结构工程禁忌手册PDF电子书下载

第一章 模板工程 1

禁忌1 未按工程特点选用例行模板体系，模板选材不合理 1

禁忌2 对复杂特殊的模板体系及定型大模板不作模板设计计算 2

禁忌3 模板设计荷载方面，取值不准确、漏算、遗漏侧向力、不计算施工荷载等 3

禁忌4 特殊模板及支架的设计计算忽略了变形验算 4

禁忌5 模板的细部构造设计措施不明确或不合理 5

禁忌6 模板设计不画排列图 5

禁忌7 模板体系施工方案不全面，缺文字操作说明，验收标准不明确 6

禁忌8 施工项目管理部编制的模板体系方案，特别是复杂的模板方案未经企业上级主管部门审批同意即实施 7

禁忌9 模板施工前无现场技术、安全交底，或交底内容无针对性 7

禁忌10 施工现场验收制度和责任制不明确 8

禁忌11 地下室等防水结构模板的对拉螺杆不做防水处理 9

禁忌12 模板设计未考虑施工实际进度要求和混凝土强度发展的影响，未规定拆模的具体要求和顺序；模板配备数量不够 9

禁忌13 组合小钢模系列的模板及配件不符合质量要求 11

禁忌14 定型加工的大钢模板面层钢板锈蚀、麻面、不平整、厚度薄，龙骨型材质量差 11

禁忌15 对拉螺杆丝牙浅，螺帽不合格，螺杆偏细，达不到牢固固定模板的作用 12

禁忌16 夹板质量差，几何尺寸及厚度偏差较大，局部脱胶 13

禁忌17 木板、木龙骨有翘曲、不直、裂缝、材质差、尺寸偏差大等缺陷 13

禁忌18 用作支模排架及模板围檩的钢脚手管和扣件质量不合格 14

禁忌19 大跨度模棉线体系所用的支模杵架的型材、连接螺栓、电焊条等质量不合格 15

禁忌20 模板上脱模剂涂刷不正确 15

禁忌21 脱模剂的选用不合理、质量不合格 15

禁忌22 模板周转次数过多，使用前后不作修整、保护，造成变形、挠曲，模板表面垃圾、浮浆清理不干净 16

禁忌23 定型加工的大钢模制作质量差，焊接不合理，表面平整度差 17

禁忌24 用胶合板作面板的大模板框架加工变形大、精度低 17

禁忌25 定型加工的大模板，在出厂使用前未进行试拼及编号就直接运往现场使用 18

禁忌26 模板支架的地基松软不平，未处理或处理不当 19

禁忌27 钢脚手管模板排架立杆间距大小不一，纵横不整齐 20

禁忌28 支架无整体稳定措施，扣件等未按标准扭紧，未用测力扳手检查扭紧力矩 20

禁忌29 楼层等平台模板底下围檩（搁栅）间距过大；搁栅接头处为平接，未采用搭接的形式 21

禁忌30 悬挑现浇混凝土结构下面的模板未采取特殊加固支撑措施 22

禁忌31 模板固定用的对拉螺杆间距过大，螺栓没有拧紧，侧模部位相邻模板间拼缝处未设置围檩或围檩布置不合理 22

禁忌32 模板拼装后的下口及上口未设置控制构件厚度尺寸及位置的模板限位 23

禁忌33 楼层等平台底模板下围檩（木搁栅）面高低不平，铺设面板后未用木榫垫牢、垫平 23

禁忌34 安装（拼装）模板用的定位轴线未复核，定位错误 24

禁忌35 相邻构件间未拉通长线检查模板位置尺寸；成排柱子不跟线；柱子支模不找方 25

禁忌36 竖向混凝土构件的模板安装未吊垂线检查垂直度 26

禁忌37 大模板间拼缝不严密，高低不平，偏差较大 26

禁忌38 组合多模板中使用的阴角模或阳角模与平板模间拼缝不严 27

禁忌39 梁、柱、板节点处阴角用小木块拼嵌 28

禁忌40 较高立柱、墙板等模板根部未留高垃圾清扫口，中部未留门子板不留临时混凝土浇捣孔 28

禁忌41 较大跨度梁、平台板等构件的底模板未按规定起拱 29

禁忌42 外墙、柱等模板直接安装在下层已浇好混凝土的接槎处，模板在接槎处处理不当 30

禁忌43 模板安装与钢盘绑扎、管线安装等工序未协调好，导致相互干扰 31

禁忌44 将预留孔（洞）或固定在模板上的预埋件遗漏；预留孔偏位、预埋件安装不牢 32

禁忌45 混凝土墙板中的门窗洞口模板厚度小，无角撑，无限位措施 33

禁忌46 脚手板搁置在模板上或模板支撑在脚手架上 34

