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目录 1

第一章 绪论 1

第一节 国内外连铸技术的发展 1

一、国外连铸技术的发展 1

二、我国连铸技术的发展 4

第二节 连铸技术的主要优点 4

一、提高金属收得率 5

二、节约能源 5

三、提高铸坯质量 6

四、有利于实现钢液成型工艺的机械化和自动化 6

第三节 连铸机机型及其主要特点 7

一、机型演变及其分类 7

二、各种类型连铸机的特点 7

第四节 小方坯连铸的发展 9

三、机型对铸坯质量的影响 9

一、多流小方坯连铸机 10

二、罗可普（Rokop）连铸机 10

三、兼用型连铸机 11

四、小方坯的热送 11

五、电磁搅拌在小方坯连铸机上的应用 11

第二章 小方坯的凝固、传热和质量 13

第一节 钢液的结晶和凝固 13

一、概述 13

二、固—液相变的热力学特点 13

三、晶核的形成 13

四、晶核的长大 14

五、小方坯的凝固特点 14

六、小方坯的凝固组织 14

七、凝固组织的控制 15

二、连铸过程的热平衡 17

第二节 小方坯在凝固过程中的传热 17

一、概述 17

三、结晶器传热 18

四、二冷区传热 29

第三节 铸坯质量缺陷及其防止措施 30

一、小方坯质量缺陷的特点 30

二、表面质量 31

三、铸坯结构 33

第三章 小方坯连铸设备 40

第一节 概述 40

第二节 钢液处理设备 40

一、吹氩（或氮）钢液处理设备 40

二、上吹法的主要设备和性能 40

一、钢包回转台的技术要求 42

第三节 钢包回转台 42

二、钢包回转台的类型及特点 43

三、移植设计的钢包回转台 43

第四节 中间罐 54

一、对中间罐的技术要求 54

二、中间罐容量和尺寸 54

三、中间罐的形状 55

四、中间罐壳体 55

五、中间罐内衬 55

六、中间罐的控制装置 58

第五节 中间罐车 58

一、对中间罐车的技术要求 58

二、中间罐车的类型和特点 58

三、引进和移植的中间罐车 58

一、对结晶器振动装置的技术要求 65

二、结晶器振动装置的类型和特点 65

第六节 结晶器振动装置 65

三、引进和移植的小方坯连铸机的结晶器振动装置 67

第七节 弧形管式结晶器 73

一、结晶器类型 73

二、弧形管式结晶器的弧形铜管 75

三、弧形管式结晶器的水套 79

四、足辊 80

第八节 浇注平台 81

一、对浇注平台的特殊要求 81

二、浇注平台控制的变形值 81

三、浇注平台的安装精度 81

第九节 铸坯导向装置 81

一、铸坯导向装置的作用 81

二、小方坯连铸机铸坯导向装置的特点 81

三、引进和移植的铸坯导向装置 82

四、进一步简化小方坯连铸机的铸坯导向装置 83

第十节 拉矫机 83

一、对拉矫机的技术要求 83

二、拉矫机的类型和特点 84

三、引进和移植的拉矫机 84

第十一节 中间辊道 93

一、对中间辊道的技术要求 93

二、中间辊道的类型与特点 93

三、引进和移植设计的中间辊道 93

第十二节 机械剪 94

一、对机械剪的技术要求 94

二、机械剪的类型与特点 94

三、引进和移植的300吨电动机械剪 94

三、各种定尺装置的比较 105

二、定尺装置的类型及特点 105

第十三节 剪断机定尺装置 105

一、对定尺装置的技术要求 105

第十四节 引锭杆和引锭杆存放装置 106

一、引锭杆 106

二、引锭杆存放装置 107

第十五节 引锭杆跟踪装置 109

一、对引锭杆跟踪装置的技术要求 109

二、引锭杆跟踪装置的类型和特点 109

三、引进与移植的小方坯连铸机引锭杆跟踪装置的结构与应用 109

第十六节 出坯系统 110

一、辊道 111

二、活动挡板和固定挡板 113

三、冷床 113

四、推钢机及液压系统 114

五、铸坯吊具 120

三、浇注温度的确定 123

二、连铸生产对注温的要求 123

第四章 小方坯连铸的工艺和操作 123

一、控制浇注温度的重要性 123

第一节 浇注温度控制 123

四、钢液温度的调整 126

第二节 钢液成分的控制 129

一、铝含量控制 129

二、碳含量控制 130

三、挡渣出钢 130

第三节 钢流控制 131

一、控制钢流的作用和方法 131

二、中间罐的钢液深度与钢流控制 131

第四节 冷却制度 132

一、结晶器冷却 132

二、二次冷却 133

三、润滑剂的选择 138

二、润滑机理 138

四、润滑剂的管理 138

第五节 结晶器润滑 138

一、润滑的作用 138

第六节 拉速控制 139

一、最大拉速及工作拉速 139

二、结晶器出口处的坯壳厚度 140

