锅炉制造工艺学PDF电子书下载

绪论 1

第一篇　锅炉制造中所用的金属材料 5

第一章　工作条件对锅炉钢的影响 5

1-1　对锅炉钢的要求 5

1-2　时效 6

1-3　再结晶 7

1-4　蠕变 9

1-6　球形化 12

1-5　松弛 12

1-7　石墨化 13

1-8　热脆和回火脆化 14

1-9　腐蚀 15

1-10　受热疲劳 18

第二章　锅炉制造中所用的钢和铁 19

2-1　化学成分对锅炉钢性质的影响 19

2-2　制造锅炉元件所用的钢 26

2-3　锅炉钢板和管子 38

2-4　生铁 45

3-1　材料试验和验收对锅炉制造的意义 49

第三章　锅炉材料的试验和验收 49

3-2　锅炉制造中材料试验的主要方法 50

3-3　锅炉材料的工艺试验 51

第二篇　锅炉制造的基本工序 56

第四章　钢材的矫正 56

4-1　锅炉制造中矫正的意义 56

4-2　手工矫正 58

4-3　局部加热矫正 59

4-4　机器矫正 60

5-1　锅炉制造中划线的意义 65

第五章　划线 65

5-2　锅炉零件的放样 67

5-3　锅炉主要零件的划线 68

第六章　金属的切割 73

6-1　金属切割的意义和种类 73

6-2　金属的机械切割 75

6-3　火焰切割 79

第七章　边缘加工 84

7-1　边缘加工的意义和种类 84

7-2　机械的边缘加工 84

7-3　火焰边缘加工 89

7-4　手工的边缘加工 93

第八章　孔加工 95

8-1　孔加工的意义和种类 95

8-2　锅炉制造中的孔加工方法 96

8-3　孔加工的设备 102

8-4　锅筒管孔的加工过程 104

8-5　椭圆孔加工 109

9-1　钢板的弯曲 110

第九章　钢板和型料的弯曲 110

9-2　瓦爿片的弯制 121

9-3　炉胆火筒的制造 122

9-4　型钢的弯曲 126

第十章　锻和模压（模锻） 128

10-1　封头的模锻 129

10-2　封头模子尺寸的确定 134

10-3　水压机上模子的安装 135

10-4　压力机功率的确定 136

10-5　水压机设备 137

11-1　弯管原理及种类 140

第十一章　弯管 140

11-2　手工加热弯管 142

11-3　机器弯管 145

11-4　弯管后的质量检查 161

第十二章　扩管 162

12-1　扩管过程 163

12-2　扩管器的构造 164

12-3　扩管质量 167

第十三章　铆接和敛缝 168

13-1　铆钉接合的种类和铆前的装配 168

13-2　铆钉 169

13-3　铆接过程 171

13-4　铆接设备和工具 172

13-5　铆接质量 175

13-6　敛缝和敛钉 176

第十四章　焊接 177

14-1　焊接的种类 177

14-2　自动焊接装置 180

14-3　半自动焊接设备 185

14-4　焊接缺焰和缺焰产生之原因 188

第十五章　焊接锅筒的制造 189

15-1　锅筒制造的标准化 189

第三篇　锅炉机组主件的制造工艺 189

15-2　锅筒纵缝的装配 190

15-3　锅筒圆柱形部分的纵缝焊接 195

15-4　焊后锅筒筒壳的矫圆 202

15-5　锅筒焊缝的X射线检查 205

15-6　矫圆后筒壳的端部加工 206

15-7　锅筒环向焊缝的装配 207

15-8　锅筒的环缝焊接 213

15-9　封头和管接头以及锅筒圆柱部分的装配和焊接 219

15-10　焊接锅筒的热处理 222

15-11　锅筒的水压试验 224

15-12　锅筒内部零件的装配及其出厂前的准备 225

第十六章　电渣焊接锅筒 227

16-1　锅筒筒壳的准备和装配 227

16-2　筒壳的纵缝焊接 229

16-3　锅筒的环缝装配和焊接 232

第十七章　锻制锅筒和轧制锅筒的制造 235

17-1　锻制锅筒的制造过程 236

17-2　轨制锅筒的制造过程 239

18-1　联箱的用途及其毛坯 241

第十八章　联箱的制造 241

18-2　在锅炉制造厂中管子的检查和验收 242

18-3　联箱的划线 245

18-4　切割联箱的端头 246

18-5　联箱端部焊接前的边缘加工 248

18-6　联箱的装配和焊接 249

18-7　管接头孔的加工 252

18-8　联箱管接头的装配和焊接 254

18-9　联箱的热处理 255

18-11　联箱的焊接管接头、管孔和手孔的加工 256

18-10　联箱的水压试验 256

18-12　联箱的修饰和油漆 259

18-13　联箱手孔盖的制造 259

18-14　联箱封头（盖子）的制造 265

18-15　手孔盖马（卡板）的制造 267

18-16　方形联箱的制造 268

第十九章　过热器和钢管式省煤器蛇形管的制造 272

19-1　蛇形管元件的弯曲 275

19-2　在弯管机上弯曲蛇形管的精度 275

19-3　弯曲后蛇形管元件的端部切割 277

19-4　焊前管端的准备 280

19-5　蛇形管的焊接 281

19-6　对焊机上的管子夹紧装置 284

19-7　蛇形管对接焊缝的热处理 285

19-8　焊接蛇形管的检验和校正 285

19-9　蛇形管的试验 287

19-10　蛇形管运出前的准备工作 288

第二十章　水墙管、沸水管、连接管和给水管的制造 289

20-1　管子的检查 289

20-2　管子的准备 289

20-3　管子的焊接 293

20-5　在锅炉范围内水墙管和其他锅炉管子的弯曲 295

20-4　对接焊缝的热处理和焊接质量的检查 295

20-6　弯曲后管端加工和将零件焊接到管子上 297

20-7　水墙管的水压试验 299

20-8　运去安装前管子的准备 299

第二十一章　管式空气预热器管组的制造 300

21-1　管组的管子加工 300

21-2　管板的制造 301

21-3　管组支架的制造 303

21-4　空气预热器的管组装配 304

21-5　受热管的装配 304

21-7　管式空气预热器衬管的制造 306

21-6　运走前管组的准备 306

第二十二章　锅炉构架的制造 309

22-1　构架元件制造工艺的组织 309

22-2　构架零件的加工 310

22-3　零件的组合 313

22-4　锅炉构架元件的装配和焊接 313

22-5　构架元件的修饰 320

22-6　大型锅炉构架元件的装配和焊接主要的工艺顺序 320

第二十三章　阀件的制造 322

23-1　阀件的材料与毛坯 322

23-2　阀件制造精度的要求 323

23-3　阀件生产的特点 324

23-4　阀体的制造 327

23-5　阀件执行启闭机构零件的制造 333

23-6　紧固零件（螺栓和螺帽） 343

23-7　阀件的填料和衬垫 346

23-8　阀件的装配 350

23-9　阀件的试验 355

附表 363

参考文献 366