国际水泥工艺资料集 计算方法、公式、图、数表PDF电子书下载

目 录 1

1．原 料 1

1-1石灰质原料 1

1-1-1石灰石 1

1-1-2白垩 1

1-1-3泥灰岩 1

1-2粘土质原料 2

1-3校正原料 3

1-4水泥生料的辅助原料 4

1-4-1氧化镁 4

1-4-2碱 4

1-4-3硫 5

1-4-4氯化物 6

1-4-5氟化物 6

1-4-6磷 6

1-5波特兰水泥熟料的矿物相 6

1-6潜在熟料矿物组成 8

1-7水泥率值 10

1-7-1 水硬率 10

1-7-2硅氧率 10

1-7-3铝氧率 10

1-8石灰公式 11

1-8-1石灰饱和系数 11

1-8-2石灰标准值 12

1-9其它率值 13

2-1混合交叉法 14

2-2根据水硬率计算 14

2生料成分的计算 14

2-3根据石灰饱和系数计算 16

2-4用石灰饱和系数和 17

硅氧率计算 17

2-5熟料吸收煤灰量的计算 20

2-6四种原料组分的计算 24

2-7求潜在熟料矿物组成需要 25

量的生料计算法 25

2-8氧化物含量和潜在矿物组成 28

3-2粉碎系统概述 30

3．原料的粗粉碎 30

3-1粉碎的机械和方法 30

3-3破碎比 31

3-4表面积的产生和所需功率 32

3-5破碎机规格的选择 33

3-6颚式破碎机 33

3-7圆锥式破碎机 41

3-8旋回式破碎机 41

3-9西蒙式圆锥破碎机 45

3-10辊式破碎机 47

3-11锤式破碎机 49

3-12反击式破碎机 54

3-14反击一锤式破碎机 59

3-13复合反击式破碎机 59

3-15采石场一次破碎 60

4．原料的烘干 63

4-1逆流烘干机 63

4-2顺流烘干机 63

4-3转筒烘干机的选择 64

4-4水分的类型 64

4-5传热 64

4-6 温度 65

4-7压力降 65

4-8内部装置 66

4-9扬料 66

4-12蒸发速度 67

4-10单位热耗 67

4-11转筒烘干机的热平衡 67

4-13转筒烘干机的生产能力 68

4-14燃料 69

4-15物料通过转筒烘干机的时间 69

4-16烘干—粉磨 69

4-16-1在球磨机内烘干—粉磨 70

4-16-2在机械空气选粉机内烘干 72

4-16-3在风扫磨内烘干—粉磨 72

4-16-4在辊式磨内烘干—粉磨 73

4-16-5快速烘干机 74

4-16-6用作烘干—粉磨设备的气落磨 75

4-17在反击式破碎机内烘干 77

4-18 串联式烘干—粉磨设备 78

4-19烘干—粉磨机 79

4-20带烘干仓的中卸式磨机 80

4-21 各种烘干—粉磨系统所需的动力 82

4-22烘干和收尘 83

5．水泥生产和粉磨作业 85

5-1磨机临界转速 85

5-2研磨体的动态休止角 86

冲击次数 87

5-5研磨体冲击磨内物料的次数 87

5-6磨机内研磨体的填充率 87

5-4研磨体在磨机每转中的 87

5-3研磨体在磨机横断面上的分布 87

5-7研磨体总装填量 88

5-8对装填研磨体的提示 89

5-9研磨体填充量与熟料负荷 89

5-10磨机研磨体的装填 90

5-11钢球直径的公式 91

6．邦德的粉磨工作指数 94

6-1哈特格罗夫易磨性额定值 94

6-2斯塔克公式 95

6-3球磨机所需功率 95

6-4比表面积和粒度（按照 97

邦德公式） 97

6-6-1按照托瓦洛夫公式 98

6-5开路粉磨的换算 98

6-6球磨机的生产能力 98

6-6-2按照雅可布公式 99

6-7各种粉磨系统所需的动力 101

7．磨机研磨体资料 102

7-1钢球数据（美国通用单位） 102

7-2钢球的化学成分 102

7-3合金锻钢球的硬度 103

7-4粉磨与金属消耗 103

7-4-1机械化学反应 103

7-5研磨体的磨耗率 104

7-6用镍－硬钢材研磨体粉磨 105

7-7-2研磨体单位磨耗率的降低 106

7-7-3开路水泥磨用高耐磨钢研磨体的磨耗率 106

