质量体系理论和实践 ISO9000质量标准实用指南PDF电子书下载

目 录 3

第一篇ISO9000质量体系标准的理解 3

第一章质量管理和质量保证术语解释 3

第一节基本术语 3

第二节与质量有关的术语 5

第三节与质量体系有关的术语 10

第四节与工具和技术有关的术语 15

第二章质量管理和质量保证标准的选择和使用指南的解释 20

第一节主要的质量概念 20

第二节过程分析 24

第三节过程网络 29

第四节质量体系评价 31

第五节文件的作用 33

第六节质量体系情况和标准选用 35

第三章ISO9001质量保证模式标准解释 39

第一节概述 39

第二节质量保证模式标准内容解释 41

第四章质量管理和质量体系要素指南解释 76

第一节概论 76

第二节管理职责 79

第三节质量体系概论（一） 81

——质量体系的建立、实施和改进 81

第四节质量体系概论（二） 87

——质量体系的财务考虑 87

第五节质量环要素展开 90

第六节相关要素 107

第二篇如何编写质量体系文件 113

第一章质量体系文件的策划 113

第一节基本概念 113

第二节分析策划 115

第三节质量体系文件的总体设计 120

第四节质量体系文件总体设计程序 151

第五节质量体系文件设计的几个问题的说明 157

第六节质量体系文件的设计人员 158

第七节质量体系文件的层次类型分析 161

第八节质量体系文件类型总汇 165

第一节质量手册 171

第二章编写质量体系文件 171

第二节程序文件 180

第三节作业规程作业标准 222

第四节质量记录 235

第五节质量计划 248

第三章质量体系文件案例简介 291

第一节标准型质量体系文件案例 291

第二节延伸型质量体系文件案例 303

第三节压缩型质量体系文件案例 330

第三篇质量体系审核 337

第一章质量审核发展概述 337

第一节质量审核发展史 337

第二节质量认证现状 340

第一节质量和质量保证 344

第二章质量体系审核概论 344

第二节质量审核的基本概念 346

第三节质量体系审核的职责和程序 350

第三章提出审核 357

第一节概述 357

第二节提出审核 358

第四章初步审核 360

第一节质量体系文件的形式审核 360

第二节质量体系文件的完整性审核 361

第三节质量体系的要素审核 364

第五章审核准备 381

第一节制定审核计划 381

第三节检查单 386

第二节审核组任务分配 386

第四节记录表和赁证表 395

第五节审核前的小组会 395

第六章实施审核 397

第一节首次会议 397

第二节现场审核 398

第三节不符合项记录 404

第四节复审会议 408

第五节体系有效性评价 408

第六节 审核组会议 410

第七节末次会议 411

第七章审核报告 414

第一节纠正措施 417

第八章纠正措施和跟踪 417

第二节跟踪 423

第九章内部质量审核 425

第一节内部质量审核概述 425

第二节开展质量审核 429

第三节质量审核的职能管理 459

第十章质量体系审核技巧 462

第一节审核策划 462

第二节 部门审核 467

第三节要素审核 472

第十一章审核员 487

第一节审核员的资格条件 487

第二节评选审核员 490

第三节 审核员的可信性 491

第四篇产品质量审核 497

第一章产品质量审核概论 497

第一节基本概念 497

第二节产品缺陷严重性分级和产品质量审核评级指导书 499

第三节产品质量审核准备 501

第四节审核实施 504

第二章整车装配调整和外观质量审核 509

第一节审核前的准备 509

第二节现场审核 519

第三节审核报告 521

第四节质量改进 524

第一节发动机产品质量审核 528

第三章零部件产品质量审核 528

第二节传动轴产品质量审核 540

第三节散热器产品质量审核 548

第四节空压机产品质量审核 557

第五节连杆总成产品质量审核 566

第六节起动机产品质量审核 573

第四章单件小批量产品质量审核 583

第一节组合机床及自动线的产品质量审核 583

第二节专用设备产品质量审核 595

第三节模具产品质量审核 608

第四节刀具产品质量审核 616

第一节概述 629

第一章工序质量审核概论 629

第五篇工序质量审核 629

第二节工序质量控制 631

第三节工序质量审核 636

第二章通用铸造工序质量审核 640

第一节概述 640

第二节通用铸造工序质量控制 644

第三节通用铸造工序质量审核 649

第三章压铸工序质量审核 651

第一节概述 651

第二节压铸过程的质量控制 654

第三节 压铸工序质量审核 690

第一节概述 709

第四章熔模铸造工序质量审核 709

第二节熔模铸造工序质量控制 716

第三节熔模铸造工序质量审核 731

第五章锻造工序质量审核 741

第一节概述 741

第二节锻造过程质量控制 742

第三节锻造工序质量审核 765

第六章机械加工工序质量审核 772

第一节概述 772

第二节机械加工工序质量控制 774

第三节机械加工工序质量审核 794

第一节概述 808

第七章冲压工序质量审核 808

第二节冲压工序的质量控制 811

第三节冲压工序质量审核 834

第八章焊接工序质量审核 854

第一节概述 854

第二节焊接工序质量控制 857

第三节焊接工序质量审核 862

第九章热处理过程质量审核 879

第一节概述 879

第二节热处理过程质量控制 884

第三节热处理过程质量审核 888

第十章感应热处理过程质量审核 898

第一节概述 898

第二节感应热处理过程质量控制 901

第三节感应热处理过程质量审核 923

第一节概述 934

第十一章电镀工序质量审核 934

第二节电镀工序质量控制 937

第三节电镀工序质量审核 946

第十二章油漆工序质量审核 955

第一节概述 955

第二节涂装过程质量控制 957

第三节涂装过程质量审核 963

第十三章总成装配工序质量审核 970

第一节概述 970

第二节总成装配工序质量控制 974

第三节总成装配工序质量审核 990

第一节概述 1002

第十四章总装配工序质量审核 1002

第二节总装配工序质量控制 1004

第三节总装配工序质量审核 1012

第十五章防锈工序质量审核 1020

第一节概述 1020

第二节防锈工序质量控制 1022

第三节防锈工序质量审核 1029

第十六章包装工序质量审核 1037

第一节概述 1037

第二节包装工序质量控制 1040

第三节包装工序质量审核 1041

第一节基本概念 1048

第十七章不良品统计管理审核 1048

第二节不良品统计管理的基本工作程序 1051

第三节不良品统计管理有效性审核 1060

第六篇企业通过ISO9000认证的途径 1069

第一章质量体系总体设计 1069

第一节现状调查领导决策 1069

第二节总体设计 1071

第三节贯标培训 1079

第二章质量体系文件编制 1081

第一节质量手册 1081

第二节程序文件 1084

第三节规程标准 1088

第四节质量记录 1089

第三章质量体系实施运行 1090

第一节贯彻实施 1090

第二节内部质量体系审核 1091

第四节纠正和预防 1094

第四章认证 1097

第一节认证工作流程 1097

第二节预认证 1101

第三节认证 1101

第五章工程设计研究型企事业单位质量体系文件案例 1104

第一节机械工业部东风设计研究院《质量手册》案例 1104

第二节机械工业部东风设计研究院《程序文件》实例 1114

第三节管理评审 1194