水泥工厂设计原理PDF电子书下载

第一章　设计能力和年产量的计算方法 1

1．生产能力（定义、术语） 1

2．设备的利用率和设计储备能力 3

（一）设备（机组、车间）的利用率 3

（二）设备（机组、车间）的设计储备能力 5

3．水泥工厂的设计能力和年产量的计算方法 7

（一）工厂（或车间）烧成设计能力的计算 7

（二）工厂（或车间）烧成年产量的计算 8

（三）工厂（或车间）粉碎设计能力的计算 8

（四）工厂（或车间）粉碎年产量的计算 10

4．工厂的设计能力与年产量的计算结果 12

第二章　工厂总平面图 13

1．工厂总平面图的定义及制作步骤 13

2．总平面图的内容及编制 15

3．建筑场地之选择及其尺寸 17

4．工厂的组成 18

5．设计总平面图的基本规则 20

（一）总则 20

（二）总平面图上车间之互相连系 21

（三）建筑原则 22

（四）工厂建筑与扩充的程序 23

（五）厂区地形的影响 24

（六）防火及卫生要求 24

（七）厂区之美化设施 28

6．厂内运输 29

（一）关於货物周转量及应用铁路运输的一般规则 29

（二）标准轨距及窄轨铁路的配置系统图 31

（三）仓库或房屋和构筑物旁铁路线之配置 32

（四）厂内路线的纵断面和标准曲线半径 35

（五）铁路线的连接 37

（六）厂内道路 41

7．总平面草图示例 41

第三章　原料及其开采与运输 49

1．总则 49

（一）水泥原料的埋藏量 49

（二）原料的质量 50

（三）原料的采掘 53

（四）原料运输 54

（五）采石场的工作制度 55

（六）采矿及原料运输中的计算程序 55

（一）采石场与运输工具能力的计算 56

2．采石场与装载机械的能力 56

（二）电铲生产量及其抓斗要求容量的计算 57

（三）电钯生产量及其抓斗要求容量的计算 59

3．运输工具的生产量与需要量的计算 60

（一）有轨与无轨路线车辆需要量的计算 60

（二）每台电铲所需车辆数量的计算 62

（三）双线架空索道的生产量及其所需车辆的计算 63

（四）皮带运输机的生产量及其宽度的计算 66

第四章　原料配合计算法 68

1．总则 68

（一）波特兰水泥熟料及配合原料成份的主要性质 68

（二）配合原料计算中所有的各种代表符号 69

（三）计算配合原料成份的一般原则 70

（二）根据所设饱和系数之值，对两种原料所配成配合原料的成份计算 71

（一）配合原料之计算程序 71

2．不考虑燃料之灰粉份掺入量时，配合原料成份之计算法 71

（三）根据所设饱和系数及矽酸率之值，对三种原料所配成配合原料的成份计算 72

（四）根据所设饱和系数及铁率之值，对三种原料所配成配合原料之成份计算 72

（五）根据所设饱和系数，矽酸率及铁率之值，对四种原料所配成配合原料之成份计算 73

（六）生产配合原料中各原料间配合百分比之计算法（不考虑燃料之灰份掺入量） 73

3．考虑燃料之灰份掺入量时，配合原料成份之计算法 74

（一）配合原料之计算程序 74

（二）燃料灰份掺入量之计算 75

（三）根据所设石灰饱和系数之值，对两种原料所配成之配合原料之成份计算（考虑燃料灰份掺入量） 76

（四）根据所设饱和系数及矽酸率之值，对三种原料所配成之配合原料成份的计算（考虑燃料灰份掺入量） 77

（五）生产配合原料中原料配合比之计算（考虑燃料之灰份掺入量） 78

4．生产配合原料化学成份的计算法 79

（一）生产配合原料之化学成份的计算 79

（二）含煤的生产配合原料化学成份之计算 80

（三）生产配合原料中滴定（碳酸钙）之计算 82

5．波特兰水泥熟料之化学成份及矿物组成之设计成份计算 83

（一）不考虑燃料灰份掺入量时，对熟料化学成份之计算 83

