CAD/CAM实用技术 Pro/E技术综合教程PDF电子书下载

绪论 1

0.1 计算机辅助系统的含义 1

0.2 计算机辅助设计、辅助制造的应用及发展 1

0.2.1 计算机辅助系统在现代机械制造中的应用 1

目录 1

0.2.2 现代CAD系统提供的辅助功能 2

0.2.3 CAD/CAM技术的发展趋势 5

第1章 Pro/E的运行环境及基本操作 7

1.1 Pro/E的特点概述 7

第1篇 计算机辅助设计 7

1.2 Pro/E的运行界面 8

1.3 下拉菜单项功能和文件操作 9

1.4 视窗设置 12

1.5 记录文件 14

1.6 约定说明 15

第2章 基准及视角 16

2.1 基准特征 16

2.1.1 基准面 16

2.1.2 基准坐标系 18

2.1.4 基准线 19

8.4 工程图的尺寸标注及注解 19

2.1.3 基准点 19

2.2 视角及显示控制 20

2.2.1 视角操作的主菜单项（View） 20

2.1.5 基准轴 20

2.2.2 模型旋转、平移的快捷方式及视角设定 21

2.3 单元练习 22

2.2.4 着色颜色的设定 22

2.2.3 视角方向设定 22

第3章 草绘截面 29

3.1 截面轮廓绘制步骤 29

3.2 截面绘制指令 30

3.2.1 截面绘制模式 30

3.2.2 截面绘制菜单项功能介绍 30

3.2.3 常用绘图方式介绍 31

3.2.4 编辑修改命令 33

3.3 截面绘制的尺寸标注（Dimension） 34

3.4 重新计算生成失败后的处理 37

3.5 单元练习 38

4.1 特征 41

第4章 实体特征构建 41

4.1.1 特征的定义 42

4.1.2 特征的分类 43

4.1.3 Pro/E中的特征 44

4.2 构建立体基础特征 46

4.3 单元练习 51

4.4 构建实体结构细节特征 52

4.4.1 规则形状的特征构建 52

4.4.2 不规则形状的特征构建 54

4.5 构建不规则形状特征的有关问题讨论 61

4.5.1 草图截面的方向 61

4.5.2 绘图参考面的方向 61

4.5.3 关于基本特征的绘制面的选择 62

4.6 特征复制 62

4.6.1 阵列复制（Pattem） 62

4.6.2 拷贝复制（Copy） 63

4.7 单元练习 63

5.2.1 直接构建方式 75

第5章 曲面特征构建 75

5.1 构建曲面特征的颜色说明 75

5.2 曲面特征的构建方式 75

5.2.2 间接构建方式 77

5.3 单元练习 79

5.4 曲线特征的编辑 81

5.5 曲面特征的编辑 81

5.5.1 曲面合并（Merge） 82

5.5.2 曲面修剪（Trim） 82

5.5.3 曲面延伸（Extrude） 83

5.7 单元练习 84

5.6 曲面特征的变换（Transform） 84

6.1 父子特征关系 95

第6章 变更设计 95

6.2 变更特征问的逻辑关系（Reroute） 96

6.2.1 操作方式 96

6.2.2 Reroute的命令选项 96

6.3 重新定义特征构建方式（Redefine） 97

6.3.1 操作步骤 97

6.3.2 操作选项及内容 98

6.4 调整特征构建顺序（Reorder）的操作步骤 98

6.5 零件设计变更总结 98

6.6 单元练习 99

7.1.1 关系式分类及参数类型 100

第7章 Pro/E零件设计的其他功能 100

7.1 关系式设计（Relation） 100

7.1.2 建立数学关系式的步骤 101

7.1.3 数学关系式的运算符及数学函数 101

7.1.4 单元练习 102

7.2 建立标准化零件库（FamilyTable） 103

7.2.1 建立零件表的步骤 103

7.2.2 注意事项 103

7.3 系统参数设定 104

7.4 零件资料查询 105

7.5 模型树（M1odelTree）的使用 108

7.6 文件转换 109

7.6.1 文件输入 109

7.6.2 文件输出 109

7.7 零件（模型）图的打印 110

7.8 单元练习 111

第8章 绘制工程图 114

8.1 三视图的生成步骤 114

8.2 视图编辑 116

8.3 工程图的细化处置功能 117

8.4.1 尺寸标注的步骤 119

8.4.2 尺寸移动的步骤 119

8.4.3 显示工程图注解的步骤 120

8.4.4 修改注解的步骤 120

8.5 剖视图 120

8.5.1 剖视图的种类 120

8.5.2 生成剖视图的步骤 121

8.8 半视图 122

8.6 一般位置上的向视图 122

8.7 局部放大视图 122

8.9 单元练习 123

第9章 装配零件（部件） 126

9.1 零件装配步骤 126

9.2 综合实训1（CAD部分） 128

第2篇 计算机辅助制造 151

第10章 概述 151

10.1 Pro/ECAM功能简述 152

10.2 加工模型的组成和加工毛坯的作用 152

10.2.1 加工模型的组成 152

10.3 Pro/NC的运行及主菜单项简介 153

10.3.1 Pro/NC的运行 153

