.6.1 萃取能力 110

4.6.2 传输铜的效率 111

4.6.3 对铜的选择性 113

4.6.4 动力学性质 113

4.6.5 稳定性 114

4.6.6 羟肟萃取剂的改性剂 115

4.6.7 稀释剂选择 120

参考文献 122

5 工业萃取过程 124

5.1 工业萃取过程设计 124

5.1.1 萃取剂选择 124

5.1.2 萃取流程设计 126

5.2 萃取设备--混合-澄清槽 128

5.2.1 基本结构 128

5.2.2 混合室的设计和改进 130

5.2.3 澄清槽的设计和改进 132

5.2.4 克若布斯混合-澄清槽 134

5.2.5 垂直平稳流混合-澄清槽 135

5.3 萃取槽的联接方式 141

5.4.1 连续相 的选择 142

5.4 工业萃取的运行 142

5.4.2 减少夹带 143

5.4.3 典型溶剂萃取厂 143

5.5 相间污物的产生和处理 145

5.5.1 相间污物和乳化 145

5.5.2 相间污物的组成 146

5.5.3 相间污物的处理方法 146

5.5.4 减少相间污物的途径 147

5.6 水相除油和萃取剂回收 149

5.7 有机相的除水和再生 153

5.7.1 有机相夹带水的去除 153

5.7.2 有机相的再生 153

参考文献 155

6.2 影响电能消耗的因素 156

6.2.1 电解液成分 156

6.1 基本原理 156

6 铜的电积 156

6.2.2 杂散电流 157

6.3 影响铜质量的因素 158

6.3.1 电解液中杂质的行为 158

6.3.2 有机相的影响 158

6.4 电积设备的改进 159

6.4.1 电解槽 159

6.4.2 阳极 160

6.4.3 阴极 160

6.4.4 阴极铜剥离机 162

6.5 电积作业参数 163

6.6 铜电解液萃取除杂 166

6.6.1 杂质的成分 166

6.6.2 中性有机磷化合物萃取除杂 167

6.6.3 羟肟酸及其他萃取剂除杂 169

参考文献 170

7 典型铜湿法冶金厂矿 171

7.1 大澳大利亚矿的资源 171

7.2 矿石破碎和球团 171

7.3 堆浸 173

7.4 萃取及反萃 173

7.5 电积 175

7.6 环境保护 177

7.7 基里兰绷清除锰的经验 177

7.7.1 锰造成的危害 177

7.7.2 锰害的消除对策 178

7.8 基里兰绷萃取工序的变革 179

7.8.1 浸出液成分的变化 179

7.8.2 萃取厂的设计及初期运行情况 180

7.8.3 过渡区矿石浸出液的萃取 181

7.8.4 硫化矿浸取液的萃取 182

7.9 基里兰绷浸取堆的后期运作 183

7.9.1 浸堆渗透性的变化 184

7.9.2 提高渗透性的措施 185

7.9.3 重新筑堆［5］ 185

7.10 基里兰绷克服二氧化硅影响的过程 189

7.10.1 硅胶团及其对萃取的影响 189

7.10.2 连续相的影响 190

7.11 萃取剂对铜铁的选择性 192

7.11.1 羟肟的选择性 192

7.11.2 不同连接方式下选择性的变化 194

7.12 堆浸-萃取-电积厂的投资和生产成本 195

参考文献 195

8.1.1 硫化铜矿物酸浸的化学 197

8.1.2 硫化铜矿物酸浸的动力学模型 197

8.1 硫化铜矿物酸浸原理 197

8 硫化铜矿湿法冶金(一) 197

8.1.3 硫化铜矿酸浸 200

8.2 硫化矿酸浸的工业应用与研究概述 206

8.3 高温氧化酸浸 208

8.3.1 钴工业的早期应用 208

8.3.2 早期高温酸浸的开发研究 210

8.3.3 近期的高温酸浸开发研究 212

8.4 中温氧化酸浸 215

8.4.1 早期中温酸浸的开发研究 216

8.4.2 近期中温酸浸的开发研究 217

8.4.3 迪那泰克添加煤粉的新工艺 218

8.4.4 中温酸浸的CESL流程 219

8.4.5 AAC-UBC中温酸浸流程 221

8.5.1 活化矿物 224

8.5 低温氧化酸浸 224

8.5.2 增强氧化能力 227

8.6 高尔峒流程的工业化 230

8.6.1 资源 230

8.6.2 浸取工艺 231

8.6.3 工业流程 232

8.6.4 投资和生产成本 235

8.6.5 高尔峒流程的地位 239

8.6.6 关于高尔峒流程的改进建议 239

8.7 孔科拉流程 241

8.7.1 资源 241

8.7.2 浸取工艺 241

8.7.3 铜浓溶液的萃取 245

8.8.1 高温酸浸及流程 250

8.8 UBC流程及经济核算 250

8.8.2 加压硫酸浸取的投资和操作费用 253

参考文献 257

9 硫化铜矿湿法冶金(二) 260

9.1 氯化物体系中铜化合物的热力学 260

9.1.1 配合物 260

9.1.2 溶解度 260

9.1.3 氧化-还原电位 261

9.2 氯化物体系中的氧化剂 262

9.2.1 氯化铁浸取 263

9.2.2 氯化铜浸取 264

9.2.3 氯气浸取 265

9.2.4 电氯化浸取 265

9.3 各种硫化铜矿浸取 266

9.3.1 辉铜矿浸取 266

9.3.3 黄铜矿浸取 269

9.3.2 铜蓝浸取 269

9.3.4 冰铜浸取 276

9.4 氯化物溶液中的净化分离 276

9.4.1 溶液除铁 276

9.4.2 铜的溶剂萃取 276

9.5 铜的回收 279

9.6 硫的回收 280

9.6.1 硫化矿中硫的氧化 280

9.6.2 硫的分离回收 281

9.7 典型氯化物湿法冶金流程 282

9.7.1 早期的工作 282

9.7.2 寇帕雷克斯流程 285

9.7.3 英泰克流程 286

9.8.1 氧化铜矿的氨浸 292

9.8 氨-铵盐体系中铜的湿法冶金 292

9.8.2 硫化铜矿的氨浸 293

9.8.3 氨溶液中铜的回收 294

9.9 氨-铵盐体系工业流程 297

9.9.1 阿毕特流程 297

9.9.2 依斯康迪达流程 297

参考文献 302

10 铜湿法冶金展望 304

10.1 氧化铜矿湿法冶金的进展和展望 304

10.2 硫化铜矿湿法冶金的技术现状 305

10.2.1 工业化概况 305

10.2.2 黄铜矿的湿法冶金技术现状 306

10.2.3 黄铜矿的湿法冶金展望 309

10.3 湿法冶金和环境保护 311

索引 313

译名对照 317