7-7铬－钼钢研磨体的线性磨耗率（研磨每小时的磨耗微米数） 106

7-7-1单位磨耗率 106

7-7-4煤磨用非合金钢研磨体的单位磨耗率 107

7-7-5水泥磨用耐磨钢研磨体的单位磨耗率 107

7-7-6舒尔曼引用的研磨体和 107

衬板的磨耗率 107

7-7-7苏联水泥工业磨机研磨体和衬板的磨耗率 107

7-7-8瑞典水泥工业磨机研磨体的磨耗率 108

7-7-9磨机直径与衬板磨耗的关系 108

8-1 磨机中心传动的改进 110

8-1-1两级行星齿轮的中心传动 110

8．磨机传动装置 110

8-1-2对称式齿轮中心传动装置 113

8-2齿轮圈传动装置的改进 114

8-2-1磨机电动机容量的选定 115

8-3无齿轮球磨机传动装置 115

9．磨机简体的最佳尺寸 120

9-1磨机筒体的厚度 120

9-2磨机筒体的标准 120

9-3磨头 121

9-4 磨机轴承 121

9-5管磨机轴承的冷却 122

9-6磨机衬板的表面形状 122

9-6-1磨机分级衬板 123

9-7磨机衬板的紧固 125

9-8磨机隔仓板 125

9-9磨机隔仓板的有效面积 127

9-10挡料圈 128

9-11物料在管磨中的停留时间 128

9-12新安装管磨机的起动 129

10．熟料的粉磨 131

10-1瓦格纳和布莱恩比表面积数 131

10-2助磨剂 131

10-3研磨体上的物料包层 133

10-4化学成分和潜在矿物组成 133

对易磨性的影响 133

10-5水分对粉磨过程的影响 135

10-6粉磨中产生的热量 136

10-7粉磨水泥的冷却方法 137

10-7-1磨机通风 137

10-7-2磨机简体的水冷却 137

10-7-3向磨内喷水 137

10-7-4说明水泥磨内喷水冷却效果的实例 138

10-7-5水泥在机械空气选粉机内冷却 143

10-7-6水泥在富勒水泥冷却器 145

内冷却 145

10-7-7富勒水泥冷却器的规格 145

11．磨机单位容积和所需动力 145

11-1管磨的长径比和所需动力 147

11-3管磨的投资费用 148

11-2磨机直径和所需传动马 148

力 148

11-4粉磨设备的技术数据 149

11-5管磨尺寸 152

11-6苏联和东德制造的水泥磨的 152

技术数据 152

12．闭路粉磨 155

12-1磨机能力的比较 155

12-2粉磨车间的建筑空间 156

12-3开路和闭路粉磨设备的调 156

查 156

磨 157

12-4用小型研磨体进行细粉 157

13．辊式磨 159

13-1莱歇辊式磨 159

13-2滚球磨——彼得斯磨 162

13-3碗环式雷蒙磨 163

13-4 MPS型辊碗磨 164

13-5伯力鸠斯辊式磨 166

13-6气体管道的调节装置 167

14．发展中的粉磨方法 169

14-1行星式球磨机 169

14-2用爆炸电火花进行粉磨 171

例 174

15-1一般空气选粉机的尺寸比 174

15．空气选粉机 174

15-2空气选粉机的尺寸 175

15-3空气选粉机所需的单位功 176

率 176

15-4辅助风叶可调速的空气选 176

粉机 176

15-5可调速选粉机的尺寸和能 177

力 177

15-6循环负荷和水泥细度 178

15-6-1 TSU型（伯力鸠斯）涡旋选粉机 178

15-6-2旋风式（洪堡－韦达）选粉机 179

粉机 181

15-6-3鼓风机设在外部的选 181

15-8空气选粉机的公式 183

15-7选粉机能力和水泥细度 183

15-8-1第一种闭路系统 184

15-8-2第二种闭路系统 185

15-8-3成品中细粉百分率的 186

确定 186

15-8-4双选粉机的第二种闭 186

路系统 186

15-9选粉机气流量 187

16．闭路湿法粉磨 190

16-1 DSM筛性能举例 190

16-3 DSM筛的操作 191