（二）考虑燃料灰粉掺入量时，水泥熟料化学成份的计算 83

（三）矿物组成的计算 85

6．原料消耗量及熟料烧成量之计算 85

（一）计算程序 85

（二）不计算燃料之灰份掺入量时，一吨熟料之乾燥原料之理论单位消耗量 89

（三）考虑燃料之灰份掺入量时，一吨熟料之乾燥原料之理论单位消耗量 90

（四）一吨熟料之含天然水份原料之理论单位消耗量 91

（五）配合原料中各原料在含天然水份状态下百分配合比的计算 91

（六）一吨乾燥配合原料之理论熟料烧成量 92

（七）原料损失量的计算 92

（八）原料消耗量与熟料烧成量之生产定额 93

1．总则 95

（一）料浆最适当的水份 95

（二）技术管理规则 95

第五章　料浆的储存与拌合 95

（三）料浆池的工作制度 96

2．水的消耗量（需要量） 96

（一）原料的原有水份 96

（二）一顿乾燥配合原料之单位耗水量 97

（三）一吨熟料之单位耗水量 97

3．一吨熟料之料浆消耗量及一立方公尺料浆之熟料烧成量 98

（一）一吨熟料之料浆消耗计算 98

（二）一立方公尺料浆之熟料烧成量计算（第一方案） 99

（三）一立方公尺料浆之熟料烧成量计算（第二方案） 99

（一）料浆池的用途与种类 100

4．料浆池 100

（二）料浆池有效容量的计算 101

（三）料浆必要储备量的计算 102

（四）料浆池的数量与尺寸的计算 103

5．料浆的搅拌 106

（一）料浆搅拌设备 106

（二）搅拌料浆用空气之必要压力之计算 107

（三）搅拌料浆所需空气量之计算 110

（四）料浆管道直径的计算 111

6．料浆池之技术联系 112

第六章　原料、熟料与混合材的破碎 118

1．总则 118

（一）破碎前各种物料块的最大尺寸 118

（二）破碎後各种物料块的最大尺寸 119

（三）破碎装置的辅助设备 120

（四）破碎部份的位置 121

（五）破碎部份的设计储备能力 122

（六）破碎部份之工作制度 122

2．破碎机之利用率和设计储备能力之计算 122

3．破碎部份要求小时产量的计算 125

（一）原料破碎部份 125

（二）熟料破碎部份 126

（三）石膏和混合材破碎部份 126

4．破碎系统与破碎机类型的选择 127

（一）原料的破碎 127

（二）波特兰水泥熟料的破碎 130

（一）原料破碎 131

5．破碎机的数量和规格的选择 131

（三）石膏和混合材的破碎 131

（二）波特兰水泥熟料、石膏及混合材的破碎 134

6．破碎装置的生产技术联系 135

（一）原料的破碎 136

（二）波特兰水泥熟料之破碎 144

第七章　原料、熟料与混合材的粉碎 148

1．总则 148

（一）准备粉碎的物料尺寸 148

（二）准备粉碎的物料水份 148

（三）配合原料（料浆）与水泥的粉碎细度 149

（四）粉碎料的成份及其配合 150

（五）粉碎车间之产量计量和量度仪表 151

（六）车间内和车间间的运输 152

（八）粉碎车间的位置 153

（七）关於加速粉碎过程的措施 153

（九）粉碎车间之储备能力 154

（十）粉碎车间之工作制度 154

2．粉碎料成份的检定 155

3．粉碎车间小时产量的计算 156

（一）水泥粉碎车间当加混合材时之要求小时产量的计算（未考虑设计储备能力） 157

（二）原料粉碎车间要求小时产量的计算（未考虑设计储备能力） 157

（三）联合粉碎车间要求小时产量的计算，未考虑设计储备能力（乾法生产） 158

（四）粉碎车间要求小时产量的计算，考虑设计储备能力 158

（五）粉碎车间要求小时产量的计算程序 159

（六）粉碎车间要求小时产量之计算实例 160

4．粉碎技术操作系统的选择 161

