钢筋连接技术手册PDF电子书下载

目 录 1

1绪 论 1

1.1 钢筋连接技术的发展与应用 1

1.1.1 钢筋连接技术在我国的发展与应用 1

1.1.2 钢筋连接技术在国外的发展与应用 1

1.2 钢筋的种类、力学性能和化学成分 2

1.2.1 钢材的分类 2

1.2.2 钢号表示方法 3

1.2.3 钢筋的种类、级别和力学性能 3

1.2.4 钢丝、钢筋的公称横截面面积与公称质量 4

1.2.5 钢筋的化学成分 5

1.2.6 合金元素的作用和影响 5

上篇 钢筋焊接2 钢筋的焊接性和一般规定 5

2.1.2 钢筋的焊接性 9

2.1.1 钢材的焊接性 9

2.1 钢筋的焊接性 9

2.2 钢筋焊接一般规定 10

2.2.1 各种焊接方法的适用范围 10

2.2.2 电渣压力焊的适用范围 11

2.2.3 冷拉钢筋焊接 11

2.2.4 焊接工艺试验 11

2.2.5 焊前准备 11

2.2.6 电源电压 11

2.2.7 焊机检修 12

2.2.8 安全操作 12

2.2.9负温焊接 12

2.2.10雨天、雪天焊接 12

2.2.11风速影响 12

3钢筋电阻点焊 12

3.1.3 电阻 14

3.1.2电阻热 14

3.1基本原理 14

3.1.1名词解释 14

3.2特点和适用范围 15

3.2.1特点 15

3.2.2适用范围 15

3.2.3焊接骨架大小钢筋直径之比 15

3.2.4焊接网的纵横向钢筋 15

3.3电阻点焊设备 16

3.3.1对点焊机的要求 16

3.3.2点焊机的构造 16

3.4电阻点焊工艺 18

3.4.1电阻点焊过程 18

3.4.2点焊参数 18

3.4.3压入深度 20

3.4.4表面准备与分流 20

3.4.7钢筋焊点缺陷及消除措施 21

3.4.5钢筋多点焊 21

3.4.6电极直径 21

3.5双钢筋自动交叉平焊 22

3.5.1双钢筋 22

3.5.2双钢筋平焊机 22

3.5.3双钢筋平焊工艺 23

3.6生产应用实例 23

3.6.1悬挂式点焊钳的应用 23

3.6.2钢筋多点焊生产 24

3.6.3双钢筋平焊生产 24

4钢筋闪光对焊 24

4.1基本原理 26

4.1.1名词解释 26

4.1.2闪光对焊的加热 26

4.1.3闪光阶段 26

4.1.5顶锻阶段 28

4.1.6获得优质接头的条件 28

4.1.4预热阶段 28

4.2特点和适用范围 29

4.2.1特点 29

4.2.2适用范围 29

4.2.3闪光对焊工艺方法的选用 29

4.2.4连续闪光焊的钢筋上限直径 29

4.3.2技术要求 30

4.3.1钢筋对焊机型号表示方法 30

4.3闪光对焊设备 30

4.2.5不同级别、不同直径钢筋的焊接 30

4.3.3对焊机的构造 31

4.4闪光对焊工艺 34

4.4.1闪光对焊三种工艺方法 34

4.4.2对焊工艺参数 35

4.4.3余热处理Ⅲ级钢筋焊接工艺 36

4.4.4Ⅳ级钢筋焊接 36

4.4.8焊接异常现象、缺陷及消除措施 37

4.4.7负温闪光对焊 37

4.4.5螺丝端杆焊接 37

4.4.6大直径钢筋焊接 37

4.5生产应用实例 38

4.5.1 UN150-2型钢筋半自动对焊机的应用 38

4.5.2Ⅳ级钢筋闪光对焊的应用 39

5钢筋电弧焊 39

5.1基本原理 40

5.1.1名词解释 40

5.1.2焊接电弧的物理本质 40

5.1.3焊接电弧的引燃 40

5.1.4焊接电弧的结构和伏安特性 41

5.1.5交流电弧 42

5.1.6焊接热循环 42

5.1.7影响焊接热循环的因素 43

5.3交流弧焊电源 44

5.2.2接头形式 44

5.2特点和适用范围 44

5.2.1特点 44

5.3.1对弧焊电源的基本要求 45

5.3.2 BX1-300型弧焊变压器 46

5.3.3BX2-1000型弧焊变压器 47

5.3.4 BX3-300/500-2型弧焊变压器 48

5.3.5 BX3-630、BX3-630B型弧焊变压器 50

5.3.6交流弧焊电源常见故障及消除方法 52

5.3.7辅助设备和工具 52

5.4直流弧焊电源 53

