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目录 1

第一章绪论 1

第一节聚酰胺纤维的发展过程 1

第二二节聚酰胺分子的结构和命名 4

第三节聚酰胺的合成化学及原料来源 6

第四节 聚酰胺纤维的性能和用途 10

第五节 聚酰胺纤维的发展趋向 17

第二章聚酰胺66聚合体的生产 19

第一节 尼龙66盐的缩聚反应 19

第二节尼龙66盐的间歇缩聚 29

第三节尼龙66盐的连续缩聚 36

一、立管式连续缩聚工艺与设备 37

二、横管式减压连续缩聚工艺与设备 40

三、五大器式连续缩聚工艺与设备 51

四、生产帘子线的连续缩聚 74

五、其他形式的连续缩聚装置 87

第四节联苯混合物及其加热系统 97

第三章聚酰胺66纤维的成形 103

第一节聚酰胺纺丝成形的基本原理 103

一、熔体细流的挤出和固化 104

二、熔纺成形过程中的受力、变形和传热 106

三、初生纤维结构的形成 110

第二节 切片干燥 112

一、切片干燥的目的与工艺 112

二、切片干燥设备 114

一、熔体纺丝方法概述 120

第三节 聚酰胺纤维的成形 120

二、熔体纺丝机的结构与特点 125

三、直接纺丝成形的工艺与控制 157

四、切片纺丝成形的工艺与控制 171

五、纺丝卷绕工序常见的故障、疵病及其 179

处理方法 179

第四节高速纺丝 182

一、高速纺丝的工业意义 183

二、高速纺丝的工艺特点 184

三、高速卷绕装置 188

第五节纺丝工艺计算 190

一、纤维纤度的计算 191

二、计量泵的泵供量和泵转数的计算 192

四、卷绕丝纤度的计算 194

三、喷丝头拉伸倍数的计算 194

五、卷绕丝落筒时间和筒重的计算 195

第六节辅助工序 195

一、纺丝组件和计量泵的清洗与组装 195

二、炉栅和联苯箱的煅烧清洗与组装 199

三、纺丝油剂的调配 201

第四章聚酰胺纤维后加工 207

第一节普通长丝 207

一、拉伸加捻的工艺与设备 207

二、后加捻的工艺与设备 221

三、热定型的工艺与设备 229

四、络筒的工艺与设备 235

五、长丝的质量指标和产生疵点的原园 239

一、概述 242

第二节弹力丝 242

二、假捻法原理及过程 243

三、假捻式弹力丝机的主要结构 244

四、原丝的质量及弹力丝的加工 253

五、影响弹力丝质量的因素 256

六、弹力丝的其他生产方法 260

七、弹力丝的质量指标 266

第三节帘子线 266

一、概述 266

二、聚酰胺帘子线的聚合、纺丝和拉伸 267

三、环锭加捻和合股复捻 269

五、帘子布的浸胶、拉伸及热定型 270

四、帘子线织布 270

六、锦纶帘子布的质量指标 272

第五章生产分析检验 273

第一节原料与化工料分析 273

一、原料与化工料质量要求 273

二、原科分析 277

第二节在制品分析 283

一、尼龙66盐水溶液浓度的测定 283

二、尼龙66盐水溶液中醋酸含量的测定 283

三、聚合物中端基含量的测定 283

四、聚合物中凝胶含量的测定 285

五、卷绕丝纤度的测定 286

六、纤维截面的测定 287

一、主要指标和控制范围 288

第三节成品检验 288

二、成品检验的顺序 289

三、预分等检验 289

四、物理指标检验 292

第六章生产公用工程 302

第一节空气调节 302

一、概述 302

二、各车间的空调和通风 308

第二节供电和电气控制 311

一、缩聚、纺丝等工序对供电的特殊要求 311

二、车间供电和纺丝机的电气控制 312

一、工艺用水 315

第三节水、汽、压缩空气和氮气的供给 315

二、蒸汽的供给 318

三、压缩空气和氮气的供给 318

第七章锦纶生产的安全技术 320

第一节安全生产的一般知识 320

第二节缩聚车间的安全技术 322

一、防火和防爆 322

二、防毒 323

第三节纺丝和后加工车间的安全生产 325

附录 329

一、联苯混合物的物理热力学性质 329

二、聚酰胺66相对粘度与分子量换算表 331

三、几种化工原料的物理化学性质 331