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目录 1

第一章 材料 1

一、结构钢 1

1．碳素结构钢 1

2．优质碳素结构钢 3

3．台金结构钢 7

4．冷拉钢 17

5．易切削结构钢 21

6．弹簧钢 24

二、铸造碳钢件 27

1．铸造碳钢 27

2．合金结构铸钢 27

3．不锈、耐酸钢铸件 29

4．特殊性能高合金铸钢 29

1．碳素工具钢 30

三、工具钢 30

2．高速工具钢 32

3．合金工具钢 34

四、特殊性能钢 41

1．不锈钢 41

2．耐热钢 53

五、铸铁 55

1．灰铸铁件 55

2．球墨铸铁件 59

3．可锻铸铁件 62

六、有色金属及其用途 63

1．加工铜 63

2．加工黄铜 65

3．加工青铜 69

4．铸造铜合金 74

6．压力加工用锌合金 77

5．铸造铝合金 77

7．压铸锌合金 78

8．锌基耐磨合金 78

9．铸造轴承合金 78

七、粉末冶金材料 80

八、工程塑料 81

第二章 钢的热处理与金属的热处理 85

一、铁碳平衡 85

1．铁碳平衡图及特点、特性 85

2．金相组织名词解释及特性 86

3．钢的热处理规范和目的 88

二、退火与正火 91

三、淬火与回火 94

四、钢的化学热处理 99

1．目的 99

2．化学热处理的主要种类及一般特性 100

第三章表面保护 108

一、电镀 108

1．常用镀层工艺 108

2．转化膜 110

二、有机涂层与热喷涂 115

1．有机涂层 115

2．热喷涂 115

三、工序间的防腐 116

第四章圆柱公差与配合 118

一、标准尺寸 118

二、标准公差 118

三、公差等级选用 120

四、基本偏差 123

五、线性尺寸的极限偏差 133

六、角度公差 133

1．形状和位置公差值 135

七、形位公差 135

2．形状和位置未注公差值 137

第五章工艺规程编制 139

一、工艺审查 139

1．尺寸经济精度 139

2．形状加工经济精度 144

3．位置加工经济精度 146

4．表面粗糙经济加工精度 147

5．加工精度与表面粗糙度之间的配合关系 148

6．审查结构工艺性是否合理 153

二、毛坯选择及毛坯余量 158

1．毛坯的选择方法 158

2．毛坯的加工余量 159

三、零件工艺路线的拟定 181

1．表面加工方法和加工方案的选择 181

2．热处理及辅助工序的安排 184

3．机床及工艺装备的选择 185

4．夹具的选择 190

5．刀具和量具的选择 190

四、切削用量的选择 208

1．切削用量 208

2．铣削用量 213

3．镗削用量 215

4．刨削用量 216

5．钻削用量 216

五、工序间的加工余量 217

1．轴加工余量 217

2．孔加工余量 223

3．平面加工余量 230

4．蜗杆加工余量 231

5．花键加工余量 231

7．螺纹加工余量 232

6．齿轮加工余量 232

8．其它 234

第六章夹具设计 236

一、定位元件与机构 236

1．工件以平面定位时的定位元件 236

2．工件以外圆定位时的定位元件 244

3．工件以内孔定位时的定位元件 251

4．组合定位 259

二、夹紧元件及机构 260

1．夹紧力计算 260

2．夹紧元件及装置 263

3．夹紧机构中常用的标准零件及部件 267

三、夹紧的对定机构的设计 337

1．对刀装置与元件 337

2．塞尺 339

3．钻套 340

4．衬套 345

5．镗套 347

6．螺钉 350

7．夹具相对于机床对定的基本形式 351

8．定位键、定向键 352

9．螺母、螺栓 353

四、夹具体 355

1．铸造结构夹具体的壁厚 355

2．握柄、手柄 355

3．高（低）支脚 357

五、分度装置 361

第七章组合机床 363

一、组合机床通用部件 363

二、组合机床的动力部件 375

三、组合机床的型式和配置 386

四、组合机床加工精度 391