禁忌47 梁的侧模板和底模的支撑不牢靠 35

禁忌48 圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支持平直 35

禁忌49 柱箍设置的间距太大 37

禁忌50 楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑 37

禁忌51 同时安装多道混凝土墙模板或柱模板时，只用水平撑固定控制垂直度及相互间的位置，无剪刀撑及斜撑措施 38

禁忌52 预制混凝土方桩桩顶模板不垂直于桩身，桩顶不平 39

禁忌53 屋架底部胎模没有抄平 40

禁忌54 顶应力芯管不直，抽芯管过早；混凝土浇捣完毕芯管未及时转动 40

禁忌55 浇捣混凝土过程中不落实看模制度，发现模板有偏位也不及时处理 40

禁忌56 未到规定时间或结构混凝土未到规定强度即拆膜 41

禁忌57 在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑 42

禁忌58 模板装拆过程中乱抛掷，高空作业无安全措施 42

第二章 钢筋工程 45

禁忌1 钢筋进库时标牌损坏或失落、材质不明 45

禁忌2 未按有关标准规定抽取钢筋试样做力学性能试验并取得试验合格的报告 45

禁忌3 使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋 46

禁忌4 使用外观质量明显缺陷的钢筋 46

禁忌5 钢筋未进库贮存和妥善保管 47

禁忌6 发现钢筋有脆断现象或焊接性能不良时，未作化学成分检验 47

禁忌7 进口钢筋焊接前未作化学成分检验 47

禁忌8 I级钢和II级钢强度等级搞错 48

禁忌9 钢筋运输过程中弯折过度 48

禁忌10 钢筋冷拉率超过最大值 48

禁忌11 冷拔低碳钢丝调直后表面有明显擦伤 50

禁忌12 冷拉钢筋强度不足 51

禁忌13 钢筋下料长度不准确 51

禁忌14 钢筋成型尺寸不准，不符合设计要求 54

禁忌15 箍盘未端未按规定做成135°弯钩 55

禁忌16 钢筋作弯钩或弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求 55

禁忌17 钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接 57

禁忌18 从事钢筋焊接生产的焊工，无焊工考试合格证 58

禁忌19 使用受潮的焊条、焊剂 58

禁忌20 施焊时，不按钢筋等级设计要求，任意选择焊条、焊剂 59

禁忌21 钢筋搭接焊时，焊接端的钢筋未作同轴焊接 59

禁忌22 当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整参数 60

禁忌23 在普通混凝土中，直径大于22mm的受拉钢筋采用非焊接的接头 61

禁忌24 设置在同一构件内的焊接接头没有按规定错开或错开百分比不对，接头距钢筋弯点不对 61

禁忌25 对数量级钢筋的场地不平整，已经对焊好的钢筋堆放过高 62

禁忌26 断面较大的钢筋采用连续闪光对焊，焊接参数选择不当 63

禁忌27 钢筋电阻点焊的焊接参数选择不当，电流过小，通电时间太短 65

禁忌28 钢筋坡口加工采用电弧切割，钢筋坡口立焊焊接速度太快，焊接电流过小 66

禁忌29 梁、板的受拉钢筋上移 67

禁忌30 悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移 67

禁忌31 梁、板内弯起钢筋弯起点移位 68

禁忌32 柱内纵向受力钢筋移位 69

禁忌33 柱角纵向受力钢筋未贴紧箍盘转角内侧，向柱内移位 70

禁忌34 钢筋的混凝土保护层厚度不够 71

禁忌35 梁、柱、墙等构件的纵向距不均匀，有的小于规范规定的最小间虎；有的纵盘变曲、歪斜、两端参差不齐，梁内受力钢筋排距太大或太小 73

