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目 录 1

第一篇枪管钢与枪管毛坯的制造 1

第一章枪管的结构 1

§1．枪管按工艺特征的分类 1

§2．枪膛的构造 2

§24．枪管机械加工概论 4 3

第二篇枪管的机械加工 3

§3．枪管外表面的部位 7

§4．枪管外部部位的尺寸在工作图上的标注 8

第二章制造枪管用的钢料 9

§5．枪管材料的基本要求 9

§6．钢的种类 12

§7．枪管钢的熔炼 14

第三章枪管钢的生产 14

§8．钢锭的检验试验 18

§9．化学成分的检验 20

§10．机械试验 21

§11．钢的熔炼和浇铸条件的检验 24

§12．按冷却速度检验钢锭和初轧钢坯 24

§13．粗型组织研究 25

§14．巴乌曼印痕检验 27

§17．非金属夹杂物检验 28

§16．纵向的粗型浸蚀 28

§15．垫圈折断检验 28

§18．晶粒大小的检验 29

§19．可碎硬性检验 30

第四章枪管毛坯的制造 31

§20．钢锭的压轧和压延 31

§21．枪管毛坯的鍜造 34

§22．枪管毛坯的热处理 37

§23．退火后的枪管检验试验 38

§25．钻深孔前的准备工序 44

第五章枪管的深孔钻削 44

§26．深孔钻削的基本原理 49

§27．深孔钻削用刀具 53

§28．深孔钻削用的机床 65

§29．深孔钻削用的润滑冷却液 79

§30．枪管深孔钻削的切削用量 83

§31．影响钻头编离的主要因素分析 87

§33．枪膛铰刀的结构 93

第六章枪膛的铰孔 95

§32．枪膛铰孔工序的一般特性 95

§34．铰刀的制造 107

§35．铰枪膛的方法 108

§36．铰深孔的机床 110

§37．铰孔用的润滑冷却液 117

§38．铰孔的工作规范 117

§39．拉枪膛用的拉刀 118

第七章膛线的形成 128

§40．膛线形成的方法 128

§41．拔膛线 128

§42．用拔丝刀拔膛线的拔丝机 137

§43．切削用量和润滑液 144

§44．用拔丝刀拔膛线的主要缺点 145

§45．用拉刀拉膛线 145

§46．用挤压法（冲线法）在枪膛内形成膛线 146

§47．正确的确定冲线工序的根本因素 147

§48．冲头的构造 151

§49．冲线时枪管硬度对其变形和牵引力的影响 155

§50．枪管内外直径的变化对牵引力的影响 157

§51．冲线时润滑对于牵引力变化的影响 161

§52．冲线用的机床 163

§53．枪管膛线部分的检验 166

§54．枪膛表面的精加工 169

第八章枪管弹膛的加工 171

§55．弹膛加工工序的特性 171

§56．弹膛加工用的切削工具 176

§57．预铰和精铰弹膛的机床 183

§58．润滑冷却液 186

§59．弹膛制造正确性的检验 186

第九章枪管校正 193

§60．枪管校正的功用 193

§61．检查枪膛直线性的阴影法 194

§62．利用“点”仪器测定枪管的弯曲 199

第十章枪管的外部加工 200

§63．枪管的外部车削 200

§64．切制枪管螺纹的特性 206

§65．切齐枪管尾端端面及其各部位的加工 213

§66．枪口端面的加工 215

第十一章枪管的热处理，镀铬及氧化处理 217

§67．枪管的热处理 217

§68．ДП和ШВАК枪管尾端面的热处理 223

§69．枪膛表面的镀铬 224

§70．枪管镀铬前的准备 225

§71．枪管的电解镀铬 228

§72．枪膛镀铬后的主要缺陷 232

§73．镀铬时弹膛的隔绝 233

§74．枪管外表面的化学着色（珐蓝） 234

§75．氧化层的检验 239