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绪论 1

目录 1

第一篇　生产过程原理与设备 7

第一章　概论 7

第一节 无机非金属材料生产过程的共性与个性 7

第二节 无机非金属材料的几种典型生产工艺流程 11

第二章　原料与燃料 15

第一节　钙质原料 15

第二节　粘土类原料 16

第三节　石英类原料 20

第四节　长石类原料 22

第五节　其他原料 23

第六节　燃料 28

第一节 破碎 33

第三章　粉体制备 33

第二节　粉磨 39

第三节　分级 46

第四节　超微粉合成 52

第四章　物料输送及混合 55

第一节　气力输送 55

第二节 连续输送机械 59

第三节　供料 65

第四节　混合 68

第五章 熔化与相变 72

第一节　熔化 72

第二节　玻璃的熔化 82

第三节　熔体和玻璃体的相变（晶化与分相） 89

第二节　流变模型与成形 97

第六章　成形 97

第一节 概述 97

第三节　浆料的成形 102

第四节 玻璃熔体的成形与退火 110

第五节　可塑成形 121

第六节　粉料压制成形 124

第七节　粒化 128

第七章　脱水与干燥 132

第一节 概述 132

第二节 干燥的物理过程 133

第三节　脱水设备 135

第四节 干燥设备 136

第一节 概述 141

第八章　煅烧与烧成 141

第二节　水泥熟料的煅烧 142

第三节 陶瓷的烧成 158

第二篇　主要品种各论 177

第一章　气硬性无机胶凝材料 177

第一节 石膏 177

第二节 石灰 180

第三节　水玻璃 182

第二章 水泥 184

第一节 硅酸盐水泥熟料的组成 184

第二节 硅酸盐水泥生料的配合 193

第三节 硅酸盐水泥熟料的煅烧 198

第四节 硅酸盐水泥的水化和硬化 205

第五节 硅酸盐水泥的化学侵蚀 211

第六节 掺混合材的硅酸盐水泥 214

第七节　特性水泥和专用水泥 218

第三章　混凝土 225

第一节　普通混凝土的组成材料 225

第二节 普通混凝土的主要技术性质 230

第三节 混凝土的质量控制 237

第四节　普通混凝土的配合比设计 239

第五节　混凝土外加剂 244

第六节 其他品种混凝土 249

第四章　玻璃 255

第一节　玻璃的定义与通性 255

第二节 硅酸盐玻璃的组成、结构与性质 256

第三节　普通玻璃配合料的制备 274

第四节　玻璃体的缺陷 280

第五节　普通玻璃制品的生产 282

第六节　玻璃的深加工 297

第七节　特种玻璃 300

第五章　陶瓷 316

第一节 陶瓷的定义与分类 316

第二节 陶瓷的组成、结构与性能 318

第三节 陶瓷坯料的配制 320

第四节　成形方式的选择 330

第五节　釉料及色料 333

第六节 烧成方式的选择和陶瓷产品的缺陷分析 344

第七节　特种陶瓷 348

第六章　耐火材料 356

第一节　概述 356

第二节　硅酸铝质耐火材料 359

第三节　硅质耐火材料 362

第四节　镁质耐火材料 364

第五节　熔铸耐火材料 369

第六节　轻质耐火材料 372

第七节　不定形耐火材料 378

第八节　含碳质耐火材料 381

第三篇　环境保护 385

第一章　大气污染及其防治 386

第一节 烟尘和粉尘的污染及其防治 387

第二节　收尘设备 392

第三节 废气的污染及其防治 398

第二章　废水污染及其处理 404

第一节 概述 404

第二节 含固体悬浮物废水的危害及其处理 405

第三节 含酚废水的危害及其处理 406

第四节　含氟废水的处理 408

第五节 含砷废水的处理 408

第六节 含汞废水的危害及其处理 409

第七节　含铬废水的危害及其处理 410

第三章　噪声及其防治 412

第一节 噪声的危害 412

第二节 噪声控制标准 413

第三节 无机非金属材料工业噪声概述 414

第四节 噪声的防治 415

附录1　我国陶瓷工业常用粘土的化学组成 419

附录2　利用煤的工业分析结果进行发热量计算的方法 422

附录3　国际原子量表 423

参考文献 425