禁忌36 箍盘间距不均匀或不符合设计要求，箍盘平面与纵盘不垂直，钢筋接头处箍盘没有加密 73

禁忌37 预埋件固定不牢，预埋件锚盘的锚固长度不够 74

禁忌38 钢筋绑扎不牢，缺扣、楹扣，墙水平盘下滑，柱箍盘下滑 75

禁忌39 钢筋骨架、网片在吊装、搬运过程中松扣、移位、变形 77

禁忌40 钢筋的锚固长度不足 77

禁忌41 钢筋接头的设置位置不当，搭接长度不符合要求 78

禁忌42 构件交叉处的主、副钢筋放反 80

禁忌43 钢筋代换随意性 80

禁忌44 钢筋接头型式不符合要求 82

禁忌45 电渣压力焊用于梁、板构件中水平钢筋 82

禁忌46 钢筋电渣压力焊的钢筋端部轴线偏移，夹具上下不同心，焊接顶压用力过大，焊接后过早放松夹具 83

禁忌47 电渣压力焊的钢筋端部倾斜过大，施焊前端部杂质未清除，焊接操作不规范，熔化量过少，焊包不匀 83

禁忌48 电渣压力焊接头未作外观检查 84

禁忌49 钢筋锥螺纹接头的套筒表面无标记，进场后没有复检钢筋丝头的外观质量，丝头无保护措施 85

禁忌50 钢筋锥螺纹连接时，钢筋锥螺纹没有拧人锥螺纹边疆套筒就用力矩扳手连接钢筋，拧得过紧（超拧）或漏拧 86

禁忌51 钢筋锥螺纹使用的力矩扳手精度不符合要求，质检与施工用的力矩扳手混用 86

禁忌52 带肋钢筋套筒挤压接头，钢筋进入钢套筒长度不足 87

禁忌53 挤压接头压痕数量不足，分布不匀，接头弯折超过规定 87

禁忌54 挤压接头不作外观检验和抽检 88

禁忌55 滚轧直螺纹接头钢筋连接时，钢筋规格与边疆套规格不一致；外露丝牙数超过3牙 89

禁忌56 连接接头钢筋端部呈马蹄形成有翘曲 90

禁忌57 预留洞口未设置加固钢筋 90

禁忌58 钢筋混凝土用的钢筋未进行检验或隐蔽工程验收 91

第三章 混凝土工程 93

禁忌1 使用水泥时，不考虑不同品种水泥的适用范围 93

禁忌2 使用无出厂合格证或复试报告的水泥 95

禁忌3 使用过期（水泥出厂日期超过3个月）或受潮结块的水泥 95

禁忌4 水泥错用或混用 96

禁忌5 骨料中混有煅烧过的白云或石灰石块 96

禁忌6 对重要混凝土工程中使用的骨料，未进行骨料的碱活性反应检验 96

禁忌7 骨料的含泥量和含粉量过大 98

禁忌8 粗骨料粒径过大、颗粒级配不连续 99

禁忌9 砂石中存在有害杂质 100

禁忌10 配制高强混凝土时，骨料的抗压强度太低 101

禁忌11 未对粉煤灰的品质进行检验，便投入使用 101

禁忌12 混凝土中的粉煤灰混合材料掺量过多 102

禁忌13 钢筋混凝土和预应力混凝土中采用海水拦制 103

禁忌14 未作检验，用工业废水拦制混凝土 104

禁忌15 混凝土中水泥用量过大 104

禁忌16 大体积混凝土配合比中未采用低水化热的水泥 105

禁忌17 混凝土用的外加剂品种及掺量未经试验确定 105

禁忌18 混凝土中缓凝型减水剂使用不当 106

禁忌19 不用试验室的混凝土配合比，随意套用经验配合比 106

禁忌20 混凝土中原材料存在较大的称量偏差 107

禁忌21 商品混凝土运到现场后，不检测混凝土坍落度，阴意往混凝土中加水 107

禁忌22 施工过程中缺少拆模及预应力混凝土张拉、放张所需留置的混凝土试块 108

禁忌23 用于检查结构构件混凝土质量的试块不进行标准养护 109

禁忌24 浇筑商品混凝土时，现场不做混凝土试块 109

禁忌25 混凝土试块在脱模困难时敲打试块模具 110

禁忌26 混凝土搅拌时间短，混凝土振捣不密实，未按顺序振捣混凝土 110

禁忌27 大体积混凝土的浇筑及养护无控温措施 112

禁忌28 大体积混凝土因养护不好，混凝土表面（大气）温度矛降 112

禁忌29 混凝土施工缝留置位置不当 113

禁忌30 混凝土一次下料过厚，下料不对称、不均匀 114

禁忌31 在没有清理过的施工颖处继续浇筑混凝土 115

禁忌32 混凝土后浇带浇筑时间过早 115

