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第一章玻璃和玻璃纤维 1

目录 1

第二章 制品及其制造方法 11

1．制品 11

1.1毡片 11

1.2无拈粗纱 14

1.3无拈粗纱布 15

1.4玻璃纱 16

1.5短切纤维 17

1.6磨碎纤维 19

2．制造方法概述 20

第三章玻璃制造 26

1．概述 26

2．玻璃成分 27

3.1引进氧化铝（A12O3）的原料 30

3．制造“E”玻璃的原料选择 30

3.2引进氧化硼（B2O3）的原料 31

3.3引进氟化物（F2）的原料 32

3.4引进氧化镁（MgO）的原料 33

3.5引进氧化钙（CaO）的原料 34

3.6引进氧化硅（SiO2）的原料 34

3.7硫酸钠的使用 35

3.8氧化铁（Fe2O3） 35

3.9关于制造“E”玻璃的原料颗粒度 36

4．原料的装卸、称量和混合 36

5． 传统式玻璃熔窑生产“E”玻璃 38

5.1从玻璃熔化观点看“E”玻璃的特性 39

5.2单元窑生产“E”玻璃 40

5.3单元窑的设计参数 41

5.4特殊部位 44

5.5服务设施和安全设备 48

5.6仪表、控制与报警 53

6．通路 56

6.1制球通路 56

6.2池窑拉丝通路 60

6.2.1通路的几种型式 61

6.2.2通路的某些结构细节 64

6.2.3耐火材料的选择 67

6.2.4通路的燃烧系统 68

6.2.5仪表、控制和报警 70

7．玻璃制造的技术控制 71

7.1球窑的投产 71

7.2窑炉操作 74

7.2.1熔窑的控制 75

7.2.2通路的控制 77

8．一种新途径——波歇（Pochet）窑 79

第四章玻璃纤维制造 86

1．玻璃球的质量控制、选球和加球 88

2．拉丝炉——坩埚 89

2.1漏嘴 93

2.2坩埚的结构、组合和安装 98

2.3漏嘴冷却片 106

3．坩埚——加热与有关设施，温度控制，坩埚升温与操作 111

3.1坩埚电器 111

3.2温度控制和温度递升 118

3.3坩埚的供电和控制，升温和操作 120

3.4坩埚老化时的情况 122

3.5坩埚的更换 123

4．纤维浸润器 124

4.1浸润器的类型 124

5.1喷水器 129

5．集束器或分束梳、喷水器和慢拉辊 129

5.2集束器和分束梳 130

5.3慢拉辊 132

6．拉丝机——操作原理和构造 134

6.1机头 136

6.2排线器 138

6.3卷绕原丝筒时的变化 144

6.4自动换筒拉丝机 146

7．单台炉位的工艺布置 150

7.1炉位工艺布置的原则 151

7.2拉丝车间所需的服务设施 159

7.2.1软水或蒸馏水 159

7.2.2 自来水 162

7.2.3 电 162

7.2.4空调和作业环境 163

7.2.5浸润剂供应和回收 165

7.2.6压缩空气 167

7.2.7废物处理 167

7.3．拉丝车间的布置 169

8．原丝筒的输送 174

9．原丝筒的干燥 177

9.1介电干燥 180

10．拉丝过程的控制 181

10.1浸润剂——正确的种类与涂敷量 182

10.2含水量 182

10.3分束效率 183

10.4特克斯数（或支数）的控制 184

11．池窑及相联拉丝车间的投产 187

第五章 连续玻璃纤维浸润剂 193

1．用于加拈纱及其产品的浸润剂 193

及其产品的性能 200

2.1生产过程的必要组成部分——浸润剂提供的性能 200

2．用于增强有机聚合物的浸润剂 200

2.2玻璃表面性质以及玻璃纤维与聚合物的结合 204

2.3复合材料用的聚合物 205

2.4偶联剂 206

2.5成膜剂和粘结剂 214

2.6增塑剂 218

2.7润滑剂和柔软剂 218

2.8抗静电剂 219

2.9其他添加剂 220

2.10增强型浸润剂的配制 221

2.11配制浸润剂的设备 229

2.12几例不同用途的浸润剂配方 230

2.13影响浸润剂配方的其他因素 238

第六章 玻璃纤维产品制造 241

1．短切纤维毡片的制造 241

1.1成型部分 243

1.2施加粘结剂部分 250

1.3加热炉 252

1.4辅助设备 254

1.5质量检验与包装 255

2．连续纤维毡片的制造 256

3．无拈粗纱的制造 258

3.1短切用无拈粗纱 264

3.2织造用无拈粗纱 267

3.3缠绕和制杆用无拈粗纱 268

3.4直接法无拈粗纱 269

4．无拈粗纱布的制造 271

5．短切纤维的制造 273

6．玻璃纱的制造 275

7．废丝和废品处理 280

单位换算 281