5.4.1直流弧焊发电机 53

5.4.2硅弧焊整流器 54

5.4.3 ZX5-400型晶闸管弧焊整流器 54

5.4.4逆变弧焊整流器 54

5.4.5直流弧焊电源常见故障及消除方法 55

5.5.1焊条的组成材料及其作用 56

5.5焊条 56

5.5.2焊条分类 57

5.5.3焊条的选用 60

5.5.4焊条的保管与使用 60

5.5.5焊条的质量检验 61

5.6电弧焊工艺 61

5.6.1电弧焊机的使用和维护 61

5.6.2手工电弧焊操作技术 61

5.6.3手工电弧焊工艺参数 63

5.6.4钢筋电弧焊工艺要求 63

5.6.5帮条焊 64

5.6.6搭接焊 64

5.6.7焊缝尺寸 64

5.6.8帮条焊、搭接焊时的装配焊接要求 64

5.6.11预埋件T形接头 65

5.6.9熔槽帮条焊 65

5.6.10窄间隙焊 65

5.6.12钢筋与钢板搭接焊 67

5.6.13装配式框架安装焊接 67

5.6.14坡口焊准备工作 67

5.6.15坡口焊工艺要求 68

5.6.16负温电弧焊 68

5.7生产应用实例 69

5.7.1钢筋坡口焊在电厂工程中的应用 69

5.7.2钢筋窄间隙电弧焊在某医疗楼地下室工程中的应用 69

6钢筋电渣压力焊 69

6.1基本原理 71

6.1.1名词解释 71

6.1.2焊接过程 71

6.1.3焊接接头特征 72

6.2特点和适用范围 72

6.3.1钢筋电渣压力焊机分类 73

6.3电渣压力焊设备 73

6.2.1特点 73

6.2.2适用范围 73

6.3.2钢筋电渣压力焊机基本技术要求 74

6.3.3焊接电源 74

6.3.4焊接夹具 75

6.3.5电气监控装置 76

6.3.6辅助设施 76

6.4焊剂 77

6.4.1焊剂的作用 77

6.4.2焊剂的分类和牌号编制方法 77

6.4.3几种常用焊剂 77

6.4.4国家标准焊剂型号 78

6.4.5 YD40-Ⅲ型钢筋电渣压力焊专用焊剂 79

6.5.2电渣压力焊参数 80

6.5.1操作要求 80

6.5电渣压力焊工艺 80

6.5.3焊接缺陷及消除措施 81

6.6生产应用实例 82

6.6.1 212m四筒烟囱工程中的应用 82

6.6.2某建筑总公司的应用 82

6.6.3 20MnSiV钢筋电渣压力焊的应用 83

6.6.4某建筑公司的应用 83

6.6.5电厂泵房工程中Ⅱ、Ⅲ级钢筋自动电渣压力焊焊工培训与应用 84

7钢筋气压焊 84

7.1基本原理 85

7.1.1名词解释 85

7.1.2气压焊种类 85

7.1.3氧炔焰火焰 85

7.1.4火焰的温度 86

7.3气压焊设备 87

7.2.3应用范围扩大 87

7.3.1气压焊设备组成 87

7.2.1特点 87

7.2.2适用范围 87

7.2特点和适用范围 87

7.3.2钢筋气压焊机型号表示方法 88

7.3.3氧气瓶 88

7.3.4乙炔气瓶 88

7.3.5减压器 89

7.3.6 回火防止器 89

7.3.7乙炔发生器 89

7.3.8多嘴环管加热器 90

7.3.9加压器 92

7.3.10焊接夹具 93

7.3.11辅助设备 94

7.3.12几种钢筋气压焊机和辅助设备 94

7.4.1氧气 95

7.4氧气、电石和乙炔 95

7.4.2电石 96

7.4.3乙炔气 96

7.5气压焊工艺 98

7.5.1焊前准备 98

7.5.2夹装钢筋 98

7.5.3焊接工艺过程 98

7.5.4集中加热 98

7.5.5宽幅加热 98

7.5.6加热温度 100

7.5.7成形与卸压 100

7.5.8灭火中断 100

7.5.9焊接缺陷及消除措施 100

7.6生产应用实例 101

7.6.1 20MnSiV和20MnSiVN钢筋焊接 101

7.6.2某铁路新客站工程中40mm直径钢筋的气压焊接施工 102

7.6.3预应力钢筋混凝土拱型屋面大板生产中应用 104

7.6.4 敞开式钢筋气压焊技术的应用 105

7.6.5敞开式钢筋气压焊在预应力钢筋中的应用 106

8预埋件钢筋埋弧压力焊 106

8.1基本原理 108

8.1.1名词解释 108

