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第1章 绪论 1

本章学习目标 1

1.1 生产运作管理的基本概念 1

1.1.1 社会组织与企业 1

1.1.2 生产运作管理 3

1.1.3 生产运作环境 6

1.2 生产运作管理的基本内容 7

1.2.1 生产运作管理的地位与作用 7

1.2.2 生产运作管理与竞争力 8

1.2.3 生产运作管理的基本目标 8

1.2.4 生产运作管理的基本问题 10

1.2.5 生产运作管理的内容与框架 12

1.2.6 学习、研究生产运作管理的必要性 14

1.3 生产运作管理的产生与发展 15

1.3.1 生产运作管理的产生与发展 15

1.3.2 生产运作管理的新趋势 18

案例分析 一个好公司是如何破产的？ 21

第2章 生产率、竞争力与生产运作战略 23

本章学习目标 23

2.1 生产率 23

2.1.1 生产率概念 23

2.1.2 影响生产率的因素 24

2.1.3 提升生产率 24

2.2 竞争力 25

2.2.1 竞争要素构成 25

2.2.2 处理策略 26

2.2.3 竞争优势选择与管理 27

2.2.4 竞争优势的常见来源 27

2.3 运作战略 29

2.3.1 企业总体战略 29

2.3.2 生产运作战略 30

2.3.3 运作战略决策过程 31

2.3.4 运作战略发展动向 32

2.3.5 生产运作系统战略性结构 33

案例分析 汽车服务站 35

第3章 产品开发与流程选择 37

本章学习目标 37

3.1 企业研究与开发 37

3.1.1 企业研究与开发的重要性 37

3.1.2 企业研究与开发活动 37

3.1.3 企业研究与开发管理 38

3.2 制造业产品开发与流程设计 42

3.2.1 产品开发 42

3.2.2 流程设计 48

3.3 服务业产品设计与流程选择 55

3.3.1 概述 55

3.3.2 服务运作分类 55

3.3.3 服务运作的特征——生产运作管理：制造与服务的比较 56

3.3.4 服务设计 57

3.3.5 服务流程设计 58

案例分析 日本的产品开发 59

第4章 设施选址与设施布置 61

本章学习目标 61

4.1 生产运作能力 61

4.1.1 生产运作能力的概念 61

4.1.2 生产运作能力计划与管理 63

4.2 设施选址 68

4.2.1 设施选址的基本问题 68

4.2.2 设施选址的影响因素 69

4.2.3 设施选址的一般过程 70

4.2.4 设施选址方法 71

4.3 设施布置 74

4.3.1 设施布置的基本问题 74

4.3.2 总平面布置 75

4.3.3 工艺专业化车间内的设施布置 79

4.3.4 产品专业化车间内的设施布置 81

4.3.5 办公布置 83

案例分析一 休达斯医院 85

4.3.6 其他布置 85

案例分析二 草籽娃娃 88

第5章 工作系统设计 92

本章学习目标 92

5.1 工作设计 92

5.1.1 工作设计的概念 92

5.1.2 工作设计的主要理论 93

5.1.3 方法研究 96

5.1.4 动作研究 98

5.1.5 工作环境研究 98

5.1.6 作业测量 99

5.2 学习曲线 100

5.2.1 学习效应与学习曲线 100

5.2.2 学习曲线方程的建立 101

5.2.3 学习率的估计 102

5.2.4 学习率的提高 103

5.3.1 基本报酬制 104

5.3 员工报酬 104

5.3.2 报酬计划的要求 105

5.3.3 国外企业激励制度 105

第6章 生产运作计划 107

本章学习目标 107

6.1 生产运作计划系统 107

6.1.1 生产运作计划的基本框架 107

6.1.2 生产运作计划的层次性结构 108

6.1.3 综合生产运作计划 109

6.1.4 主生产运作计划 112

6.2 综合生产运作计划的制定 115

6.2.1 综合生产运作计划问题的描述 115

6.2.2 制定综合生产运作计划的方法技术 115

6.3 综合生产运作计划的分解 123

6.3.1 必要性 123

6.3.2 分解的方法 124

案例分析 安竹-卡特公司 126

第7章 供应链管理 128

本章学习目标 128

7.1 供应链管理 128

7.1.1 供应链的概念及结构模型 129

7.1.2 供应链运作方式 129

7.1.3 供应链管理的概念、本质及核心 130

7.1.4 供应链管理与传统管理模式的区别 131

7.2 采购 132

7.2.1 采购的概念 132

7.2.2 自制与外购 133

7.2.3 采购环境 135

7.2.4 采购过程 136

7.2.5 集中采购与分散采购 138

7.2.6 JIT采购 139

7.3 供应商 142

7.3.1 供应商选择 142

7.3.2 供应商关系 145

7.4 内部物流 148

7.4.1 内部物流 148

7.4.2 信息流 149

案例分析 俄亥俄工具公司 149

第8章 库存管理 153

本章学习目标 153

8.1 库存与库存系统 153

8.1.1 库存的作用 153

8.1.2 库存成本 155

8.1.3 库存种类 156

8.1.4 库存控制系统 158

8.2 库存控制的基本模型 161

8.2.1 定量订货模型 161

8.2.2 定期订货模型 170

8.2.3 其他模型 172

8.3.1 三种简单的库存系统 177

8.3 库存管理系统 177

8.3.2 ABC分析法 178

8.3.3 周期盘点 179

案例分析 马丁——普林自行车公司 181

