环锭细纱机断头分析与控制PDF电子书下载

目录 1

第一章总论 1

第一节 降低细纱断头率的意义 1

第二节细纱断头的原因和分类 2

第三节细纱断头分布 4

第四节细纱断头率的指标和测定 10

第五节细纱断头合格率的计算和控制 21

第六节细纱断头的基本规律 23

第二章加捻卷绕过程中纱条捻度分析 28

第一节 纱条上捻回的传递和分布 28

一、纱条上动态捻度的测定方法 28

二、捻回传递和捻陷现象 29

三、加捻卷绕过程中捻度的传递和分布 31

第二节纺纱段捻回分布的一般规律 33

第三节 卷绕工艺和纺纱段捻度的关系 36

第四节卷绕段捻度的分布规律 43

第三章加捻卷绕过程中纱条张力分析 47

第一节纱条张力分布 47

一、气圈张力 47

二、卷绕张力 50

三、纺纱张力 55

第二节 纱条张力根源和卷绕功率分析 57

第三节纱条张力和卷绕工艺的关系 60

第四节纺纱张力变化曲线 67

第五节纱条张力测试 70

第六节钢领与钢丝圈之间的摩擦系数 78

一、钢领与钢丝圈间动态摩擦力的测试 78

二、钢领与钢丝圈之间摩擦系数的讨论 80

第四章气圈形态及其控制 85

第一节气圈的形成 85

第二节气圈的基本方程 86

第三节气圈形态分析 92

第四节气圈形态的控制 99

一、气圈形态与断头 99

二、正常气圈 102

第五节气圈方程的演化及其讨论 108

第六节捉“活气圈”，消灭不对称的异常 113

气圈 113

第五章钢领和钢丝圈 117

第一节钢丝圈的倾斜运动和几何楔 118

第二节钢丝圈的热磨损和飞圈断头 128

一、飞圈断头和飞圈测定 128

二、钢丝圈的摩擦发热率 129

三、钢丝圈的散热性能 131

四、钢丝圈的磨损缺口与纱条通道交叉 135

割断头 135

五、钢丝圈纱条通道和磨损部位的测定 137

二、钢领的品种和性能 138

一、钢领的设计要求 138

第三节钢领 138

第四节钢丝圈 150

第五节钢领、钢丝圈的选配 161

第六节镀铬钢领 174

一、钢领镀铬技术 176

二、镀铬钢领的使用 178

三、镀铬钢领的使用效果 179

四、存在问题 182

第七节钢丝圈运动状态的高速摄影 182

一、单幅高速动态摄影 183

二、连续式高速摄影 187

一、锭子的设计要求 189

第六章锭子和筒管 189

第一节锭子 189

二、锭子的结构型式和锭胆的发展 190

三、锭子振动 200

第二节锭子与筒管的配合和跳管断头 215

一、锭子与筒管的配合 215

二、跳管分析 216

三、跳管原因的鉴别和分类 221

四、跳管的维修 222

第七章细纱机断面工艺尺寸和断面工艺参数 224

第一节概述 224

的关系 228

第二节 断面工艺尺寸和断面工艺参数之间 228

第三节断面工艺参数的讨论 233

第四节典型机台断面工艺参数的介绍 238

第五节断面工艺参数的实验 238

第六节导纱钩的运动轨迹 243

第七节初步结语 247

第八章细纱质量和细纱断头 249

第一节细纱质量对细纱断头的影响 249

第二节合理配棉、优选工艺、提高细纱质量 257

一、合理选配原棉、做好混棉工作 257

二、改善半制品质量 260

三、优选细纱牵伸工艺 263

四、减少细纱细节 264

五、用好细纱集合器 270

六、降低捻度不匀率、消灭弱捻纱 271

第九章降低断头的日常性基础工作 273

第一节发动群众、建立岗位责任制、落实 273

断头指标 273

第二节严格设备维修、改善设备状态 275

第三节加强运转管理、提高操作水平 284

第四节控制半制品回潮率，加强细纱温湿 286

度管理 286

第五节适当提高吸棉装置的真空度 293

参考文献 294