16-2用DSM筛的粉磨流程图 191

16-4水泥料浆 192

16-a．原料的预均化 199

17．生料的气力均化 199

17-1富勒充气混合系统 199

17-2伯力鸠斯均化系统 201

17-3条带搅拌法 201

17-4盖塞搅拌法 202

17-5莫勒均化法 202

17-5-1切变流均化法 202

17-5-2用上层小库进行均化 202

17-5-3在锥形室搅拌库内的通过式均化法 203

17-6 IBAU中心室搅拌系统 204

法 206

17-7彼得斯混合室搅拌库均化 206

17-7-1 彼得斯均化室搅拌库均化法 208

18．水泥工业用燃料 213

18-1固体燃料——煤 213

18-1-1挥发物 213

18-1-2煤的分析 214

18-1-3热值 214

18-1-4热值与热耗 215

18-1-5热化学反应与气体容积 215

18-1-6煤的着火温度 216

18-1-8煤粉火焰的传热 217

18-1-7燃烧时间 217

18-1-9燃烧气体 218

18-1-10煤粉的制备 218

18-1-11煤的烘干 219

18-1-12煤的粉磨 219

18-1-13煤磨的操作方式 220

18-1-13-1直接烧窑的煤磨 220

18-1-13-2 中心磨煤设备或煤粉仓烧窑系统 221

18-2-2比重 221

18-2液体燃料——燃料油 223

18-2-1 粘度 223

18-2-3热值 226

18-2-4火焰温度 227

18-2-5燃料油的制备 228

18-2-6燃料油的燃烧 229

18-2-7燃料油的雾化 231

18-2-8煤与燃料油的比较 231

18-3气体燃料——天然气 232

18-3-1热值 233

18-3-2火焰温度 234

18-3-3燃烧气体的容积 234

18-3-4天然气的燃烧 235

18-3-5煤、燃料油和天然气的燃烧气体容积 238

19-1回转窑的类型 240

19．回转窑 240

19-1-1回转窑的填充率 241

19-1-2回转窑的斜度 241

19-1-3回转窑斜度的标示法 242

19-1-4回转窑的转速 243

19-1-5物料在回转窑内的通过 243

19-1-6回转窑需用功率的计算 244

19-1-7回转窑的热膨胀 248

19-1-8回转窑各带 249

19-1-9回转窑的挡风密封装置 249

19-1-10回转窑轮带的相对运动 252

19-2回转窑的燃烧 253

19-2-1燃烧喷管的布置 253

19-1-11 自动调节的支承托轮 253

19-2-2煤粉喷管 254

19-2-3燃料油燃烧喷管 256

19-2-3-1油压雾化器（喷孔固定，出油量受可变油压控制） 256

19-2-3-2另一型式油压雾化器（喷孔可变而油压不变） 256

19-2-3-3回油燃烧喷管 257

19-2-3-4皮拉德双管道燃烧喷管 257

19-2-3-5超声波燃烧喷管 257

19-2-4天然气燃烧喷管 258

19-3回转窑喂入物料的制备方 259

法 259

19-3-1干法与湿法的比较 259

19-3-2回转窑的生产能力 261

19-3-2-1湿法长回转窑 262

19-3-2-2苏联湿法长回转窑的数据 263

19-4料浆脱水方法 265

19-4-1料浆的化学脱水法——料浆稀释剂 266

19-4-2料浆的机械脱水法 267

19-4-2-1链条装置 267

19-4-3湿法回转窑内其它热交换装置 269

19-4-3-1料浆预热器 269

19-4-3-2料浆烘干器 271

19-4-4湿法回转窑的外部热交换器 272

19-5干法长回转窑 273

19-5-1陶瓷热交换器 273

19-5-4干法长回转窑的规格和生产能力 274

19-5-3单级悬浮预热器 274

19-5-2陶瓷扬料器 274

19-6回转窑筒体的冷却 276

19-7回转窑废气的冷却 277

19-8立波尔窑 279

20．生料悬浮预热器与预分解炉 279