8.1.2焊接过程实质 108

8.1.3优点 109

8.2特点和适用范围 109

8.2.1特点 109

8.2.2适用范围 109

8.3埋弧压力焊设备 110

8.3.1组成 110

8.3.2焊接电源 110

8.3.6钢筋夹钳 111

8.3.5高频引弧器 111

8.3.4控制系统 111

8.3.3焊接机构 111

8.3.7电磁式自动埋弧压力焊机 112

8.3.8对称接地 112

8.4埋弧压力焊工艺 112

8.4.1焊剂 112

8.4.2焊接操作 112

8.4.3钢筋位移 112

8.4.4埋弧压力焊参数 113

8.4.5焊接缺陷及消除措施 113

8.5生产应用实例 114

8.5.1某机械修造厂的应用 114

9接头质量检查与验收 114

9.1.5质量检查报告单 115

9.1.4力学性能试验 115

9.2钢筋焊接骨架 115

9.2.1接头质量检查 115

9.1.2质量检查 115

9.1.3外观检查 115

9.1.1质量验收 115

9.1一般规定 115

9.2.2外观检查质量要求 116

9.2.3拉伸试验质量要求 116

9.2.4抗剪试验质量要求 116

9.2.5双钢筋质量要求 117

9.3钢筋焊接网 118

9.3.1接头质量检查 118

9.3.2外观检查质量要求 119

9.3.3拉伸试验质量要求 119

9.3.4弯曲试验质量要求 119

9.3.5抗剪试验质量要求 119

9.4钢筋闪光对焊接头 120

9.4.1接头质量检查 120

9.3.6复验 120

9.4.2外观检查质量要求 121

9.4.3拉伸试验质量要求 121

9.4.4螺丝端杆接头拉伸试验质量要求 122

9.4.5模拟试验的复验 122

9.4.6弯曲试验质量要求 122

9.5钢筋电弧焊接头 123

9.5.1接头质量检查 123

9.5.2外观检查质量要求 123

9.5.3拉伸试验质量要求 124

9.5.4模拟试验的复验 124

9.6钢筋电渣压力焊接头 124

9.6.1接头质量检查 124

9.6.2外观检查质量要求 124

9.7.2外观检查质量要求 125

9.7.3拉伸试验质量要求 125

9.6.3拉伸试验质量要求 125

9.7.1接头质量检查 125

9.7钢筋气压焊接头 125

9.7.4弯曲试验质量要求 126

9.8预埋件钢筋T形接头 126

9.8.1接头质量检查 126

9.8.2手工电弧焊接头外观检查质量要求 127

9.8.3埋弧压力焊接头外观检查质量要求 127

9.8.4逐个外观检查 127

9.8.5拉伸试验质量要求 127

10焊工操作技能考试和安全技术 127

10.1.4操作技能考试评定标准 128

10.1.2考试单位 128

10.1.3操作技能考试的材料和设备 128

10.1.1参加考试焊工 128

10.1焊工操作技能考试 128

10.1.5补试 129

10.1.6取消合格资格 130

10.1.7复试 130

10.1.8免试 130

10.1.9抽查验证 130

10.2安全技术 130

10.2.1预防触电 130

10.2.2防止烧伤和中毒 130

10.2.3防止爆炸 131

10.2.4防止火灾 131

10.2.5防止烧坏机器 131

11钢筋焊接接头试验方法 131

11.1.2试件 132

11.1.1适用范围 132

11.1拉伸试验 132

11.1.3试验设备 134

11.1.4试验方法 134

11.1.5试验结果计算和试验报告 135

11.2抗剪试验 135

11.2.1适用范围 135

11.2.2试件 135

11.2.3试验设备 135

11.2.4试验方法 136

11.2.5试验报告 137

11.3弯曲试验 137

11.3.1适用范围 137

11.3.2试件 137

11.3.3试验设备 138

11.3.4试验方法 138

11.4.1适用范围 139

11.4.2试样 139

11.3.5试验报告 139

11.4冲击试验 139

11.4.3试验设备 141

11.4.4试验条件和试验方法 141

