苏联金属机械加工工艺师手册PDF电子书下载

第二版序言 23

第一版序言 24

一　简要数学资料 25

面积的计算 25

几种几何形物体的表面及体积的计算 27

圆锥体各元素的计算 29

外接圆直径与内切圆直径的关系 29

三角函数表 30

二　一般资料 32

英吋与公厘换算表 32

英吋千位小数与公厘换算表 33

英吋与公尺换算表 34

磅／英吋2（psi）与公斤／公分2换算表 34

马力与仟瓦换算表 34

法文（拉丁）字母 35

希腊字母 35

三　公差与配合 36

基本概念、公差、偏差 36

公隙、公盈、配合 36

公差制度、精度等级、配合种类、符号 37

公差与配合、基孔制 40

界限偏差 40

压合 44

公差与配合、基轴制 46

界限偏差 46

压合 50

0.1～1.0公厘尺寸的公差 51

500～10000公厘尺寸的公差 51

自由尺寸的公差 52

四　机械制造图的格式 53

图纸的幅面 53

图上的公差符号 54

尺寸的界限偏差 54

形状及表面相互位置的界限偏差 56

表面光滑度的符号及精制与热处理的说明符号 60

螺纹符号 64

五　材料 66

黑色金属的品种 66

圆钢 66

热轧的圆钢 66

定径冷拉优质结构圆钢 67

尺寸极精确与表面光整加工的圆钢（银棒钢） 70

方钢 72

热轧的方钢 72

定径冷拉优质结构方钢 73

轧制扁钢条 75

万能机轧制的宽扁钢条 76

作键的光拉钢条 77

六角钢 78

热轧的六角钢 78

定径冷拉优质结构六角钢 79

抛光黑钢皮 80

薄钢板 80

优质碳素结构薄钢板 80

轧制的薄钢板 82

轧制的厚钢板 85

钢丝 88

一般用途的低碳钢丝 88

低碳结构钢的钢丝 89

中碳结构钢的钢丝（光亮的） 89

冷拉圆钢丝 90

重要用途的经过热处理的弹簧钢丝 92

钢管 93

碳钢及合金钢无缝钢管 93

厚无缝钢管 96

拖拉机用无缝钢管 99

大直径的水－蒸汽管路用焊接钢管 102

各种用途的焊接钢管 103

电焊钢管 103

水－蒸汽管路用（煤气用）钢管 104

钢带 105

热轧钢带 105

冷轧低碳钢带 107

热处理的的弹簧钢带 108

自结构钢冷轧出的钢带 109

有色金属的品种 113

有色金属和合金制成的棒料 113

黄铜板和黄铜条 116

一般品质的和提高品质的铝板和铝带 119

硬铝类合金制成的镀铝的板和带 120

铝青铜制成的带 122

铝锰青铜的条和带 122

管 124

黄铜圆管 124

压制青铜管 130

由硬铝类合金冷拉制成的圆形和定型的管子 131

非金属材料 134

夹布胶木 134

电气工业用的夹布胶木片 135

牌号P和S的硬橡胶 136

电气工业用的硬橡胶 137

「盖其那克」绝缘胶木板 138

黑色金属的机械性质 138

热轧钢 138

普通品质的热轧碳钢 138

普通品质的热轧型碳钢 140

优质热轧定型结构碳钢 141

定径优质结构钢 144

尺寸极精确与表面精致加工的圆钢（银棒钢） 147

自动机用结构钢 148

抛光黑钢皮 148

碳素薄钢板 150

厚度自0.88到3.75公厘普通品质的热轧碳素薄钢板 150

优质结构碳素薄钢板 150

厚度超过4公厘的优质钢板 155

优质合金结构薄钢板 156

普通品质的碳素厚钢板与宽钢板（通用的） 158

钢丝 158

拉制及冷轧钢丝 158

一般用途的低碳钢丝 160

低碳结构钢丝 161

中碳结构钢丝（光亮的） 161

重要用途的热处理过的弹簧钢丝 162

钢管 162

碳钢与合金钢的无缝钢管 162

电焊钢管 164