禁忌33 混凝土竖向浇筑高度超过3m时，不设串筒或溜管 115

禁忌34 浇筑混凝土前，模板内杂物或钢筋上的油污等不清理；浇捣混凝土时不看管、调整模板支架及钢筋、预埋件的变形、移位 116

禁忌35 冬期施工时，在钢筋混凝土结构中随意掺用氯盐类防冻剂，且用量过大 116

禁忌36 冬期施工的混凝土结构工程无防冻措施 117

禁忌37 施工单位自行处理混凝土质量缺陷 118

禁忌38 商品混凝土运距太长，或运输时间太长 119

禁忌39 泵送混凝土供应不连续，不能保证输送混凝土泵的边疆工作 119

禁忌40 输送管线弯头过多，接头不严密 120

禁忌41 泵送混凝土前，事先用水泥砂浆润滑输送管内壁 120

禁忌42 泵送混凝土过程中，受料斗内无足够的混凝土 120

禁忌43 在地基或基土上浇筑混凝土时，未清除淤泥和杂物，无排水与防水措施 121

禁忌44 露天浇筑混凝土，降雨、雪时未采取有效措施 121

禁忌45 采用振捣器捣实混凝土时，振捣延续时间过短，混凝土表面未呈现泛浆 121

禁忌46 在浇筑混凝土叠合构件时，预制构件表现无粗糙面 122

禁忌47 浇筑完毕的混凝土表面未作相庆的养护措施 122

禁忌48 拆模时混凝土未达到最低要求强度 122

禁忌49 楼板内的施工荷载分布不合理，有集中堆载现象 123

禁忌50 不重视混凝土浮浆和泌水的处理 124

第四章 装配式混凝土结构 125

禁忌1 装配式混凝土结构构件的制作场地松软，未经处理 125

禁忌2 装配式混凝土结构构件制作的底模粗糙、平整度差 125

禁忌3 采有重叠法制作构件时，不注意构件上下左右的隔离措施 125

禁忌4 蒸汽养护的混凝土构件，升、降温过快 126

禁忌5 预制混凝土构件制作尺寸偏差过大 127

禁忌6 预应力多孔板制作时塌孔或出现纵向裂缝 128

禁忌7 预应力大型屋面板端部小肋变截面处出现角裂 128

禁忌8 预制楼板模板刚度不够，底盘变形不平 129

禁忌9 预制混凝土构件的预埋欠缺件没有效的固定措施 129

禁忌10 圆孔楼板成型用的芯管不直 129

禁忌11 预制混凝土构件制作尺寸超过允许偏差 130

禁忌12 混凝土尚未凝固时即抽芯 130

禁忌13 预制混凝土构件中的预埋软件位置不正或不紧贴构件外表面 131

禁忌14 预制混凝土构件内敷设的电线管、灯头盒等固定不牢，封闭措施不当 131

禁忌15 预制混凝土构件安装后，发现预留孔洞位置不对，重新凿洞，并把主盘割断 132

禁忌16 预制混凝土构件未达到规定的强度就启运 132

禁忌17 构件装运时没有绑扎或绑扎不牢固 132

禁忌18 堆放构件的场地松软，未经处理构件直接堆在地面上 133

禁忌19 预制混凝土构件在运输堆放时，支持垫木上下不在一条垂直线上，或构件悬挑部位过长 133

禁忌20 预制混凝土构件吊点位置设置随意，起吊方法不正确 133

禁忌21 构件堆放随意 134

禁忌22 竖向立放的构件没有用靠放架或插放架，而在工地随意靠放 135

禁忌23 构件安装时，其混凝土强度未达到规定值 135

禁忌24 构件安装前，构件上未标注中心线、未核对尺寸，对支承结构的各项数据未认真核对 135

禁忌25 起吊大型空间构件或薄壁构件等侧向刚度较差的构件时，没有采取临时加固措施 136

禁忌26 预制混凝土板、梁、楼梯段安装时，两端搁置长度不均匀 136

禁忌27 楼板搁置端表面不平整，搁置时不坐浆 137

禁忌28 预制混凝土构件安装时，两端搁置长度太短 137

禁忌29 多孔板安装时，支承结构面没有进行硬找平、软坐浆 137

禁忌30 多孔板安装时，离缝不均匀，灌缝不密实，漏放拉结盘 138

禁忌31 多孔板的端孔用碎砖堵塞 138

禁忌32 使用已断裂的多孔板 138

禁忌33 构件安装就位后，没有有效的临时固定措施 139

禁忌34 装配式结构中的接头和接缝的混凝土或砂浆的强度等级偏低 139

