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绪论 1

第一章 工艺规程设计的基本概念和原始资料 4

1．定义和术语 4

2．零件加工工艺规程设计的原始资料 5

第二章 工艺规程设计的原则性基础 10

1．工艺规程应满足的基本条件 10

2．生产规模及其对生产过程的影响 11

3．集中工序法和分散工序法 14

第三章 毛坯的选择 19

1．毛坯的形式 20

2．加工余量 22

3．机械加工前毛坯的清理 27

4．毛坯的整直 28

5．毛坯的下料 29

6．毛坯材料的均匀性 30

第四章 加工时零件的定位和夹具 31

1．零件安装的方式 31

2．基面 33

3．基面的选择 38

4．机械加工用夹具的种类 44

5．夹具的零件和机构 45

6．夹具的典型机构 63

7．设计夹具的程序 66

第五章 机械加工的精度 69

1．机床和夹具的制造精度 70

2．刀具和辅助工具的制造精度 72

3．刀具刀锋的磨损 73

5．机床、夹具、工具和工件的刚性对加工精度的影响 74

4．刀具在机床上的安装精度 74

6．刀具和工件受热的影响 82

7．工件材料中内应力的影响 82

8．零件尺寸对加工误差的关系 83

9．量度仪器的精度和量度方法对加工精度的影响 83

10．机械加工中的合成（总）误差 84

11．经济的加工精度 90

第六章 已加工面的表面性质 97

1．评定表面光洁度（微观几何形状）的方法、仪器和标准 119

2．评定表面光洁度的比较法 126

3．将表面剖面的显微切面放大研究的方法 127

4．表面光洁度评定的标准化 127

第七章 加工规程、机床和工具的选择 131

1．设计零件加工规程时的工作项目 131

2．零件加工工序顺序（计划）的拟定 134

3．机床的分类 139

4．机床类型、尺寸的选择及其载荷 150

第八章 技术定额的制定 160

1．时间的技术定额及其组成 161

2．单刀加工时切削用量的选择 167

3．切削用量选定後的校核 173

4．多刀加工时切削用量的选择和计算 174

5．测时 179

第九章 工艺文件 182

第十章 车削加工 193

1 车床的分类 193

2 车削加工时工件的定位 195

3 车床的种类 199

4 车床上轴的加工过程的选择 201

5 专门化车床和专门用途的车床上的加工 204

6 多刀车床上的加工 206

7 六角车床上的加工 215

8 自动车床上的加工 227

9 曲圆柱面的车削加工 272

10 偏心（不圆的）表面的加工 278

第十一章 孔的加工 280

1 按加工方式孔的分类 280

2 钻深孔 283

4 锪孔 286

3 在形状复杂的大型工件上钻多孔 286

5 铰孔 288

6 钻孔、锪孔与铰孔的夹具 290

7 钻多边孔 298

8 镗孔 299

9 机座零件上孔的加工精度的检验方法 325

第十二章 刨削加工和插削加工 329

第十三章 铣削加工 333

1 铣削方法和铣刀种类的选择 333

2 特殊的铣削方式 350

3 成形铣削法 357

4 铣削工作用的夹具 361

5 高速铣削 363

第十四章 拉削和推削加工 364

第十五章 磨削加工 374

1 磨削时的切削过程 374

2 砂轮的选择 378

3 磨削用量的选择 383

4 磨外圆 386

5 无心磨削 388

6 磨内圆 391

7 磨平面 395

第十六章 光整加工 402

1 精细（金刚石）镗孔与精细高速车削 402

2 高速（精细）铣削 407

3 精磨 407

4 研磨 408

5 珩磨 414

6 极精加工 420

7 抛光 426

8 电化法光整表面 428

第十七章 螺纹的形成 429

1 内螺纹的切削 429

2 外螺纹的切削 435

3 铣外螺纹与内螺纹 441

4 外螺纹的滚压 443

5 螺纹的检验 444

第十八章 齿轮各部的加工 445

1 圆柱齿轮的直齿和螺旋齿的切制 446

2 圆锥齿轮轮齿的加工 473

3 圆柱齿轮的检验 483

4 圆锥齿轮的检验 486

第十九章 蜗杆和蜗轮的切制 488

1 各类蜗杆的切制 489

2 蜗轮轮齿的切制 492

3 蜗轮副的检验 494

4 蜗杆的检验 494

5 蜗轮的检验 495

第二十章 花键轴和花键轴套各部的加工 497

1 按内径定心时花键轴和轴套各部的加工 498

2 按外径定心时花键连接各部的加工 500

3 按花键侧面定心时花键连接各部的加工 500

4 花键轴和花键孔的检验 502

第二十一章 机械加工的特殊情形 503

1 工件重量的修整 503

2 平衡 503

第二十二章 工序间的余量和公差 507

第二十三章 减少工艺过程劳动量和提高工序生产率的方法 514

1 减少劳动量的一般方法 514

2 车床的生产鉴定 515

3 上述方法在其他机床上的应用 518

第二十四章 多机床管理 521

1 多机床管理的主要条件 521

2 多机床管理的基本关系 522

第二十五章 装配工艺的主要问题 529

1 装配工作的组织形式 530

2 装配中的修配工作 531

3 选择装配法 533

4 部件装配及总装配中的基本工艺过程 534

第二十六章 加工和装配的流水作业 540

1 流水生产的基本特徵和优点 540

2 生产规模较小时流水作业法的应用 542

3 流水作业线的基本线路及其所应用的运输工具 544

4 自动作业线 548

第二十七章 对机器零件与部件构造的工艺要求 555

1 设计机器时的基本工艺要求 555

2 尺寸链 559

第二十八章 工艺过程的经济性 564

1 确定工件加工成本的基本关系 564

2 工艺过程不同方案的比较 566

第二十九章 机械加工和装配的检验 572

1 检验组织 572

2 检验的机械化和自动化 574

3 统计检验 576

附录 580

参考文献 582