三、拉速控制的操作要点 140

第七节 保护浇注 141

一、概述 141

二、钢包到中间罐的钢流保护 142

三、中间罐到结晶器的钢流保护 142

第八节 多炉连浇 144

一、冶炼要求 144

二、吹氩调温 144

三、浇注要求 145

一、钢包故障和处理 146

第九节 操作故障及处理 146

二、中间罐故障和处理 148

三、结晶器故障和处理 150

四、二冷区故障和处理 151

五、设备冷却水的故障和处理 151

六、拉矫机的故障和处理 152

七、切割装置、辊道、出坯装置和其它设备故障及处理 152

八、铸坯拉漏和处理 152

第五章 设计参考资料 153

第一节 方坯连铸机主要工艺参数的计算及选择 153

一、钢包浇注时间 153

二、铸坯断面 154

三、拉速 157

四、流数选择 161

五、铸坯的液心长度（L液） 163

六、连铸机的圆弧半径 164

七、液心铸坯的弯曲及矫直 166

八、火焰切割系统的计算 170

第二节 连铸机生产能力的计算 174

一、浇注能力（Q） 174

二、浇注周期（T1） 174

三、炼钢炉与连铸机的配合 177

四、连铸机年作业率（η） 179

五、连铸坯收得率（FV） 180

六、连铸机的年产量（Ya） 181

七、最高日产量及最高日浇注炉数 181

第三节 方坯连铸机的工艺布置 182

一、连铸机总体尺寸 182

二、连铸机在车间内的布置 187

三、辅助系统的配备及布置 189

一、金属平衡 195

第四节 技术经济指标及消耗指标 195

二、设备重量及电容量 196

三、主要消耗指标 198

第六章 小方坯连铸机的给排水 199

第一节 概述 199

第二节 小方坯连铸机给排水概况 199

一、小方坯连铸机用水户 199

二、小方坯连铸机的用水要求 200

三、小方坯连铸机的排水 202

第三节 小方坯连铸机的给排水系统 203

一、给排水系统选择的几个因素 203

二、给排水系统的流程 204

三、小方坯连铸机供水系统中的仪表装置 211

第四节 小方坯连铸机冷却水处理 211

一、循环冷却水系统的补充水处理 212

二、循环冷却水的处理 212

一、机械过滤器 213

第五节 有关水处理的设计参考资料 213

二、旋流沉淀池 214

三、水的各种硬度单位及换算（表6-10） 214

四、腐蚀换算（表6-11） 214

五、硬度为1德国度时1升水中的化合物含量 214

一、连铸工艺对电气设备的要求 215

三、电控设备和生产过程的自动化 215

二、电动机选型 215

第一节 电气设备的特点 215

第七章 小方坯连铸的供电和电气控制 215

四、电气传动技术性能表 216

五、供配电系统 216

六、控制站、操作室及操作点的设置 216

第二节 工作方式选择 222

六、“浇注”工作方式 223

五、“准备浇注”工作方式 223

四、“穿引锭杆”工作方式 223

三、“准备穿引锭”工作方式 223

二、“手动”工作方式 223

一、“断开”工作方式 223

第三节 传动控制 224

一、钢包回转台 224

二、中间罐车 226

三、结晶器振动装置及结晶器润滑 226

四、冷却水系统 227

五、拉矫机及结晶器液面调节 227

六、电动机械剪 235

七、辊道及出坯系统 237

八、引锭杆存放和引锭杆跟踪系统 238

九、蒸汽排除装置 239

十、推钢机液压站 239

第四节 冷却水供水设施 240

一、喷吹气体的测量与控制 241

第二节 吹氩调温站的检测与自动控制 241

第八章 连铸机生产过程的检测与自动控制 241

第一节 概述 241

二、利用控制时钟控制钢液吹氩调温过程 243

三、用电子计算机控制吹氩调温过程 245

第三节 小方坯连铸机的检测与自动控制 245

一、钢包称量装置 245

二、微处理机钢液测温仪 249

三、结晶器钢液面测量与控制装置 254

四、铸坯表面温度测量 259

五、结晶器冷却水和二次冷却水的检测与自动控制 260

六、拉坯长度测量 261

第九章 对小方坯连铸的经济评价 264

第一节 企业经济评价 264

一、基建投资的估算及构成 264

四、经济计算 265

三、比较基础 265

二、劳动定员 265

五、企业经济评价 268

六、综合评价 277

第二节 经济评价中几个问题 278

一、金属收得率及能耗 278

二、废钢 281

三、减产损失 286

四、企业潜力的发挥 288

五、连铸坯规格 290

附表1 钢锭和连铸坯的成本 293

附表2 轧坯成本 294

附表3 小型材成本 295

附表4 第1、2年的净效果 295

附表5 吨坯累计直接能耗 296

附表6 吨坯累计间接能耗 297