禁忌35 装配式结构中随内力的接头和接缝的混凝土没有达到足够的强度时，在其上吊装一层构件 139

禁忌36 构件安装的偏差过大 140

第五章 预应力混凝土结构 142

禁忌1 预应力盘的直径超过允许偏差 142

禁忌2 采用电弧切割钢丝、热处理钢筋及冷拉IV级钢筋 145

禁忌3 任意代换预应力盘和锚具 145

禁忌4 先张法生产预应力构件，其预应力钢丝表面不洁净，有油污 146

禁忌5 先张生产的混凝土构件，浇筑混凝土时，两端外露预应力钢丝受振动 146

禁忌6 混合配盘的结构构件在钢筋绑扎时，未首先满足预应力盘的布置要求和定位尺寸 147

禁忌7 夹具、锚具、张拉端钢垫板，强度低，或钢垫板不垂直于预应力盘孔道中心 147

禁忌8 预应力结构端部节点尺寸不够，横向钢筋网片或螺旋盘配置数量不足 148

禁忌9 预应力构件预留孔道芯管及预埋件固定不牢 148

禁忌10 电火花损伤了已铺好的波纹管或其他钢管、胶管内的预应力盘（钢丝、钢绞线） 149

禁忌11 混凝土振捣时，振动器（棒）剧烈的触及预留芯管 149

禁忌12 锚垫板下（后）混凝土振捣不密实 150

禁忌13 钢绞线或钢丝束在内埋式固定端采用夹片锚 150

禁忌14 锚具、夹具、连接器加工精度差，硬度低或有裂缝 150

禁忌15 预应力听有的机具设备及仪表不及时维护和校验，或检修后没有重新校验 152

禁忌16 预应力盘张拉或放张时，混凝土强度未达到设计规定的强度 152

禁忌17 楼板及梁式预应力构件安装、吊放的张拉设备位置不准确，偏斜 153

禁忌18 预应力盘张拉或放张的顺序不当 153

禁忌19 预应力盘张拉应力过大 154

禁忌20 用应力控制张拉预应力盘时，实际伸长与计算伸长值不符，相差大于10%或小于5% 155

禁忌21 张拉过程中，预应力盘断裂（断丝）或滑脱（滑丝）数量过多，不进行控制 156

禁忌22 带有螺丝端杆的支承式锚具强度低于配用的预应力盘强度 157

禁忌23 平臣重叠生产的预应力构件施加预应力每层都相同 158

禁忌24 施工现场地面预制构件，未对构件两端地基加固 158

禁忌25 预应力张拉时，有未预见的障碍或约束，阻止构件正常直拱 160

禁忌26 预应力张拉后，未在48h内及时灌浆 160

禁忌27 灌浆中采用含氯离子等成分的外加剂 160

禁忌28 灌浆顺序不对 160

禁忌29 预应力构件灌浆孔道不畅通，灌浆不密实 161

禁忌30 预制构件灌浆后即移动 162

禁忌31 成束预应力盘穿束混乱 162

禁忌32 预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过了允许偏差值 162

禁忌33 无粘结预应力筋外包材料使用聚氯乙烯 163

禁忌34 无粘结预应力筋的涂料及外包层损坏 164

禁忌35 无粘结预应力筋的锚固区无严格的密封防护措施 164

禁忌36 无粘结预应力筋张拉端锚具承压板固定不牢靠 166

禁忌37 预应力张拉端的设置不正确 166

禁忌38 体外预应力筋张拉不分级 167

禁忌39 体外预应力束张拉后，切除外露钢绞线 167

第六章 砌体工程 168

禁忌1 砌体工程所用的材料没有质量证明书或有复试要求的材料，使用前没有进行复试 168

禁忌2 建筑工程施工中，地基或基础工程没有进行验评，砌体工程就施工 168

禁忌3 砌体砌筑前，基层上的放线尺寸偏差过大 169

禁忌4 砌体砌筑施工，不设置皮数杆 169

禁忌5 对有高低台的苊，砌体施工时，高处和低处没有很好搭接 170

禁忌6 基础砌体完成后，随意回填土，有单侧填土现象 170

禁忌7 基础部位使用空心砖和水泥混合砂浆 170

禁忌8 墙体中随意设置脚手眼 171

禁忌9 砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等没有经常进行检查和校正，有时在砂浆终凝后进行校正 171