5．粉碎机类型，数量及尺寸的选择和粉碎机的特性 165

（一）粉碎机类型的选择 165

（二）粉碎机的数量和尺寸的选择与粉碎机的特性 166

6．水泥与原料粉碎机设计小时产量之计算 170

（一）粉碎机实际产品小时产量之计算 170

（二）粉碎机标准产品小时产量之计算 172

（三）易碎系数之计算 173

（四）粉碎细度系数（q7）之计算 175

（五）粉碎效率的计算 175

（六）粉碎车间小时产量计算实例 177

7．粉碎机（粉碎车间）的利用率与设计储备能力的计算方法及计算程序 180

（一）粉碎机（粉碎车间）的利用率与设计储备能力的计算 180

（二）计算程序与实例 183

8．粉碎机转数的计算 186

9．传动粉碎机用电动机容量的计算 186

10．研磨体 188

（一）研磨体之种类和吨位 188

（二）粉碎中研磨体及衬板之消耗量 190

11．水泥与原料粉碎机（乾法生产）之收尘（抽风） 194

（一）收尘装置的种类与收尘系统的选择 194

（二）袋式收尘机的数量及尺寸的计算 196

（三）通过粉碎装置之风量计算 197

（四）收尘装置中流体阻力的计算 198

（五）收尘用空气管道直径之计算 201

（六）袋式收尘机的吹风系统 202

12．粉状物料的风动式输送 202

（一）螺旋式风力输送泵（加料机）尺寸之选择 202

（二）需要风量的计算 203

（三）螺旋式风力输送泵所用电动机之容量计算 204

13．粉碎车间之主要技术经济指标及定额 205

（二）原料、燃料、电力与各种材料之单位消耗定额 206

（一）主要的技术经济指标 206

（三）配合原料之特性与标准 208

（四）粉碎机之单位产量与电力单位消耗量之计算 209

14．粉碎机之技术联系 211

（一）粉碎机之各种配料和加料系统图 212

（二）粉碎机卸料及输送的各种系统图 214

（三）粉碎机的各种传动系统图 223

（四）原料在粉碎机储料仓上的联合输送与分配系统图 224

（五）数台粉碎机之各种联合卸料及输送系统图 225

第八章　水泥之保管、包装与运发 229

1．总则 229

（一）水泥仓 229

（二）水泥仓的充气系统 230

（三）水泥包装室 231

（五）重量计算 232

（四）成装水泥和水泥纸袋仓库 232

2．水泥仓的要求容量，数量及尺寸的计算 233

（六）水泥仓的工作制度 233

3．水泥仓充气及卸载用压缩空气需要量的计算 237

4．成装水泥仓库和纸袋仓库面积尺寸的计算 238

5．包装机数量的计算及其收尘问题 239

（一）包装机数量的计算 239

（二）包装机的收尘 240

6．技术联系 242

（一）水泥仓的充装方法 242

（二）水泥仓之卸料方式和水泥散运装车的方式 246

（三）散装水泥的方式 249

（四）水泥的纸袋包装方式 251

（五）重量计量的方式 252

（一）按工厂所设之烧成设计能力对烧成车间要求小时产量的计算 254

（二）按工厂所设之粉碎设计能力（实际产品）对烧成车间要求小时产量的计算 254

第九章　烧成车间小时产量的计算方法 254

1．烧成车间要求小时产量的计算 254

（三）按工厂所设之烧成年产量对烧成车间要求小时产量的计算 255

（四）按工厂所设之粉碎年产量（实际产品）对烧成车间要求小时产量的计算 255

（五）烧成车间小时产量的计算程序 256

2．烧成窑的利用率和设计储备能力的计算 257

3．烧成窑的类型、数量及规格的选择 261

4．烧成窑设计小时产量的计算 263

（一）烧成窑的平均直径和有效长度的计算 265

（二）回转窑要求小时产量的计算 266

（三）立窑设计小时产量的计算 269

（四）烧成车间设计小时产量的计算 270