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目 录 1

第一章 瓷 釉 1

第一节原料 1

一、原料分类 1

二、原料的理化性能 2

三、石英 16

四、长石 20

五、粘土 24

六、萤石 27

七、锰粉 27

八、硅钛酸钠（V26）（Na2O·TiO2·SiO2）配方与性能 28

九、几种乳浊原料的折射率 28

一、主要原料的技术要求 29

第二节主要原料的技术要求 29

二、色素技术要求表 33

第三节设备 35

一、混料机 35

二、炉窑 36

三、球磨机 41

四、泥浆泵 46

第四节配方设计 47

一、底釉 47

二、面釉 51

三、边釉 56

四、饰花釉 60

五、瓷釉的配方计算 63

六、原料相互替代的计算 74

七、瓷釉物理性能的计算 76

第五节色素 100

一、桃红色素（铬锡红） 100

二、大红色素（硫硒化镉） 100

三、镉黄色素 102

四、奶黄色素（铅黄） 102

五、天蓝色素（钴铬蓝） 103

六、绿色素 104

七、咖啡色素 104

八、黑色素 105

第六节配料 105

一、原料的保管 105

二、原料水分的测定 106

三、配料的准备及要点 106

四、混和要点 107

五、均匀度的测定 108

第七节熔制 109

一、熔制的反应过程 109

二、影响熔制的因素 111

三、坩埚炉熔制 111

四、回转炉熔制 112

五、池炉熔制 113

六、瓷釉熔块的色泽和熔制检验方法 114

第八节釉浆的研磨 115

一、磨加物使用范围 115

二、釉浆容重及细度 115

三、容重及细度的测定 116

四、釉浆容重与水分的换算 116

五、釉浆的老化 118

第二章制 坯 119

第一节薄钢板 119

一、化学成分 119

二、机械性能 121

三、晶粒度 122

四、表面组织 122

五、规格品种 122

第二节坯型设计 126

一、边部 126

二、身部 127

三、底部 128

四、焊接 128

六、介绍几种坯型 130

五、铁坯用料厚度的选择 130

第三节冲裁与弯曲 141

一、冲裁 141

二、弯曲 149

第四节拉深 153

一、拉深专用名词解释 154

二、拉深方式 154

三、拉深件片料的计算 155

四、拉深模的设计 175

五、拉深的润滑剂 193

第五节修整与成型 195

一、切边和卷边 195

二、平皱 196

三、胀形 197

四、收口（缩口、缩颈） 200

第六节设备 201

一、剪板机 201

二、裁料机 206

三、底传动双动拉伸压力机 215

四、冲床 220

五、剪卷机 226

六、平皱机 230

七、拉胖机 233

八、收口机 235

九、电焊机 236

十、滚板机 244

十一、口杯剪卷焊联合机 245

十二、制坯生产联动线 247

第七节制坯常见缺陷与克服办法 251

第八节铁坯表面处理 256

一、表面处理方法 256

二、表面处理用溶液的分析 261

三、容槽 264

第三章搪 烧 267

一、面盆类 267

二、口杯类 269

三、杂件类（提环锅） 270

第一节涂搪工艺及操作要求 271

一、手工涂搪 271

二、机械涂搪 297

三、电泳及静电涂搪 297

一、烘干 301

第二节烧成工艺及操作要求 301

二、打印 302

三、滚边与摆架 303

四、烧成 304

五、整形 312

六、检查和修补 312

第三节搪烧设备 313

一、TG201-1型面盆机械涂搪机 313

二、面盆打印滚边机 313

三、揩边机 316

四、小件滚边打印机 317

五、口杯磨边机 319

六、隔焰式半煤气袋形窑 319

七、圆形烘烧窑 322

八、马蹄形隧道烘烧窑 328

九、烧成取盆机械手 334

十、电磁吸盘取盆机 335

十一、三工位面盆整形机 336

第四节搪烧工具 337

一、搪缸 337

二、搪钳 338

三、烘钳 341

四、烘架 343

五、烧架 344

六、烧扠 350

第五节搪瓷制品的缺陷 351

一、搪烧缺陷 351

二、成品常见缺陷 355

第四章装 饰 362

第一节美术设计 362

一、美术设计的原则 362

二、美术设计的思想基础 363

三、美术设计的要求 363

第二节装饰方法 363

一、喷花 364

二、贴花 374

三、丝网印花 375

四、晒像 380

五、刷花 382

九、堆花 383

八、描金 383

七、彩绘 383

六、刻花 383

第三节烧花 384

一、烧花的温度要求 384

二、烧花操作注意事项 384

第四节装饰制品常见缺陷与克服办法 385

一、喷花常见缺陷与克服办法 385

二、贴花烧花常见缺陷与克服办法 388

三、印花常见缺陷与克服办法 389

第五章 原材料分析与成品理化性能测定 390

第一节石英的分析 390

第二节长石、粘土、滑石的分析 397

第三节萤石的分析 406

第四节碳酸钠和碳酸钾的分析 409

第五节硼砂的分析 411

第六节硼酸的分析 414

第七节氟硅酸钠的分析 415

第八节碳酸镁（轻质）的分析 417

第九节氧化镁的分析 418

第十节氢氧化铝的分析 418

第十一节磷酸三钠的分析 420

第十二节硝酸钾和硝酸钠的分析 421

第十三节氢氧化钠的分析 421

第十四节氧化锌的分析 423

第十五节碳酸钡的分析 424

第十六节碳酸锶的分析 426

第十七节碳酸锂的分析 426

第十八节锆英石的分析 427

第十九节氧化钛的分析 428

第二十节氧化锑的分析 431

第二十一节 金属锑的分析 432

第二十二节氧化镍的分析 433

第二十三节氧化钴的分析 434

第二十四节二氧化锰的分析 435

第二十五节氧化铜的分析 437

第二十六节三氧化二铁的分析 438

第二十七节重铬酸钾的分析 440

第二十八节硒化镉和硫硒化镉的分析 441

第二十九节尿素的分析 443

第三十节钼酸钡的分析 444

第三十一节标准溶液的配制和标定 445

第三十二节碳素薄钢板的分析 455

第三十三节成品理化性能的测定 457

附录 467

一、常用元素国际原子量表（1977年） 467

二、公制度量衡单位表 468

三、常用筛的目与孔径对照表 468

四、常用材料比重参考表 469

五、钢板号码、厚度、重量、每吨张数查对表 470

六、金属材料机械性能名词解释 472

七、常用黑色金属机械性能 474

八、几种主要纯金属和非金属的性能参考 475

表 475

九、不同种类的耐火制品间的反应 476

十、主要耐火制品的膨胀系数表 476

十一、耐火制品的物理机械指标 477

十二、轻质高铝制品的理化指标 478

十三、硅藻土隔热砖的理化性能 478

十四、硅藻土粉的理化性能 479

十五、膨胀蛭石制品主要技术性能 479

十六、膨胀蛭石的主要技术性能 479

十七、部分煤炭成分参考表 480

十八、硫酸波美度、比重及成分表（20℃） 481

十九、盐酸比重及成分对照表（20℃） 482

二十、碳酸钠溶液比重及成分对照 483

表（15℃） 483

二十一、氢氧化钠溶液比重及成分对照 483

表（15℃） 483

参考文献 484