机床夹具设计PDF电子书下载

目 录 1

第一章 夹具概述 1

第一节 夹具的定义及分类 1

第二节 机床夹具的用途及使用优点 1

第三节 夹具设计和制造的特点 9

一、夹具设计工作的特点 9

二、夹具制造工作的特点 9

第四节 夹具设计的基本要求 10

第五节 机床夹具的发展趋势 12

第六节 夹具元件的分类 15

第二章 工件的定位及定位件 18

第一节 工件定位原理 18

一、基准的定义、分类及工件特性 18

二、安装的概念 19

三、六点定位法则 20

四、完全定位与不完全定位 21

五、过定位与欠定位 26

六、主要定位件、辅助定位件及止动件 28

第二节 工件在夹具上的误差分析 30

一、计算不等式 30

二、与工件在夹具中安装有关的误差（工件安装误差）P 30

三、与夹具在机床上安装有关的误差（夹具安装误差）？？ 35

四、与加工方法有关的误差（加工误差）τ 37

第三节 工件以平面定位 39

一、概述 39

二、平面定位的定位件 41

三、平面定位时的定位夹紧误差 44

四、工件以台阶表面定位 46

五、辅助支承的结构型式 47

第四节 工件以外圆柱面定位 52

一、用圆柱孔定位 53

二、用V形块定位 56

三、用两个半圆孔定位 62

第五节 工件以孔定位 64

一、用外圆柱表面定位 64

二、用外圆锥面定位 66

第六节 工件以一组基准定位 70

一、工件以两孔和一平面定位的特点 70

二、用两个圆柱销实现定位 72

三、用一个圆柱销及一个菱形销实现定位 75

四、其它的定位方法 77

五、工件以一组基准定位时的组合原则 79

六、工件以一组基准定位的例子 80

第七节 工件以其它表面定位 83

一、工件以外形定位 83

二、工件以螺纹表面定位 86

三、工件以齿轮表面定位 88

四、工件以花键表面定位 90

五、工件以圆孔内沟槽定位 91

第八节 工件以人造基准定位 91

第三章 工件的夹紧及夹紧装置 93

第一节 工件夹紧原则 93

一、概述 93

二、夹紧装置的设计要求 93

三、夹紧力的选择 97

二、夹紧装置的分类 106

一、夹紧装置的组成部分 106

第二节 夹紧装置的组成与分类 106

第三节 简单夹紧装置 107

一、楔式夹紧装置 107

二、螺旋式夹紧装置 109

三、偏心（凸轮）式夹紧装置 117

四、杠杆式夹紧装置 127

五、弹簧式夹紧装置 129

六、其它机构的夹紧装置 130

第四节 组合夹紧装置 134

一、概述 134

二、螺旋—杠杆式夹紧装置 135

三、偏心（凸轮）—杠杆式夹紧装置 148

四、螺旋—楔式夹紧装置 153

五、偏心（凸轮）—楔式夹紧装置 155

六、螺旋—楔—杠杆式夹紧装置 156

第五节 多件夹紧装置 158

一、概述 158

二、多件联动式夹紧装置 158

三、平行多件式夹紧装置 160

四、先后多件式夹紧装置 163

五、平行先后式多件夹紧装置 165

六、设计多件夹紧装置应注意的问题 167

第六节 齿轮齿条传动的夹紧装置 168

第四章 自动定心装置 174

第一节 自动定心装置的工作原理和应用范围 174

第二节 自动定心装置的分类 176

第三节 螺旋式自动定心装置 176

一、概述 176

二、螺旋式自动定心装置的结构示例 177

第四节 楔式卡爪自动定心装置 179

一、概述 179

二、结构示例 180

第五节 弹性夹头自动定心装置 183

一、概述 183

二、影响弹性夹头工作性能的各种因素 183

三、弹性夹头夹紧力的计算 186

四、确定弹性夹头主要几何参数应注意的问题 188

五、弹性夹头及其装置的结构示例 188

第六节 碟形弹簧片和碗形弹簧片自动定心装置 196

一、碟形弹簧片自动定心装置 196

二、碗形弹簧片自动定心装置 205

一、工作原理及使用特点 207

第七节 弹性膜片卡盘自动定心装置 207

二、膜片卡盘结构参数的确定 209

三、弹性膜片卡盘的工作特性 210

四、影响弹性膜片装置工作精度的因素分析及设计注意事项 212

五、弹性膜片卡盘的结构示例 213

第八节 杠杆式自动定心装置 215