11.4.5试验报告 142

11.5疲劳试验 142

11.5.1适用范围 142

11.5.2试件 142

11.5.3试验设备和试验条件 143

11.5.4试验方法 143

11.5.5算式 144

11.6.1适用范围 145

11.6.2试样 145

11.5.6试验报告 145

11.6硬度试验 145

11.6.3试验设备 146

11.6.4试验方法 146

11.6.5试验报告 147

11.7金相试验 147

11.7.1适用范围 147

11.7.2试样 147

11.7.4试验方法 148

11.7.3试验设备 148

11.7.5试验报告 149

附录A常用焊机技术数据 150

附录B钢筋焊工考试合格证（式样） 157

附录C钢筋焊接接头试验报告（式样） 159

主要参考文献 160

下篇 钢筋机械连接12钢筋机械连接通用技术规定 160

12.1.2锥螺纹套筒接头 163

12.1.3直螺纹套筒接头 163

12.1 钢筋机械连接的类型和特点 163

12.1.1挤压套筒接头 163

12.1.4熔融金属充填套筒接头 164

12.1.5水泥灌浆充填套筒接头 164

12.1.6受压钢筋端面平接头 164

12.1.7钢筋机械连接技术的特点 164

12.2术语和符号 164

12.2.1术语 164

12.2.2主要符号 165

12.3接头的设计原则和性能等级 165

12.3.1接头的设计原则 165

12.3.2机械连接接头的性能 166

12.3.3机械连接接头的性能等级 166

12.4.3接头的位置和接头受力钢筋的截面面积的百分率 170

12.5.1型式检验的应用场合 170

12.5接头的型式检验 170

12.4.4接头的应用范围 170

12.4.1接头性能等级的选定 170

12.4接头的应用 170

12.4.2混凝土保护层厚度 170

12.5.2用于型式检验的钢筋 171

12.5.3试件尺寸 171

12.5.4试件数量 171

12.5.5加载制度和合格条件 171

12.6.1有效的型式检验报告 173

12.6.2接头工艺检验 173

12.6接头的施工现场检验与验收 173

12.5.6型式检验单位和试验报告 173

12.6.3现场检验内容 174

12.6.4验收批 174

12.6.5单向拉伸试验 174

12.6.6验收批接头数量的扩大 174

12.6.7外观质量检验 174

13钢筋径向挤压连接 174

13.1.2特点 175

13.1.1基本原理 175

13.1基本原理、特点和适用范围 175

13.1.3适用范围 176

13.1.4性能等级与应用范围 176

13.2钢筋挤压连接的材料 177

13.2.1钢筋 177

13.2.2钢套筒 177

13.3钢筋挤压连接设备 178

13.3.1组成和主要技术参数 178

13.3.2主要元件工作原理 183

13.3.3钢筋挤压连接设备系统工作原理 184

13.4钢筋挤压连接工艺参数及施工方法 186

13.4.1工艺参数 186

13.4.2施工方法 187

13.5.1设备操作注意事项及维护保养 191

13.5设备维护及保养 191

13.5.2常见故障及排除方法 192

13.6工程管理 194

13.6.1人员配备 194

13.6.2设备配备 194

13.6.3施工组织 194

13.6.4质量自检 194

13.7挤压接头的施工现场检验与验收 194

13.7.1有效的型式检验报告 194

13.7.2接头工艺检验 194

13.7.3现场检验内容 195

13.7.4验收批 195

13.7.5单向拉伸试验 195

13.7.6外观质量检验 195

13.7.7外观质量检验的抽检数量和合格评定 196

13.8.5基础知识考试范围 197

13.8.4考试内容 197

13.8.6操作技能考试 197

13.8.7钢筋挤压连接操作工合格证 197

13.8.1操作工考试条件 197

13.8.2技术培训单位 197

13.8操作工考试 197

13.7.8验收批接头数量的扩大 197

