现代制造技术概论PDF电子书下载

第1章 绪言 1

1.1 现代制造技术的现状及发展趋势 1

1.1.1 现代制造技术的现状 1

1.1.2 现代制造技术的发展趋势 2

1.2 现代制造技术的内涵 3

1.2.1 现代制造技术的特征 3

1.2.2 现代制造技术的范畴 4

1.2.3 现代制造技术的分类 6

1.3 现代制造技术的特点及关键技术 7

1.3.1 现代制造技术的特点 7

1.3.2 现代制造领域的关键技术 8

第2章 计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术 10

2.1 CAD/CAM的产生与发展 10

2.1.1 CAD/CAM的基本概念 10

2.1.2 CAD/CAM系统的结构 10

2.1.3 CAD/CAM系统的应用与发展 13

2.2 计算机辅助设计(CAD)技术 16

2.2.1 图形处理基本知识 16

2.2.2 图形变换 19

2.2.3 CAD系统的类型 22

2.2.4 CAD系统数据交换接口 23

2.2.5 CAD系统几何造型技术 26

2.2.6 CAD系统的应用与开发 29

2.3 计算机辅助工艺设计(CAPP)技术 32

2.3.1 CAPP概述 32

2.3.2 CAPP系统的类型 36

2.3.3 成组技术(GT) 38

2.3.4 CAPP系统的人工智能技术 40

2.3.5 CAPP系统的开发 43

2.4 CAD/CAM集成技术 45

2.4.1 CAD/CAM集成技术概述 45

2.4.2 CAD/CAM系统的支撑环境 48

2.4.3 常用CAD/CAM系统支撑软件简介 51

第3章 数控自动编程(NC)技术与加工过程仿真 53

3.1 数控技术及其发展 53

3.1.1 数控加工技术 53

3.1.2 数控技术的发展 53

3.2 数控自动编程技术 54

3.2.1 数控语言自动编程技术 54

3.2.2 图形交互自动编程技术 60

3.2.3 CAD/CAM集成自动编程技术 63

3.3 数控自动编程的前、后置处理 65

3.3.1 数控自动编程语言系统的结构 65

3.3.2 前置处理程序的组成及功能 66

3.3.3 后置处理程序的组成及功能 67

3.4 加工过程的仿真 69

3.4.1 加工过程动态仿真 69

3.4.2 加工过程动态仿真举例 71

第4章 柔性制造(FMS)技术 73

4.1 FMS概述 73

4.1.1 FMS的产生和发展 73

4.1.2 FMS的基本框架 74

4.2 FMS的加工系统 76

4.2.1 加工系统的功能和机床配置 76

4.2.2 机床自动上下料装置 79

4.2.3 加工系统的控制功能 81

4.3 FMS的控制系统 83

4.3.1 控制系统的体系结构 83

4.3.2 控制系统的任务 84

4.4 FMS的物料运储系统 85

4.4.1 物料运储系统的组成与基本回路 85

4.4.2 工件运输装置 89

4.4.3 自动化仓库 91

4.5 FMS的刀具管理系统 94

4.5.1 刀具管理系统的组成 94

4.5.2 刀具的供应方式与刀具交换 95

4.5.3 刀具监控和信息管理 98

第5章 工业机器人(ROBOT)技术 102

5.1 工业机器人概述 102

5.1.1 工业机器人的定义及特点 102

5.1.2 工业机器人的组成 103

5.1.3 工业机器人的分类 104

5.2 工业机器人的机械结构 106

5.2.1 工业机器人的手部结构 106

5.2.2 手臂的机械结构 107

5.2.3 腕部的机械结构 108

5.3 工业机器人的控制和编程 111

5.3.1 工业机器人的控制系统 111

5.3.2 工业机器人编程 113

第6章 计算机集成制造(CIMS)技术 117

6.1 CIMS概述 117

6.1.1 CIMS的产生 117

6.1.2 CIMS的基本概念 118

6.1.3 国内外CIMS发展概况 120

6.2 CIMS的构成及体系结构 123

6.2.1 CIMS的功能构成 123

6.2.2 CIMS的体系结构 125

6.3 CIMS的工程设计分系统(EDIS) 129

6.3.1 EDIS在CIMS中的地位及内容 129

6.3.2 EDIS的系统集成 131

6.3.3 并行工程 136

6.4 CIMS的制造自动化分系统(MAS) 138

6.4.1 CIMS对MAS的要求 138

6.4.2 MAS系统的类型 139

6.4.3 单元控制器 141

6.5 CIMS的质量保证分系统(CAQ) 144

6.5.1 CAQ的任务与特点 144

6.5.2 CAQ的功能构成 147

6.5.3 计算机辅助质量保证(CAQA)与质量控制(CAQC) 150

6.6 CIMS的管理信息分系统(MIS) 155

6.6.1 CIMS/MIS的功能范围 155

6.6.2 CIMS/MIS的基本结构 157

6.7 CIMS的网络分系统 157

6.7.1 CIMS的网络特点及服务内容 157

6.7.2 CIMS的网络管理 160

6.7.3 数据安全 162

6.8 CIMS的数据库分系统 163

6.8.1 CIMS数据库的一般特征 163

6.8.2 CIMS对数据库技术的要求 163

6.8.3 CIMS环境下分布式数据库的集成技术 165

第7章 现代生产管理技术 171

7.1 现代管理技术概述 171

7.1.1 传统生产管理系统存在的问题 171

7.1.2 现代生产管理在企业中的地位和作用 172

7.1.3 现代生产管理系统的组成 172

7.2 工程数据库管理(EDBM)与产品数据管理(PDM) 173

7.2.1 工程数据库管理(EDBM) 173

7.2.2 产品数据管理(PDM) 176

7.3 物料需求计划(MRP) 182

7.3.1 MRP的基本概念及功能 182

7.3.2 物料清单(BOM) 183

7.3.3 库存管理(IM) 186

7.3.4 MRP的输入输出及计算项目 193

7.3.5 制造资源计划(MRPⅡ) 196

7.4 企业资源计划(ERP) 198

7.5 准时生产(JIT) 200

7.5.1 准时生产的基本思想 200

7.5.2 “看板”管理 202

7.6 最优生产技术(OPT) 203

7.6.1 OPT的基本原理 203

7.6.2 基于OPT的生产计划编制方法 205

7.7 计算机辅助生产作业管理和生产调度 210

7.7.1 计算机辅助生产作业管理 210

7.7.2 计算机辅助生产调度 216

第8章 现代制造技术的发展 218

8.1 快速原型技术(RP) 218

8.1.1 快速原型制造技术的概念 218

8.1.2 快速原型制造技术与相关学科之间的关系 221

8.1.3 快速原型制造技术的特点 223

8.1.4 快速原型制造技术的分类 225

8.1.5 快速原型制造技术的应用 227

8.1.6 快速原型制造技术的历史与现状 229

8.1.7 快速原型制造技术的发展趋势 233

8.2 精良生产技术(LP) 239

8.2.1 精良生产的产生及特点 239

8.2.2 精良生产对制造业的影响 242

8.3 敏捷制造技术(AM) 243

8.3.1 敏捷制造的基本原理及特点 243

8.3.2 敏捷制造的组成 245

8.3.3 虚拟制造(VM) 246

8.4 智能制造技术(IM) 248

8.4.1 智能制造的含义及特点 248

8.4.2 智能制造的研究热点 250

8.5 网络设计/制造技术(NM) 251

8.5.1 基于Web的设计/制造技术简介 251

8.5.2 网络制造技术对制造业可能产生的影响 254

参考文献 259