禁忌10 砌体临时间断处的高度差过大，临时施工洞口的设置和构造不规范 172

禁忌11 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等没有在砌体砌筑时留置或预埋。有的砌体留置水平沟槽 172

禁忌12 砌筑完基础或每一楼层后，没有对砌体的轴线和标高进行校核，就施工上一楼层 173

禁忌13 砌体施工时，楼面和屋面的堆载没有有效的控制 173

禁忌14 搁置预制梁、板的砌体顶面，没有进行硬找平和软坐浆 173

禁忌15 砌体施工中，尚未安装楼板或屋面的墙和柱的自由高度过大 174

禁忌16 雨期施工没有有效的防雨措施 175

禁忌17 清水墙面采用原浆勾缝。内墙面也采用原浆勾缝，每天完工前集中勾缝。不同种类的砌块墙面的勾缝均用凹缝 175

禁忌18 拌制砂浆时，不同品种的水泥混合使用 175

禁忌19 砂浆用砂的含泥量过大 176

禁忌20 拌制水泥混合砂浆采用熟化时间过短的石灰膏或脱水硬化的石灰膏、消石灰粉 176

禁忌21 砂浆中掺入有机塑化剂，未经检验和试配就投入使用 177

禁忌22 砂浆中掺入外加剂（早强剂、缓凝剂、防冻剂等），其掺量未经试验确定就投入使用 177

禁忌23 工地拌制砂浆用水，就近取用河水，又不做试验鉴定 177

禁忌24 使用未经试配的砂浆配合比 178

禁忌25 现场砂浆的拌制采用体积比 178

禁忌26 砌筑砂浆的分层度大于30mm 179

禁忌27 现场施工时，当石灰膏稠度与试验室开具的配合比中的不一致时，没有调整石灰膏的掺量 179

禁忌28 施工中当采用水泥砂浆代替相同强度等级的水泥混合砂浆时，只去除石灰膏，砂浆配合比没有其他调整 179

禁忌29 砌筑砂浆采用人工搅拌 180

禁忌30 砂浆拌成后，由于长距离运输或其他原因，砂浆出现分层泌水现象，未加处理就用到工程上去 180

禁忌31 砂浆拌后，存放时间过长 180

禁忌32 砂浆试样不在搅拌出料口而在施工工作点取样、制作 181

禁忌33 工地采用一台以上搅拌机拌制砂浆，仅从某一台的砂浆取样试验。楼房施工每两个楼层的砌体砂浆做一组试块 181

禁忌34 砂浆强度试块采用自然养护方法 181

禁忌35 现场砌筑砖砌体时，用不浇水的干砖或在砌筑前临时浇水 182

禁忌36 砌筑砖砌体时，当采用铺浆法砌筑，其铺浆长度过长（超过750mm） 182

禁忌37 埋入砖砌体中的拉结筋不平直或任意变折或漏放 183

禁忌38 砖砌体的尺寸或位置偏差过大 183

禁忌39 砖砌体的转角处和内外墙交接处没有同时砌筑，并无任何措施的留置直槎 184

禁忌40 砖砌体采用五顺一丁砌筑形式。砖柱采有移民心砌法，并用部分碎砖 185

禁忌41 砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度差，达不到80%；竖缝有透明缝，操作中有水冲浆灌缝 186