13.8.3考试单位 197

13.9工程应用实例 198

13.9.1北京西客站工程 198

13.9.2湖北黄石长江公路大桥 199

13.9.3北京恒基中心 199

13.9.4汕头妈湾电厂烟囱 199

14钢筋轴向挤压连接 199

14.1.3适用范围 201

14.2.1超高压液压泵站 201

14.2钢筋轴向挤压连接设备 201

14.1.2特点 201

14.1.1基本原理 201

14.1基本原理、特点和适用范围 201

14.2.2半挤压机 202

14.2.3挤压机 202

14.2.4压模 202

14.2.5手拉葫芦 202

14.2.6划线尺 202

14.2.7卡规 202

14.3套筒 203

14.3.1套筒材料 203

14.3.2套筒设计 203

14.3.3套筒规格尺寸及公差 203

14.5.1挤压连接钢筋半接头工艺 204

14.5钢筋挤压连接工艺 204

14.4.2劳动组织 204

14.4.3安全注意事项 204

14.4施工准备、劳动组织和安全 204

14.3.4套筒的合格证和储存 204

14.4.1施工准备 204

14.5.2挤压连接竖向钢筋接头工艺 205

14.5.3挤压连接水平钢筋接头工艺 205

14.6挤压接头的施工现场检验与验收 205

14.6.1有效的型式检验报告 205

14.6.2接头工艺检验 206

14.6.3现场检验内容 206

14.6.8验收批接头数量的扩大 207

15钢筋锥螺纹接头连接 207

14.6.9外观检验不合格接头的补救方法 207

14.7工程应用 207

14.6.6外观质量检验要求 207

14.6.5单向拉伸试验 207

14.6.4验收批 207

14.6.7外观质量检验的抽检数量和合格评定 207

15.2接头性能等级 209

15.2.3 A级接头适用范围 209

15.2.2接头型式检验 209

15.2.1接头性能分级 209

15.1.3适用范围 209

15.1.2特点 209

15.1.1基本原理 209

15.1基本原理、特点和适用范围 209

15.2.4 B级接头适用范围 210

15.3接头的应用 210

15.3.1提供有效的型式检验报告 210

15.3.2接头工艺检验 210

15.3.3接头位置 210

15.4钢筋锥螺纹套丝机及使用 210

15.4.1套丝机分类 211

15.4.2套丝机规格型号 212

15.4.3钢筋锥螺纹丝头的锥度和螺距 213

15.4.4 SZ-50A型钢筋套丝机及使用 214

15.4.5 GZL-40B型钢筋套丝机及使用 216

15.4.6 XZL-40型钢筋套丝机及使用 218

15.5力矩扳手、量规和保护帽 219

15.5.1力矩扳手 219

15.5.2量规 221

15.5.3保护帽 221

15.6连接套和可调连接器 221

15.6.1连接套 221

15.6.2连接套质量检验 222

15.6.3可调接头 222

15.6.4可调连接器 223

15.7施工 223

15.7.1施工准备 223

15.7.2加工钢筋锥螺纹丝头 223

15.7.3钢筋连接 224

15.8接头施工现场检验与验收 226

15.8.1检查连接套合格证和钢筋锥螺纹加工检验记录 226

15.8.2外观检查抽检数和质量要求 226

15.8.3力矩扳手抽检 226

15.8.4验收批 226

15.8.5单向拉伸试验 226

15.8.6验收批数量的扩大 227

15.8.7外观检查不合格接头的处理方法 227

15.9工程应用及实例 227

15.9.1工程应用 227

15.9.2 北京精品大厦工程中的应用 228

附录一钢筋机械连接技术规程JGJ107—96 229

附录二带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—96 238

附录三带肋钢筋挤压连接技术及验收规程YB 9250—93 247

附录四 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109—96 260

主要参考文献 271