建筑陶瓷隧道窑设计PDF电子书下载

前言 1

目 录 1

概论 2

第一章 隧道窑总体设计 4

第一节概述 4

一、隧道窑的结构形式 4

及其工作原理 4

二、隧道窑总体设计的几点要求 5

一、窑内断面（内宽与内高） 9

尺寸的确定 9

三、隧道窑总体设计内容 9

第二节隧道窑主要尺寸的确定 9

二、窑长的确定 12

三、窑的各带长度 12

及其比例的确定 12

四、窑的主要尺寸的确定举例 14

时的注意事项 16

一、确定隧道窑工作系统 16

第三节隧道窑工作系统的确定 16

二、隧道窑工作系统的确定 17

三、窑车下风冷系统 26

第四节隧道窑各带结构的确定 26

一、预热带结构的确定 27

二、烧成带结构的确定 35

三、冷却带结构的确定 40

五、窑车下的冷却结构 50

四、窑车下检查坑道 50

六、其他结构 52

第二章 燃料及燃料燃烧计算 54

第一节燃料及其特性 54

一、燃料成分的表示方法和换算 54

二、燃料的一般特性 55

三、固体燃料 59

四、液体燃料 63

五、气体燃料 68

二、燃料燃烧所需空气量 82

和燃烧产物量的计算 82

一、常用燃料的燃烧所需空气量、燃烧产物量以及燃烧温度关系表 82

第二节燃料燃烧计算 82

第三节管道材料的选用 1 87

三、燃烧温度的计算 90

四、与燃烧有关的其他计算和表格 91

五、燃料燃烧计算举例 100

第三章 隧道窑燃料消耗量和冷却空气量的计算 110

第一节隧道窑燃料消耗量计算 110

一、按燃料消耗指标 110

计算燃料消耗量 110

二、由预热带和烧成带热平衡 111

计算燃料消耗量 111

三、举例 127

和抽送干燥热空气量计算 137

一、冷却带所需冷却空气量 137

的计算 137

第二节冷却带冷却空气量 137

二、抽送干燥的热空气量计算 138

第三节隧道窑散热量计算 138

一、烧煤燃烧室 139

第一节燃烧室 139

第四章 燃烧装置 139

二、烧煤气燃烧室 143

四、燃烧室内衬耐火材料的选择 147

三、烧重油燃烧室 147

第二节煤气烧嘴 149

一、低压涡流式烧嘴 149

二、高速等温煤气烧嘴 157

第三节重油喷嘴 158

一、对重油喷嘴的要求 158

二、低压油喷嘴 158

三、低压油喷嘴计算 171

四、低压油喷嘴用喷嘴砖 172

第五章 窑上管道的设计 174

第一节管道的布置 174

一、空气、煤气管道布置原则 174

二、煤气放散管及安全装置 175

三、重油管道布置原则 181

第二节管道直径的选择 183

一、空气、煤气管道直径的计算 183

二、重油、蒸气和雾化空气 185

管道直径的选择 185

一、空气管道 187

二、煤气管道 188

第四节管道阀门及其选用 189

一、常用几种阀门的使用性能 189

二、阀门产品型号说明 189

三、常用的几种阀门的有关尺寸 193

四、阀门的选用 194

第六节重油系统主要设备 196

第五节管道支架 196

一、油罐 198

二、油泵 202

三、重油过滤器 212

四、重油加热器 213

第七节管道试压和保温 224

一、管道试压 224

二、管道的保温 225

一、砖烟道的断面尺寸 230

第一节烟道设计 230

及喷射泵的计算 230

第六章烟道、烟囱的设计 230

二、烟道断面的计算 231

三、烟道内烟气流动过程中 232

的阻力损失计算 232

四、烟道结构设计注意事项 243

第二节烟囱计算 245

一、烟囱直径计算 246

二、烟囱高度计算 247

一、喷射泵的作用原理 252

第三节喷射泵（或称喷射装置） 252

计算 252

二、喷射泵计算时使用的符号 253

三、喷射泵的计算方法 253

第七章 风机和电动机的选用 259

第一节通风机、引风机及 259

电动机的选用 259

一、离心通风机和电动机的选用 259

电动机的选用 263

二、离心锅炉引风机和 263

三、电动机功率计算 264

四、通风机性能参数的关系式 265

第二节三角皮带传动计算及 266

基础槽孔的确定 266

一、三角皮带传动计算及 266

基础槽孔的确定 266

二、电动机滑轨 269

三、电动机底脚垫板尺寸 270

一、隧道窑常用的离心风机 271

第三节常用的离心通风机、引风机、电动机及其混凝土基础的实例 271

二、隧道窑常用的电动机 302

三、离心通风机和锅炉引风机 305

外形及安装尺寸 305

四、电动机安装及外形尺寸 317

五、几种风机及电机混凝土 323

基础实例 323

六、通风机的并、串联 338

一、窑内测量点的确定 339

第八章 热工测量和自动调节 339

第一节热工测量 339

二、窑外测量点的确定 341

三、热工测量仪表的选用 342

四、隧道窑热工测量系统实例 349

第二节自动调节 349

一、隧道窑综合自动 350

调节系统的确定 350

二、自动调节仪表的选用 354

自动调节系统实例 360

三、隧道窑热工测量及 360

第九章 隧道窑附属构件的设计 364

第一节隧道窑骨架 364

一、骨架结构形式 364

二、骨架计算 366

三、钢材断面模数表 377

第二节轨道安装 379

一、窑内轨道安装 379