一、工作原理及使用特点 215

二、杠杆式自动定心装置的结构示例 216

第九节 偏心（凸轮）式自动定心装置 217

一、工作原理及使用特点 217

二、偏心（凸轮）式自动定心装置的结构示例 217

第十节 液性塑料自动定心装置 219

一、工作原理 219

二、液性塑料装置的使用特点 220

三、液性塑料的性能要求及配方 222

六、铣削板状或片状工件开式型面的靠模装置 223

四、液性塑料的配制和浇注 223

五、薄壁套筒的结构型式、材料及技术要求 224

六、薄壁套筒的设计与计算 226

七、确定薄壁套筒尺寸参数的查表法 234

八、加压螺钉和柱塞的设计 244

九、气动塑料夹具设计中的一些计算 247

十、计算塑料夹具用的公式汇总表 248

十一、塑料夹具结构设计中应注意的若干问题 249

十二、塑料夹具的分类及结构示例 253

一、凡士林自动定心装置 264

第十一节 凡士林及滑油自动定心装置 264

二、滑油自动定心装置 269

第五章 气压传动装置 273

第一节 概述 273

第二节 活塞式气缸 274

一、活塞式气缸的工作原理及传动力的计算 274

二、固定式气缸 275

三、多活塞气缸 278

四、回转式气缸 279

五、几种新式气缸（气动夹具） 281

六、密封装置 284

第三节 薄膜气室 284

一、薄膜气室的结构 285

二、薄膜气室的若干计算问题 286

三、薄膜的选择和固定方法 291

第四节 组合式气压传动部件 293

一、活塞式气缸组合传动部件 293

二、薄膜气室组合传动部件 296

第五节 阀及其它附件 297

一、分配阀 297

二、调压阀 304

三、其它阀门及开关 306

四、其它附件 309

第六节 中间扩力机构 310

一、楔式扩力机构 310

二、杠杆扩力机构 313

三、铰链杠杆扩力机构 314

四、偏心（凸轮）式、螺旋式扩力机构 320

第七节 气压传动夹具的结构示例 321

一、手唧筒（手动增压器） 326

第六章 液压传动装置 326

第一节 油源 326

二、气—液增压装置 329

三、电力泵液压传动装置 338

四、蓄能器 339

一、油缸 343

第二节 油缸、辅助装置、油液 343

二、辅助装置 349

三、油液 352

第三节 夹具液压传动装置的结构示例 353

第七章 其它机械化传动装置 357

第一节 电力传动装置 357

一、推（拉）式电力传动装置 357

二、电动卡盘 357

三、电磁铁夹紧装置 361

第二节 电磁传动装置 362

一、普通磁盘 362

二、新型磁盘 367

三、电磁无心夹具 381

第三节 真空传动装置 388

一、传动系统及工作原理 388

二、真空夹具（吸台）的结构示例 390

第四节 离心力传动装置 392

三、真空夹具的设计要点 392

一、工作原理 392

二、离心力传动装置的结构示例 393

第五节 切削力夹紧装置 397

第八章 引导刀具用的元件、钻具的引导和排屑 400

第一节 预防刀具引偏用的元件 400

一、导向套筒 400

二、回转式导向套筒 401

第二节 确定刀具位置用的元件 402

第三节 确定刀具位置并预防引偏用的元件 404

一、概述 404

二、钻套的种类和构造 405

三、钻套的结构尺寸 409

第四节 钻具的引导 410

一、钻具的引导方式 410

二、钻套与工件之间的切屑空隙 411

三、设计钻具引导件应注意的问题 412

一、概述 415

第五节 钻具的排屑 415

二、排屑问题的分析 416

三、钻具的排屑方法示例 422

第九章 分度装置 424

第一节 分度盘 424

一、分度盘的种类 424

二、分度盘与主轴的连接方法 426

第二节 分度销 427

第三节 分度装置的锁紧机构 437

第四节 普通间歇式分度装置 441

一、 圆周分度装置 441

二、 直线分度装置 448

第五节 连续分度装置 449

一、回转工作台 449

二、包络蜗杆—正齿轮分度副 450

三、包络蜗杆—尖齿齿轮分度副 453

一、普通分度装置工作精度的分析 454