拖拉机用无缝钢管 165

钢带 165

冷轧低碳钢带 165

由工具钢与弹簧钢冷轧的钢带 168

由结构钢冷轧的钢带 169

经过热处理的弹簧钢带 171

铸件 173

碳钢型铸件 173

高铬钢型铸件 174

灰铸铁铸件 175

高级灰铸铁铸件 176

耐磨灰铸铁铸件 177

可锻铸铁铸件 178

有色金属的机械性质 179

铸造用的锡青铜与锡黄铜 179

无锡青铜 180

铝锰青铜条及带 181

铸铝合金 182

铸镁合金 184

棒 185

紫铜棒 185

锰黄铜棒 186

矽锰青铜棒 187

铝锰青铜棒 187

孟氏铜铁合金棒 188

管 189

黄铜圆管 189

压制青铜管 190

黄铜板及条 190

普通品质与提高品质的铝带与铝板 192

硬铝类合金制成的镀铝的板与带 193

铝青铜带 193

锡质巴氏合金 193

非金属材料的机械性质 194

电气工业用的夹布胶木板 194

电气工业用的硬橡胶 195

材料试验 195

张力试验 195

延伸率 196

比例极限 196

屈服极限 196

断面收缩率 196

抗张强度 196

弹性极限 196

硬度试验 196

布氏硬度 197

洛氏硬度 198

萧氏硬度 198

大型零件的硬度试验 199

硬度值的换算 200

布氏硬度值与印痕直径的关系 201

六　钢的热处理 202

退火 202

正火 202

淬火 202

回火 204

渗碳 205

氰化 205

氮化（硝化） 205

表面淬火 206

七　加工的经济精度 207

加工的经济精度的概念 207

在金属切削机床上加工时尺寸偏差的经济精度 207

圆柱形孔 207

深圆柱形孔 208

圆锥孔 209

深圆锥孔 209

多边形孔 209

圆柱形表面 210

孔中的花键槽 212

制造螺纹 212

键槽 212

平面 213

端面 213

平行表面 214

用成形铣刀加工表面 214

蜗轮 214

直齿与螺旋齿圆柱齿轮 215

直齿圆锥齿轮 216

螺旋齿圆锥齿轮 216

蜗杆 216

花键的制造精度 217

用未经磨制的单线滚刀加工时 217

用磨制的单线滚刀加工时 217

用磨制的双线滚刀加工时 217

几何形状偏差及表面相互位置偏差的分类及定义 218

在金属切削机床上加工时对於正确几何形状的偏差的平均经济精度 222

车床 223

多刀半自动车床 223

多刀车床 223

自动车床 224

转塔车床 224

立式车床 225

镗床 225

金刚石镗床 226

钻床 226

平铣床与万能铣床 226

龙门铣床 227

立铣床 227

牛头刨床 227

龙门刨床 228

插床 228

外圆磨床与万能磨床 229

内圆磨床 229

平面磨床 229

八　通用附件 230

通用附件的功用 230

车床用附件 230

死顶针 230

镶焊式的死顶针 231

半顶针 231

活顶针 231

空心零件用顶针 232

反顶针 232

过渡套筒 232

花盘 233

拨盘 233

卡箍 234

自动夹紧的卡箍 234

自动定心三爪卡盘 235

四爪卡盘 237

转塔刀架头 238

铲齿夹具 242

铣切夹具 242

砂轮架 243

立式车床用附件 244

铣切头 244

砂轮架 244

钻床用附件 246

可反转的攻丝头 246

万能回转工作台 246

座标镗孔用工作台 247

通用多轴头 247

快速更换夹头 249

弹簧式丝锥夹头 251

摩擦式丝锥夹头 252

铣床用附件 253

万能分度头 253

圆转台 257