二、窑内钢轨规格 382

三、轨道接头形式 384

四、轨道膨胀缝 385

第三节砂封槽 385

一、砂封槽和砂封板以及砂子高度之间的关系尺寸 385

二、砂封槽的结构形式 385

第四节加砂管和漏砂管 388

一、加砂管 388

二、漏砂管 389

第五节检查门 390

第十章 耐火材料、耐火泥浆 391

和保温材料 391

第一节耐火砖 392

一、耐火砖的主要性能及其用途 392

二、耐火砖的理化指标及尺寸 399

允许偏差和外形要求 399

三、耐火砖的形状及尺寸 403

一、普通耐火混凝土 414

第二节耐火混凝土 414

二、轻质耐火混凝土 423

第三节耐火泥浆 426

一、窑上砌砖所使用的泥浆 426

二、耐火泥浆的理化指标及配比 426

三、砌耐火混凝土预制块使用的 430

耐火泥浆 430

第四节保温材料 430

一、轻质粘土制品 431

二、轻质高铝制品 432

三、轻质硅制品 433

四、硅藻土制品 433

五、蛭石制品 435

六、矿渣制品 437

七、玻璃棉制品 437

八、石棉制品 438

九、膨胀珍珠岩及其制品 439

第一节窑墙 443

一、窑墙材料及厚度 443

衬砖的设计 443

第十一章 窑墙、窑顶和窑车 443

二、窑墙的结构及砌筑 445

三、窑墙和窑车衬砖之间的 448

曲折封闭 448

四、窑墙高度和长度尺寸 448

及拱角的选择 451

二、内拱的半径、拱高的计算 451

一、窑顶材料及厚度 451

第二节窑顶 451

三、拱脚 453

四、窑顶的砌筑 455

五、每环拱砌筑砖数 456

第三节膨胀缝的留设 456

一、膨胀缝的宽度和间距 456

二、膨胀缝的形式 463

第四节窑车衬砖 464

一、窑车衬砖材料及厚度 464

和砌筑 465

二、窑车衬砖的结构形式 465

第十二章 附属设备 467

第一节窑车 467

一、窑车的车架 467

二、窑车的车轮组 468

三、窑车的轴承 470

四、窑车的密封 471

五、窑车轴承的润滑 472

第二节推车机 472

的计算 473

一、油压推车机主要设计参数 473

二、油压推车机目前国内的 474

几种定型产品 474

第三节托车 479

第四节出车机 483

第五节回车机 484

第六节窑门 486

第七节升降台 486

二、隧道窑基础的用料 488

一、隧道窑基础的类型 488

第二节隧道窑基础的类型及用料 488

第一节隧道窑基础设计 488

第十三章 隧道窑基础设计 488

需要的资料 488

第三节窑基础设计中应注意 491

的一些问题 491

第十四章 工程投资概算 493

第一节备料概量指标 493

一、窑体建筑工程 493

二、管道工程 496

四、计算备料概量的实例 498

三、金属结构 498

五、五条隧道窑的备料量比较 510

第二节投资概算指标 511

一、窑体建筑工程 511

二、管道工程 512

三、金属结构 512

四、一般机械和通风设备 512

五、热工测量和自动调节仪表 513

二、基础施工要求 514

一、冬季施工要求 514

第一节施工程序 514

第十五章 隧道窑施工 514

第二节施工技术要求 514

三、烟道施工要求 515

四、窑门框架施工要求 515

五、窑内轨道施工要求 515

六、窑墙的施工要求 515

施工要求 516

八、窑拱的施工要求 516

七、窑两侧的立柱及拱脚梁的 516

九、隔焰板和间接冷却壁的砌筑 517

十、窑内冷却管的安装 517

十一、窑车衬砖的砌筑 517

十二、窑砌体所用泥浆、砂浆 518

和砖缝的要求 518

十三、其余一般工程安装 520

第三节施工检查和验收程序 520

第四节施工中应注意的问题 521

一、烘窑前的全面检验 523

和准备工作 523

第十六章隧道窑的烘烤 523

第一节烘窑前的全面检验 523

及热工调整 523

二、烘窑前的准备工作 524

第二节烘窑的方法 525

一、烧煤明焰隧道窑的烘烤 525

二、烧煤气明焰隧道窑的烘烤 527

三、烧油隔焰隧道窑的烘烤 528

一、烘窑试生产中注意事项 536

及热工制度的调整 536

第三节烘窑试生产中注意事项 536

二、热工制度的调整 537

附 录 539

一、常用单位及换算关系 539

二、常用计量单位的换算 541

三、常用的计算数据 545

四、主要几何图形的面积 548

和体积计算公式 548

五、全国主要城市气象资料 550

六、大气压（气压计压力毫米水银柱）和海拔高度的关系 552

七、气体的主要物理参数 552

八、各种不同材料的重度、导热系数、热容量 554

九、钢铁材料的物理参数 555

十、不同厚度粘土砖直墙的外表面温度和散热量计算图 557

和辐射率的平均值 558

十三、各种材料的黑度 558

火焰黑度 558

十二、不同燃料燃烧时的 558

（静止空气）的传热系数 558

十一、窑墙外表面与空气 558

十四、某些物体的黑度 559

十五、耐火锥号与温度对照表 559

十六、磨料成分和粒度标准 560

十七、陶瓷隧道窑技术性能表 561

十八、陶瓷隧道窑工作系统图 561

十九、陶瓷隧道窑结构构造图 562

参考资料 562