第9章 物料需求计划(MRP) 183

本章学习目标 183

9.1 MRP的基本原理 183

9.1.1 独立需求与相关需求 183

9.1.2 MRP概念与原理(Material Requirements Planning) 184

9.1.3 MRP优点与缺点 185

9.2 物料需求计划系统 186

9.2.1 MRP核心模块 186

9.2.2 MRP输入 187

9.2.3 MRP处理逻辑 191

9.2.4 MRP输出 193

9.3.1 从基本MRP到ERP 194

9.3 先进MRP系统 194

9.2.5 MRP其他相关的重要事项 194

9.3.2 SAP R/3 199

9.4 MRP系统实施 200

9.4.1 MRP生命周期 201

9.4.2 MRP风险 207

案例分析 泰达公司 208

第10章 作业排序 210

本章学习目标 210

10.1 基本概念 210

10.1.1 作业排序问题的基本概念 211

10.1.2 作业排序规则 212

10.2 制造业作业排序 213

10.2.1 n个工件、1台设备的排序 213

10.2.2 n个工件、2台设备的排序 214

10.2.3 n个工件、3台设备的排序 215

10.2.4 2个工件、m台设备的排序 217

10.2.5 n个工件、m台设备的排序 218

10.3 生产运作作业控制 218

10.3.1 作业控制的基本概念 218

10.3.2 生产运作作业控制的基本工具 219

10.4 服务人员安排 220

10.4.1 服务作业排序 220

10.4.2 影响需求(顾客流) 221

10.4.3 合理安排劳动力 222

第11章 项目管理 223

本章学习目标 223

11.1 项目管理概述 224

11.1.1 项目及其特征 224

11.1.2 项目管理 225

11.2 项目管理过程 230

11.2.1 项目的生命周期 230

11.2.2 项目管理过程 231

11.3 项目组织 234

11.3.1 职能式组织 234

11.3.2 项目单列式组织 235

11.3.3 矩阵式组织 236

11.4 项目规划 237

11.4.1 项目规划的重要工具 237

11.4.2 进度规划——编制进度计划网络图 241

11.4.3 费用规划 248

11.4.4 时间-成本计划优化 248

11.5 项目实施和控制 250

11.5.1 检查 251

11.5.2 分析偏差 251

11.5.3 对控制措施进行规划 252

11.5.4 决定控制措施 252

11.5.5 执行控制措施 252

12.1 质量与质量管理 253

12.1.1 质量 253

第12章 质量管理 253

本章学习目标 253

12.1.2 决定质量的因素 254

12.1.3 质量大师 254

12.1.4 质量成本 255

12.1.5 质量管理及其发展 257

12.2 全面质量管理 257

12.2.1 概念 257

12.2.2 基本观点 258

12.2.3 工作方法 259

12.3 质量改进 260

12.3.1 质量检验 260

12.3.2 质量改进的管理 261

12.3.3 质量改进的常用工具与方法 262

12.3.4 质量改进与PDCA循环 264

12.4.1 ISO 9000族背景 265

12.4 质量认证 265

12.4.2 ISO 9000族：2000简介 266

12.4.3 ISO 9000族认证 268

12.5 服务质量 269

12.5.1 定义服务质量 269

12.5.2 测评服务质量 270

12.5.3 改进服务质量 270

12.6 6δ质量管理 271

12.6.1 6δ质量管理法 271

12.6.2 6δ质量管理过程 272

附1 质量成本科目一览表 273

附2 克劳士比论“ISO 9001:2000的有用性” 274

案例分析 质量保证总监汉克·科尔玻 280

第13章 准时化生产系统(JIT) 284

本章学习目标 284

13.1 准时化生产概述 284

13.1.2 大批量生产方式 285

13.1.1 单件生产方式 285

13.1.3 准时化生产方式的起源 287

13.2 JIT生产方式的基本目标和工具 289

13.2.1 JIT生产方式的基本目标 290

13.2.2 看板控制系统 292

13.3 实施JIT的途径与方法 297

13.3.1 生产同步化 297

13.3.2 生产均衡化 299

13.3.3 缩短作业更换时间 300

13.3.4 弹性配置人员 302

13.3.5 准时采购 304

13.3.6 质量保证 307

13.4 JIT与MRP 309

13.4.1 JIT与MRP比较 309

13.4.2 综合采用 310

案例分析 快速响应的时装生产 311

14.1.1 业务流程重构的概念 313

14.1 概述 313

本章学习目标 313

第14章 业务流程重构 313

14.1.2 业务流程重构的原则 315

14.2 如何实施业务流程重构 316

14.2.1 将业务流程重构与持续改进相结合 316

14.2.2 业务流程重构的模型 317

第15章 制造技术新发展 321

本章学习目标 321

15.1 先进制造技术的体系结构 321

15.2 约束理论(TOC) 322

15.3 精益生产(LP) 324

15.4 敏捷制造(AM) 326

15.5 并行工程(CE) 328

15.6 成组技术(GT) 330

15.7 计算机集成制造系统 332

15.8 企业生产管理模式的发展趋势 334

参考文献 336