靠模铣台 260

回转铣头 261

万能铣头 262

插削头 263

铣齿杆夹具 264

双轴平铣头 266

双轴立铣头 267

圆柱齿轮牙齿倒圆角的夹具 268

磨削头 269

卧式镗床用附件 269

钻削头 269

立铣头 270

磨削头 270

刨床用附件 271

多刀刀架 271

回转刀架 272

铣切头 273

刨圆锥齿轮及圆柱齿轮齿的夹具 273

磨削头 274

磨床用附件 275

外圆磨床上的无心磨夹具 275

在平面磨床上磨花键轴的夹具 276

九　夹具 277

夹具的功用 277

夹具的选择 277

对於夹具设计的要求 278

标准夹具与通用夹具的主要型式 278

车床用夹具 278

拨盘 278

具有固定挡块的拨盘 279

自动定心双爪卡盘 280

压缩空气卡盘 281

电动卡盘 283

万能弹簧夹头 283

手轮弹簧夹头 284

磁铁吸盘 284

滑动角铁 285

切削多线螺纹的卡盘 286

钻床用夹具 287

自动定心卡盘 287

齿杆式钻模 288

轴用万能钻模 291

轴用钻模 291

套筒用万能钻模 292

法兰盘用万能钻模 293

万能分度台 293

万能座标钻模 295

铣床用夹具 296

简化分度头 296

三轴简化分度头 297

三轴垂直分度头 298

回转角铁 299

丝杠式平行机用虎钳 300

偏心式单活压爪虎钳 300

偏心式双活压爪虎钳 302

压缩空气虎钳 305

夹轴用虎钳 305

双位工作台 305

万能回转台 308

刨床用夹具 309

分度夹具 309

鉋床用夹具 309

磁铁平台 309

十　毛坯的选择 311

毛坯的种类 311

毛坯的制造方法 311

毛坯的加工余量 312

铸件的机械加工余量 313

灰铸铁铸件 313

碳素钢成形铸件 315

青铜铸件 318

青铜棒状铸件 320

青铜轴套铸件 321

铝铸件 321

棒状铝铸件 323

铝轴套铸件 323

锻件的机械加工余量 324

长度大於直径的圆柱形锻件 324

长方形截面锻件 324

有台阶的圆形轴 325

高度小於直径的圆柱形锻件 325

高度小於直径带穿孔的圆柱形锻件 326

钢冲压件的机械加工余量 327

轧制材料轴类车外圆的加工余量 328

热轧钢 328

自动机用轧钢 329

车以後不磨 329

自动机用轧钢 330

车以後须淬火及磨 330

计算有圆弧（r＞0.5t）的弯曲零件的毛坯长度 331

计算无圆弧的弯曲零件的毛坯长度 332

十一　机械工序的术语 333

工序的定义 333

工步的定义 333

工步类别 335

十二　工序间的加工余量 347

选择工序间加工余量的主要条件 347

获得表面光滑度的机械加工方法 350

切断各型棒料时长度上的加工余量 351

轴的加工方法 352

轴在粗车外圆之後，精车外圆的加工余量 352

轴磨削的加工余量 353

用金刚石细车轴外圆的加工余量 355

精车端面的加工余量 355

磨削端面的加工余量 356

切除渗碳层的加工余量 356

孔的加工方法 357

在实体材料上按照基孔制2级精度「A」加工孔 358

在实体材料上按照基孔制3级精度「A3」加工孔 359

按照2级与3级精度加工预先铸出或穿通的孔 360

拉削的加工余量 362

拉圆柱形孔 362

拉四方形及多边形的孔 362

拉键槽 363

拉花键孔 363

磨孔的加工余量 364

金刚石细镗孔的加工余量 365

镗磨孔的加工余量 365

刮孔的加工余量 366

加工平面的加工余量 367

精加工齿轮的余量 368