10.2.2 加工毛坯的作用 153

10.3.2 加工主菜单项简介 154

10.4 加工参数介绍 155

10.4.1 切削状态参数 155

10.4.2 其他参数说明 157

10.5单元练习 159

第11章 数控加工系统规划 168

11.1 加工环境 168

11.1.1 数控加工系统设置选项 168

11.1.2 加工信息显示窗 169

11.2 加工操作环境设定（Operation） 170

11.3 数控加工工艺资料编制（NCSequence） 170

11.4 项目设定（SeqSetup） 171

11.5.1 加工曲面参数预置（Surface） 185

11.5 加工曲面与钻孔预设 185

11.5.2 孔加工的参数预置（Hole） 186

11.6 刀具路径预视（PLAYPATH） 190

11.6.1 刀具路径显示模式设置（ScreenPlay） 191

11.6.2 刀具路径资料显示（ShhowFile） 192

11.6.3 刀具实体切削模拟（NCCheck） 193

11.7 自定义或改变刀具路径种类（Customize） 194

11.8 设定加工工艺资料的信息显示（SeqInfo） 195

11.9 设定被切除部分的材料（MaterialRemove） 196

11.10 单元练习 196

第12章 数控工艺装备 200

12.1 数控机床（Workcell） 200

12.1.1 建立数控机床资料（Create） 200

12.1.2 修改数控机床资料（Modify） 203

12.1.3 调用设定的数控机床资料（Retrieve） 204

12.1.4 存储设定的数控机床资料（Save） 204

12.1.5 删除无用资料（Delete） 204

12.2 刀具（Tooling） 204

12.2.1 刀具资料列表 205

12.2.2 刀具资料 205

12.2.3 刀具几何资料 205

12.2.4 刀具细化资料 208

12.2.5 刀具预览视窗 209

12.3 单元练习 209

第13章 加工系统初始化及数控加工工艺编制 213

13.1 参数建立（paramSetup） 213

13.1.1 预置基本加工参数（Site） 213

13.1.2 数控机床资料库（MachDB） 217

13.1.3 啄铣加工参数设定（PackTable） 218

13.1.4 加工记录资料（Register） 219

13.2 设置刀具路径资料输出形式（CLSetup） 220

13.2.1 加工资料输出（PPRINT） 220

13.2.2 加工速度的显示颜色设定（FeedColor） 221

13.2.3 数控指令的输出格式（NCAlias） 222

13.3 加工基准特征 223

13.4 数控加工工艺编制 224

13.4.1 坯料式粗铣切削加工（VolumeMilling） 224

13.4.2 清根及去残料铣削加工（LocalMilling） 226

13.4.3 铣曲面基本刀具路径（ConventionalSurfaceMilling） 227

13.4.4 铣曲面变刀具路径铣加工（ContourSurfaceMilling） 228

13.4.6 零件四周轮廓加工（ProfileMilling） 229

13.4.5 端铣平面（FaceMilling） 229

13.4.7 挖槽加工（Pocketing） 230

13.4.8 扫描轨迹铣削（TrajectoryMilling） 230

13.4.9 钻、铰、攻加工（Holemakimg） 231

13.4.10 啄铣削（PlungeMilling） 232

13.5 综合实训2（CAM部分） 233

第14章 MaSterCAM数控加工 241

14.1 概述 241

14.1.1 MasterCAMMill8.0窗口界面 241

14.1.2 文件操作 243

14.1.3 构建二维图形 243

14.1.4 构建三维图形 245

14.3.1 原点及工件大小的设置 247

14.3 工作设定 247

14.2 MasterCAMMill8.0的数控加工方式概述 247

14.3.2 材料选择 248

14.3.3 刀具补偿记录和进给参数计算 248

14.4 参数设置 249

14.5 操作管理 252

14.5.1 仿真加工 252

14.5.2 刀具路径模拟 252

14.6 二维数控加工方式 253

14.6.1 外形铣削加工 253

14.6.2 挖槽加工 254

14.6.3 钻孔加工 255

14.6.4 文字雕刻加工 256

14.7 建立三维刀具路径 257

14.7.1 平行铣削粗加工 258

14.7.2 放射状粗加工 260

14.7.3 投影粗加工 260

14.7.4 曲面流线粗加工 261

14.7.5 等高外形粗加工 262

14.7.6 挖槽粗加工 263

14.7.7 插削下刀粗加工 263

14.8 曲面精加工 263

14.8.1 陡斜面精加工 264

14.8.2 浅平面精加工 264

14.8.3 交线清角 265

14.8.4 残料清角 265

14.8.5 环绕等距 265

14.9 单元练习 266