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第一章 绪论 1

一、胶凝材料的定义和分类 1

二、胶凝材料发展简史 1

三、水泥的定义和分类 2

四、水泥在国民经济中的重要性 2

五、水泥工业发展概况 3

第二章 硅酸盐水泥的生产 6

第一节 硅酸盐水泥的标准 6

第二节 硅酸盐水泥的生产方法 10

第三节 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程 12

第一节 熟料的矿物组成 15

第三章 硅酸盐水泥熟料的组成 15

第二节 熟料的率值 23

第三节 熟料矿物组成的计算 27

第四章 硅酸盐水泥的原料及配料计算 31

第一节 原料 31

第二节 熟料组成的选择 39

第三节 配料计算 42

第五章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 50

第一节 生料在煅烧过程中的物理和化学变化 51

第二节 微量元素和矿化剂对熟料煅烧和质量的影响 69

第三节 回转窑内的煅烧 75

第四节 立波尔窑、悬浮预热窑和窑外分解窑内的煅烧 85

第五节 熟料冷却机 96

第六节 立窑内的煅烧 98

第七节 煅烧新技术的研究 107

第八节 窑用耐火材料 110

第六章 粉磨工艺 114

第一节 粉磨产品的细度要求和颗粒分布 114

第二节 粉磨流程 116

第三节 影响球磨机产、质量、能耗的主要因素 119

第七章 生产控制和均化 130

第一节 石灰石、粘土矿山的控制 130

第二节 原、燃料的预均化和控制 130

第三节 生料的均化和控制 131

第四节 熟料和水泥的质量控制 132

第五节 生产控制的自动化 135

第八章 硅酸盐水泥的水化和硬化 140

第一节 熟料矿物的水化 140

第二节 硅酸盐水泥的水化 147

第三节 水化速率 150

第四节 水泥的凝结、硬化过程 155

第五节 硬化水泥浆体的组成和结构 158

第九章 硅酸盐水泥的性能 172

第一节 凝结时间 172

第二节 强度 177

第三节 体积变化 186

第四节 水化热 191

第五节 泌水性和保水性 192

第六节 粉磨细度 193

第十章 硅酸盐水泥的耐久性 196

第一节 抗渗性 196

第二节 抗冻性 198

第三节 环境介质的侵蚀 201

第四节 碱集料反应 206

第五节 耐久性的改善途径 208

第十一章 火山灰水泥和粉煤灰水泥 214

第一节 火山灰质混合材料 214

第二节 火山灰质混合材料的活性检定 215

第三节 石灰火山灰质水泥 217

第四节 火山灰质硅酸盐水泥 218

第五节 粉煤灰硅酸盐水泥 220

第六节 沸腾炉渣水泥 223

第十二章 高炉矿渣和矿渣水泥 225

笫一节 粒化高炉矿渣 225

第二节 矿渣硅酸盐水泥 230

第三节 石膏矿渣水泥 233

第四节 用钢铁工业渣配制的其他无熟料水泥 235

第十三章 高铝水泥 239

第一节 矿物组成和化学组成 239

第二节 高铝水泥的生产 241

第三节 高铝水泥的水化和硬化 244

第四节 高铝水泥的水化产物、孔隙率和强度间的关系 245

第五节 高铝水泥的性质 247

第六节 低钙铝酸盐水泥与耐火混凝土 250

第十四章 特种水泥 252

第一节 快硬水泥 252

第二节 抗硫酸盐硅酸盐水泥 258

第三节 油井水泥 259

第四节 白色和彩色水泥 263

第五节 大坝水泥 265

第六节 膨胀水泥 267

第七节 砌筑水泥 273

第八节 防辐射水泥 274

第九节 耐酸水泥 275

第一节 混凝土的组成材料 278

第十五章 混凝土和砂浆 278

第二节 混凝土拌合物的和易性 282

第三节 混凝土的强度 285

第四节 混凝土的耐久性 288

第五节 混凝土的配合比设计和工艺控制 290

第六节 混凝土外加剂 294

第七节 特种混凝土 297

第八节 砂浆 300

附录 302

一、常用原子量与分子量 302

二、常用单位及其换算 303

参考文献 304