第六节 普通分度装置工作精度分析与提高工作精度的措施 454

二、分度装置的工作条件和提高精度的措施 458

第七节 端齿分度装置 459

一、直牙端齿分度装置 460

二、差动端齿分度装置的设计与计算 463

三、端齿盘的材料及技术要求 466

四、端齿分度装置的典型结构 466

第八节 其它精密分度装置 469

一、钢球分度装置 469

二、滚柱式分度装置 470

三、电感应分度装置 472

第九节 分度装置的自动化 476

第十章 靠模装置 482

第一节 概述及分类 482

第二节 靠模定形 484

一、靠模型面的绘图法 485

二、靠模型面的计算法 487

三、反靠法 495

一、刀具半径及滚轮半径的选择 496

第三节 靠模装置结构要素的选择 496

二、靠模装置的受力分析及压力角的选择 497

三、控制压力角过大的措施 501

四、滚轮接触方式的选择 507

第四节 用靠模加工型面的误差分析 508

一、影响因素 508

二、工件型面光洁度的分析——合成送进量变化情况的控制 510

三、工件型面误差的近似计算法 511

一、车削锥度及径向型面的靠模装置 515

第五节 靠模装置的结构示例 515

二、车削轴向型面的靠模装置 518

三、车削大升角径向型面的靠模装置 519

四、车削任意型面用的靠模装置 521

五、铣削平面曲线槽的靠模装置 522

七、铣削长条形大型工件型面的靠模装置 524

八、磨削端面凸轮的靠模装置 525

九、磨削径向凸轮的摆动式靠模装置 526

一、双靠模装置的工作原理及其结构 527

第六节 双靠模装置及其靠模定形 527

二、双靠模的定形 528

三、双靠模装置的结构示例 537

第十一章 夹具本体及其它元件 539

第一节 夹具本体 539

一、对夹具本体的一般要求 539

二、本体的构形及分类 540

三、夹具本体机械加工的特点及保证夹具总图技术要求的方法 546

四、夹具本体构造的工艺性分析 547

一、过渡盘 551

第二节 安装夹具用的元件 551

二、定位键和定位塞 554

三、定位垫座 556

第三节 夹具的连接元件 558

第四节 推出器 559

第五节 限力器 560

第六节 开关限位器 561

第七节 杂项元件 562

一、夹具设计的工作步骤及其注意事项 566

第一节 夹具设计方法总论 566

第十二章 夹具设计方法 566

二、夹具总图的绘制 568

三、零件图的绘制 573

四、夹具结构设计中应注意的若干问题 574

第二节 夹具总图的主要尺寸和技术条件 583

一、总图上需要标注技术要求的表面类别 583

二、夹具总图上主要尺寸公差的确定 584

四、各类夹具总图上应标注的主要尺寸和技术条件 585

三、标注主要尺寸和技术条件的注意事项 585

第三节 夹具的结构分析和误差分析 586

一、概述 586

二、夹具的结构分析和误差分析示例 587

第十三章 各类普通机床夹具设计的特点和要求、夹具结构示例 596

第一节 车床及圆磨床夹具的设计特点和要求、夹具结构示例 596

第二节 钻床类夹具的设计特点和要 605

求、夹具结构示例 605

第三节 铣床类夹具的设计特点和要 621

求、夹具结构示例 621

第四节 平面磨床和刀具磨床夹具的设计特点和要求、夹具结构示例 634

第五节 拉床夹具的设计特点和要求、夹具结构示例 640

第十四章 通用可调式夹具及调整式夹具 648

第一节 通用可调式夹具 648

一、通用可调式钻床夹具 648

二、通用可调式车床夹具 656

三、通用可调式铣床夹具 661

四、通用平面磨床及刀具磨床夹具 664

第二节 调整式夹具 666

一、概述 666

二、调整式夹具的设计特点和要求 667

三、调整式钻床夹具 669

四、调整式车床及外圆磨床夹具 671

五、调整式铣床夹具 676

第十五章 夹具设计和使用中的问题及其处理方法 680

第一节 概述 680

第二节 钻床夹具 683

第三节 车床及圆磨床夹具 706

第四节 铣床及平面磨床夹具 711

第五节 夹具设计中与材料及热处理有关的问题及其处理方法 716