聚醯胺树脂 耐隆NYLONPDF电子书下载

第1章 耐隆树脂的现况 1

1.1 历史背景 1

1.5 需要的演进 11

第2章 耐隆树脂的组成与基本性质 13

2.1 组成的概要与特色 13

2.1.1 主要的耐隆 13

2.1.2 共聚合耐隆 14

2.1.3 N-alcoxymethyl变性耐隆 15

2.1.4 其他的耐隆 16

2.1.5 单体成形耐隆（monomer cast-ing nylon） 16

2.2 品质改良用添加剂及强化材 18

2.2.1 安定剂 18

2.2.2 可塑剂 18

2.2.3 成形性改良用添加剂 18

2.2.4 摩擦摩耗特性改善用添加剂 19

2.2.5 强化材 19

2.2.6 发泡剂 25

2.2.7 与其他树脂的混合 26

2.3 耐隆的基本特性 26

2.3.1 融点（meltingpoint） 26

2.3.2 转移点（transi-tion point 28

2.3.3 分子量、溶液粘度、熔融粘度 28

2.3.4 红外线吸收光谱 29

2.3.5 密度与结晶化度 31

2.3.6 吸水性 32

2.3.7 扩散、透过性 34

2.3.8 热膨胀性 34

2.3.9 结晶化度所致诸性质的变化 35

第3章 材料的性质 38

3.1 机械性性质 38

3.1.1 拉伸性质 38

3.1.2 弯曲性质 47

3.1.3 压缩性质 47

3.1.4 冲击强度 51

3.1.5 硬度 55

3.1.6 疲劳特性 56

3.1.7 潜变 59

3.2 电气性质 62

3.2.1 绝缘破坏强度 62

3.2.2 体积固有电阻 64

3.2.3 介质性质 66

3.2.4 其他电气性质 68

3.3 热性质 68

3.4 化学性质 70

3.4.1 耐药品性 70

3.4.2 耐热水性 73

3.4.3 应力裂纹 74

3.4.4 卫生试验 74

3.5 耐候性 77

3.6 耐热性 80

3.7 燃烧性 83

3.8 特殊耐隆的性质 86

3.9 摩擦摩耗特性 88

3.9.1 abrasion 90

3.9.2 friction与wear 90

第4章 成形及二次加工 99

4.1 加工上的重要特性 99

4.1.1 吸水性 99

4.1.2 热的性质 100

4.1.3 粘度 101

4.2 射出成形 102

4.2.1 成形机的选定 102

4.2.2 品级的选定 104

4.2.3 流动性 104

4.2.4 成形条件与物性 107

4.2.5 再生使用 110

4.2.6 成形不良与其对策 113

4.2.7 成形周期 115

4.2.8 尺寸精度与尺寸安定性 117

4.2.9 模具设计 124

4.2.10 其他 126

4.3 押出成形 127

4.3.1 螺杆形状 127

4.3.2 熔融粘度与押出特性 128

4.3.3 押出成形条件 128

4.3.4 圆棒及厚板的成形 129

4.3.5 离心铸造 130

4.3.6 管的成形 131

4.3.7 单丝 132

4.3.8 带（sheet） 132

4.3.9 膜（film） 132

4.3.10 电线包覆 133

4.4 吹入成形（blow molding） 134

4.4.1 品级的选择 134

4.4.2 成形机 137

4.4.3 螺杆形状 137

4.4.4 眼模 138

4.4.5 出膜膨胀（dieswelling） 138

4.4.6 夹切部的强度 139

4.4.7 模具的设计 140

4.4.8 成形品的透明性 140

4.4.9 应用例 141

4.4.10 二层吹入成形 141

4.5 冷间加工 141

4.5.1 基本研讨 142

4.5.2 辊轧 143

4.5.3 深压拉 143

4.5.4 锻造 145

4.5.5 挤出 145

4.5.6 抽制 146

4.5.7 滚制 147

4.5.8 铰链的成形 147

4.6 利用粉末的包覆加工 148

4.6.1 耐隆粉末的制法 149

4.6.2 流动床浸渍包覆 149

4.6.3 静电包覆（elec-trostaticcoating） 154

4.6.4 熔射包覆（flame-spraying coating） 155

4.7 旋转成形 155

4.8 烧结成形 156

4.9 接合法 158

4.9.1 接着（adhesion） 158

4.9.2 摩擦接合（spinwelding） 160

4.9.3 超音波接合（ul-trasonic weld-ing） 162

4.9.4 高周波熔接（high-frquency welding） 163

4.9.5 热风熔接（hot-jet welding） 163

4.9.6 热板熔接（hot-plate welding） 163

4.10 涂装及印刷 164

4.11 机械加工 164

第5章 应用例与设计的观念 167

5.1 轴承类 167

5.1.1 容许pV值 167

5.1.2 余隙（clearance） 168

5.1.3 轴承形状 169

5.1.4 材料的改质 169

5.1.5 用途例 170

5.2 齿端 170

5.2.1 破损的形式 170

5.2.2 齿的弯曲强度 171

5.2.3 齿面的摩擦与摩耗 173

5.2.4 噪音 175

5.2.5 齿轮设计上的注意事项 176

5.2.6 用途例 177

5.3 管 178

5.4 风扇、螺旋桨 180

5.5 螺栓、螺帽、扣件 182

5.6 膜（film） 183

5.7 接着剂的用途 190

5.8 应用例 194

5.8.1 汽车 195

5.8.2 电器 196

5.8.3 纺编织机 197

5.8.4 建材、土木、家具 197

5.8.5 农机具 198

5.8.6 铁道车辆用 198

5.8.7 杂货、运动用具 198

5.8.8 一般机器 199

5.8.9 其他 200