禁忌42 砖砌体的水平灰缝厚度和竖灰缝宽度过大（超过12mm），有的过小（小于8mm） 187

禁忌43 临时施工洞口留置在内外墙的交接处 188

禁忌44 实心砖平拱过梁的灰缝过大，超过15mm 188

禁忌45 钢筋砖过梁的折模时间过早，灰缝砂浆抗压强度不足设计强度的50% 188

禁忌46 空斗墙砌筑中，有使用断砖的现象 190

禁忌47 空斗墙中留置的洞口，没有在砌筑时留出，而是砌完后砍凿 190

禁忌48 空斗墙的转角处、室内地面以下、洞口两侧、楼梯间墙等部位没有砌成实砌体，而用空斗形成 190

禁忌49 基础工程和水池、水箱等使用多孔砖 191

禁忌50 多孔砖砌筑时，其孔洞平行于受压面 191

禁忌51 蒸压（养）砖（灰砂砖、粉煤灰砖）和混凝土小型空心砌块，由生产厂制作后，未经停置便直接用到工程上 191

禁忌52 防潮层以上的砌体，若采用灰砂砖、粉煤灰砖或混凝土小型空心砌块是，用水泥砂浆砌筑 192

禁忌53 灰砂砖、粉煤灰砖和混凝土小型空心砌体日砌筑高度不加以控制，超过1.5m 192

禁忌54 混凝土小型空心砌块用作承重墙时，使用了断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块 192

禁忌55 混凝土小型空心砌块砌体的尺寸或位置偏差过大 193

禁忌56 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，采用混凝土小型空心砌块，没有任何措施 194

禁忌57 混凝土小型空心砌块的砌筑，雨天照常施工 194

禁忌58 混凝土小型空心砌块砌筑时，错缝搭砌较差，搭接长度小于120mm。小砌块砌筑时，其底面朝上或朝下放置，随意选用 195

禁忌59 混凝土小型空心砌块砌全的转角和内外墙交接处没有同时砌筑，而留置直槎并无任何措施 195

禁忌60 混凝土小型空心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度差，低于80%；竖缝出现瞎眼缝、透明缝，操作中用水冲浆灌缝 196

禁忌61 在砌筑混凝土小型空心砌块是，当移动或撞动小砌块时，未加任何处理 196

禁忌62 混凝土小型空心砌块砌体中，砌筑砂浆尚未达到一定的强度（≤1Mpa），就浇灌芯柱混凝土。混凝土坍落度过小，小于70mm。浇灌缺少保证质量的措施 196

禁忌63 混凝土小型空心砌块砌体中，混凝土芯柱在预制楼板处被割断，芯柱没有贯通 197

禁忌64 混凝土小型空心砌块墙体，当在搁栅、檩条和钢筋混凝土楼板或层层架、大梁、挑梁等构件的支承面下，不设圈梁或混凝土垫块，也没有任何措施 197

禁忌65 石砌体作业时，当砂浆初凝后，再移动或碰撞已砌筑的石块 198

禁忌66 石砌体的惊醒和位置偏差过大 198

禁忌67 毛石砌体采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，拉结石没有设置或较少 199

禁忌68 在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体的连接松散、交搭随意 200

禁忌69 用料石作拱时，料石没有加工成楔形。拆模时砂浆强度过低（≤70%设计强度） 201

禁忌70 石砌挡土墙没有设置泄水孔 201

禁忌71 石砌挡土墙内侧回填土没有分层夯实 202

禁忌72 配筋砌体工程中，水平灰缝内的钢筋偏位，有与砖块直接接触的情况。有的灰缝过厚，超过15mm 202

禁忌73 砌筑钢筋砖过梁，钢筋伸入支座不足240mm，且无弯钩 203

禁忌74 设置钢筋混凝土构造柱的砌体，采用先浇柱后砌墙的施工程序，交接处为平直缝，且无任何连接措施 203

禁忌75 在浇灌砌体的构造柱混凝土前，没有将砌体的模板浇水润湿 203

禁忌76 在砌完一层墙后和灌该层构造柱混凝土之前，对独立墙片的稳定性不加重视 204

禁忌77 填充墙砌至梁及板底时，没有填实 204

禁忌78 砌筑中型砌块时，水平和竖向灰缝过厚（超过20mm）。灰浆的铺灰长度过长（密实砌块＞m，空心砌块＞3m） 205

禁忌79 中型砌块墙与后砌的隔墙交接处漏放拉结筋 205

禁忌80 冬期施工使用受冻的材料、受冻的砂浆 205

禁忌81 氯盐砂浆的应用没有任何限制 206

禁忌82 采用冻结法施工，在解冻阶段对砌体的承载力和稳定性没有进行验算 206

禁忌83 冬期施工中，空斗墙、混凝土小型空心砌块砌体、毛石砌体等采用冻结法施工 207

禁忌84 基土有冻胀性时，在冻结的地基上砌筑 207

第七章 钢结构工程 208

禁忌1 钢材选用不慎重，使用无质量证明书的钢材或有缺陷的钢材 208

禁忌2 钢结构施工详图不经原设计审查确认直接用于钢结构制作和安装工程 208

禁忌3 钢结构安装使用的计量器具与安装精度不匹配，各工序间的计量不统一 209

禁忌4 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，不进行焊接工艺评定就确定焊接工艺，进行施焊 210

