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第二章　金属之机制性 4

2.1 金属成形的程序 4

2.2 金属的屈服 5

2.3 金属的破坏 5

2.4 温度对金属加工的影响 6

2.5 完全塑性的材料 6

2.6 切削刀具与工作物间的磨 7

2.7 产生应变的速率 7

2.8 高速成形法 7

2.9 变形所需力量之计算 8

2.10　变形力量的求法（一）～计“功”法 9

2.11 变形力量的求法（二）～应力计算法 10

2.12　变形力量的求法（三）～“金属流”法 10

第三章　塑性力学要点 11

3.1 导言 11

3.2 塑性应变 11

3.3 材料的屈服 12

3.4 屈司加与冯·米雪司法的比较 14

3.5 等量应变 15

3.6 受纯剪时所作的功 16

3.7 平面应变 17

3.8 滑线场 18

3.9 亨盍公式 18

3.10　加工金属表面的滑线 20

3.11 速度的不连续 23

3.12　滑线场之绘制 24

3.13　上限解法 31

第四章　热锻与辊轧 35

4.1 锻造 35

4.2　铁工锻造 36

4.3　闭模锻造 40

4.4　端压锻造 42

4.5　辊轧 42

4.6　热辊 43

4.7　冷辊 50

4.8　横向楔状辊轧 58

第五章　热挤、管之制造与冷抽 59

5.1 热挤 59

5.2　管之制造 66

5.3　线之抽拉 70

5.4　棒条的抽拉 75

第六章　金属薄片成形与冷锻 81

6.1 导言 81

6.2 胚料的冲剪 81

6.3　压延、深拉抽、弯曲与拉延成形 87

6.4　高速成形 98

6.5　冷锻成形 101

6.6 超塑性合金 118

7.1 导言 119

7.2 切削刀具各部名称 119

第七章　切削刀具几何性与材料 119

7.3　切削移动的方向 120

7.4　切削形成 123

7.5　黏附刀缘的连续式切削 124

7.6 切削刀具用材料 126

7.7 切削刀具材料对切削角度的影响 129

第八章　金属之切削 130

8.1　正交切削 130

8.2　满庆得氏切削理论 131

8.3　李与希弗氏理论 133

8.4　克利司多佛生、屋克司莱与派而满氏切削理论 135

8.5　金属切削的摩擦 138

8.6　切削液 139

8.7　金属切削的力量（大切屑削法） 140

8.8　刀具磨损与刀具寿命 147

8.9　表面光平度 151

8.10　钻制圆孔所需的转矩 152

8.11　切削工作的精密度 153

9.1 铣切 156

第九章　铣切与拉切 156

9.2　拉切 167

第十章　金属移除之经济学 169

10.1 影响旋转切削的经济因素 169

10.2　不易切削加工的金属材料 179

10.3　铣切的经济原则 180

11.1 磨削是利用非金属的坚硬磨料晶粒 182

11.2 轮磨 182

第十一章　磨削 182

11.3 搪磨 198

11.4 外圆的超级精磨 198

11.5 研磨 198

第十二章　金属加工技术的新发展 200

12.1 导言 200

12.2 超音波加工法 200

12.3 电化加工法 204

12.4 放电加工法 208

12.5 电积造形法 211

12.6 化学铣切 212

第十三章　焊接、硬焊与黏接 213

13.1 导言 213

13.2 熔接与熔切 213

13.3 固态熔接 224

13.4 硬焊与软焊 227

13.5 黏接 228

14.1 铸造方法 231

第十四章　铸造 231

14.2 熔融金属的凝固 239

14.3 铸件的凝固 241

14.4 铸件的热量损失 243

14.5 冒口设计 245

14.6 冒口的布置 247

14.7 钢铸件冒口数据应用於其他金属铸件 247

14.8 铸件的浇注 248

14.9 铸件内的气体 251

14.11 金属粉末的制造 253

14.10　烧结金属的应用 253

14.13 金属粉末压实成形法 255

14.12 金属粉末在压实成形前的处理 255

14.14 烧结系统 258

第十五章　塑胶 261

15.1 制造塑胶的一般步骤 261

15.2 塑胶的主要制法 262

15.3 塑胶零件的固定、连接与组合 280

15.4 表面镀层与印刷 282

15.5 塑胶废料的回收 284

第十六章　工作母机之控制 285

16.1 导言 285

16.2 数位显示系统 286

16.3 栓盘程式控制 286

16.4 数值控制 287

17.1 导言 295

17.2 长度的量度 295

第十七章　量度学 295

17.3 角的量度 302

17.4　形状的检验 311

17.5 螺纹的量度 312

17.6 齿轮的量度 319

17.7 表面精光度 328

17.8 圆度的量度 333

17.9 极限尺寸与极限量规 333

17.10 大尺寸的对准试验 336

17.11 雷射干涉仪 339

17.12 量度系统的精密度 340

附录 342

附录一　固体内之热扩散 342

附录二　平面应变压缩试验 348

附录三　经济切削速率求法 350

附录四　测验习题 353

附录五　参考资料 359

附录六　参考书目 363