20-1第一个旋风预热器专利 282

20-2洪堡型旋风预热器 282

20-2-1颗粒大小与分离作用 283

20-2-2颗粒大小与加热时间 283

20-2-3旋风预热器的尺寸 284

20-2-4旋风预热器内的热交换 284

20-2-6窑的单位容积生产能力——分解率 285

20-2-5气体和物料温度 285

20-3苏联的旋风预热器 286

20-4单位热耗和电耗 286

20-5热平衡 287

20-6预热器旁路系统 288

20-6-1水泥和混凝土集料中的碱 288

20-6-2烧成过程中的碱，碱循环 288

20-6-3碱的挥发 289

20-6-4碱旁路的计算 289

20-6-5旁路装置的设计型式 291

20-7两级和五级旋风预热器 292

20-8-1 伯力鸠斯公司的多波尔预热器 293

20-8各种预热器系统 293

20-8-2比勒－米亚格生料预热器 294

20-8-3 ZAB生料悬浮预热器 295

20-8-4克虏伯逆流悬浮预热器 297

20-8-5捷克普雷洛夫逆流悬浮预热器 298

20-9带预分解炉的悬浮预热 300

器 300

20-9-1 石川岛播磨公司的SF悬浮预热器 300

20-9-2 MFC悬浮预热器 305

20-9-3 RSP悬浮预热器 306

20-9-4伯力鸠斯预分解法 307

20-9-5史密斯预分解法 309

20-9-6洪堡－韦达－派洛克朗预分解炉 315

20-9-7川崎重工业公司KSV预分解炉 317

21．熟料冷却 321

21-1熟料冷却的速度 321

21-2水泥的安定性与熟料冷 321

却 321

21-3熟料的冷却与抗化学浸蚀 322

性 322

21-4熟料的冷却与易磨性 322

22．熟料冷却机 324

22-1单筒冷却机 324

22-2多筒冷却机——初期的设 325

计 325

计 326

22-3多筒冷却机——新的设 326

22-3-1冷却机的容积与窑的生产能力 327

22-3-2回转窑的直径与多筒冷却机的关系 328

22-3-3多筒冷却机的扬料装置 328

22-3-4多筒冷却机的热平衡 329

22-3-5多筒冷却机的传动及所需功率 329

22-3-6多筒冷却机的水冷却 331

22-3-7洪堡－韦达多筒冷却机 332

22-4篦式冷却机 332

22-4-1富勒篦式冷却机 332

22-4-2富勒复式冷却机 333

22-4-3两路热空气环流 336

22-4-6冷却效率 337

22-5其它篦式冷却机 337

22-4-4富勒冷却机的规格标号 337

22-4-5富勒冷却机的热平衡 337

22-5-1 伯力鸠斯雷柯普冷却机 339

22-5-2史密斯福莱克斯篦式冷却机 341

22-5-3篦式阶梯型冷却机（克劳底斯彼得斯） 344

22-5-4彼得斯“g”式冷却机 344

22-6立筒冷却机 345

23．窑 衬 347

23-1机械强度 347

23-3抵抗温度变化的性能（抗热震性） 348

23-4抵抗化学侵蚀的性能 348

23-2 耐火度 348

23-5经受热膨胀或保持体积稳定的性能 349

23-6导热性 350

23-7耐磨性 351

23-8孔隙率 352

23-9 回转窑内耐火窑衬的镶砌方法 353

23-9-1 回转窑镶砌窑衬例子 354

24．收 尘 356

24-1粉尘的种类 356

24-2与收尘有关的空气量参考数据 357

24-3水泥工业排出的空气和气体中的粉尘含量——用于收尘工作的近似值 359

据 360

24-4水泥工业粉尘粒径分布的数 360

24-5大气污染标准 361

24-6收尘器的类型 364

24-6-1重力沉降室 365

24-6-2旋风收尘器 365

24-6-3复式或多管旋风收尘器 366

24-6-4织物过滤器 367

24-6-5玻璃纤维袋收尘器 369

24-6-6砂粒层过滤器 370

24-6-7电收尘器 372

参考文献 375

作者索引 384

主题索引 387