禁忌5 焊接材料与焊接母材材质不匹配，或使用不符合要求的焊接材料 211

禁忌6 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂现象的事先控制 212

禁忌7 无有效合格证焊工从事钢结构焊接 215

禁忌8 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用 216

禁忌9 焊接部位不经检验、处理直接施焊 217

禁忌10 有预热和后热要求的焊接，不经预热直接施焊或焊后不后热 217

禁忌11 T形、十字形、角接接头和对称接头不设引弧板，直接在母材上引弧施焊 218

禁忌12 厚板多层焊层间不清渣，不连续施焊，不控制层间温度 218

禁忌13 同一部位焊接多次返修 219

禁忌14 焊缝未达到检测状态前进行焊缝的外观检测和无损检测，并以此作为验收依据 220

禁忌15 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护措施进行钢结构焊接作业 220

禁忌16 高强度螺栓连接摩擦面不做处理，或处理后仍有飞边、毛刺、焊疤、污损等 221

禁忌17 高强度螺栓连接板不平整 222

禁忌18 高强度螺栓连接副不按批号、不按出厂包装混放、混用。储存中无防雨、防潮措施 223

禁忌19 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用 224

禁忌20 高强度螺栓兼作临时安装使用 225

禁忌21 安装使用的临时螺栓和销钉的数量不经计算随意确定 225

禁忌22 高强度螺栓强行穿入螺孔 226

禁忌23 高强度螺栓不配套使用和不按要求安装 226

禁忌24 高强度螺栓孔随意处理 227

禁忌25 高强度螺栓紧固，使用未标定的扭矩扳手 228

禁忌26 高强度螺栓不经初拧直接终拧，大型节点不经初拧、复拧直接终拧 229

禁忌27 高强度螺栓紧固不按顺序 230

禁忌28 高强度螺栓安装后，当天不及时初拧、复拧和终拧。终拧后节点连接板缝不及时封闭 231

禁忌29 雨中或雨后无措施进行高强度螺栓施工作业 231

禁忌30 用于永久性连接的普通螺栓，在螺母上垫多层垫圈或大螺母替代垫圈 232

禁忌31 钢材进行剪切、冲孔和矫正、弯曲时，不注意温度控制 232

禁忌32 钢结构焊接拼装不注意焊接变形控制 233

禁忌33 受动力荷载的构件，加工边口不处理 234

禁忌34 钢结构工厂预拼装在非自由状态下进行 234

禁忌35 钢结构安装中，忽视安装阶段的结构稳定 235

禁忌36 钢结构安装前，对基础和钢构件不进行预先检查，直接进行安装 237

禁忌37 钢柱柱底标高采用调整螺母作为支撑时，地脚螺栓不验算、不经设计确认 246

禁忌38 钢构件运输、堆放和安装中，搁置支点、安装吊点不经计算随意确定 247

禁忌39 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制，随意堆载、加载 248

禁忌40 钢结构安装忽视日照、温差的影响 248

禁忌41 多高层钢结构安装时，上节柱的定位轴线直接从下节柱的轴线引出 249

禁忌42 多高层钢结构楼层标高，事前不确定采用相对标高控制还是设计档高控制，事后混用。安装过程中忽视水平标高误差调整 250

禁忌43 在钢吊车梁受拉翼缘或吊车受拉弦杆上进行焊接 251

禁忌44 安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系 251

禁忌45 钢结构安装形成空间的刚度单元后，不及时对柱底板和基础顶面的空隙灌注细石混凝土 257

禁忌46 钢构件表面除锈质量未经检查合格随意涂装 257

禁忌47 涂层厚度不足，涂料中随意添加稀释剂 258

禁忌48 在不应涂装的部位误涂装 259

禁忌49 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业 259