插齿的加工余量 368

剃齿的加工余量 368

螺旋齿轮及双曲线旋转体齿轮精加工的余量 368

磨齿的加工余量 368

加工蜗杆的余量 369

精加工花键的余量 369

精铣花键的加工余量 369

磨花键的加工余量 369

十三　切制螺纹 370

术语及基本概念 370

根据OCT 32与94基本公制固定螺纹的公差 371

根据OCT 193公制细牙螺纹与基本固定螺纹的公差 372

按照ОСТ/НКТП 32,2级精度公制螺纹的界限尺寸公差分配图 375

按照ОСТ/НКТП 32,2级精度公制螺纹的界限尺寸公差分配图 377

按照ОСТ/НКТП 94,2级与3级精度公制螺纹的界限尺寸公差分配图 379

按照ОСТ/НКТП 193，直径从72到600公厘的公制螺纹的公差公差分配图 380

公制细牙螺纹的公差公差分配图 381

公制螺纹直径与螺距对照表 388

确定切制螺纹前坯料的尺寸 390

确定滚压螺纹前坯料的尺寸 390

切制螺纹前钻孔 392

公制螺纹 392

吋制螺纹 393

筒形管用螺纹 393

布里奇斯螺纹 393

用切刀或铣刀切制螺纹前的镗孔 394

公制基本螺纹 394

公制1号细牙螺纹 394

公制2号细牙螺纹 395

公制3号细牙螺纹 395

公制4号细牙螺纹 395

梯形螺纹 395

用板牙铰螺纹前车外圆的直径 397

公制基本螺纹 397

公制1号、2号、3号及4号细牙螺纹 398

吋制螺纹 398

用车刀或铣刀切制螺纹前车外圆的直径 398

公制基本螺纹 399

公制1号细牙螺纹 399

公制2号细牙螺纹 399

公制3号细牙螺纹 399

圆柱管用螺纹 400

布里奇斯斜螺纹 400

梯形螺纹 400

滚压螺纹前坯料的直径 401

公制基本螺纹 401

公制1号细牙螺纹 401

用车刀车制螺纹的走刀遍数 401

车制外螺纹 401

车制内螺纹 402

用装有硬质合金刀片的车刀在钢的零件上车制螺纹 403

使用的机用丝锥个数 403

十四　刀具 404

选择刀具的主要条件 404

切刀 405

切刀的定义 405

切刀的各部分和角度 405

切刀的选择 407

切刀切削部分的几何参数 407

切刀的主要类型及应用范围 418

车刀 418

车床用镗刀 427

刀杆或镗杆中的镗刀 430

转塔车床用切刀 432

插刀 440

刨刀 442

钻 445

钻的定义 445

钻的各部分及角度 445

钻的选择 445

钻的切削部分的几何参数 446

钻的主要类型和应用范围 449

中心钻 449

麻花钻 450

加长的钻 458

平钻 459

直槽钻 459

枪孔钻 460

炮孔钻 460

环形钻 460

扩孔钻 461

扩孔钻的定义 461

扩孔钻的各部分及角度 461

扩孔钻的选择 462

扩孔钻的主要类型及应用范围 463

整体式螺旋扩孔钻 463

整体式插柄扩孔钻 465

整体式装制扩孔钻 466

插柄装制扩孔钻 467

加长的扩孔钻 468

引进的扩孔钻 468

平扩孔钻 470

片形扩孔钻 472

镗刀片 473

镗块 474

锪钻 475

锪钻的选择 475

锪钻的主要类型及应用范围 476

中心锪钻 476

锥形锪钻 477

平面锪钻 477

光面锪钻 479

光面片刀 480

成形片刀 480

铰刀 481

铰刀的定义 481

铰刀的各部分及角度 481

铰刀的选择 482

铰刀的主要类型及应用范围 483

圆柱形手用铰刀 483

圆柱形机用铰刀 485

圆柱形插柄铰刀 488

引进的铰刀 490

浮动铰刀 490

圆锥形铰刀 491

铣刀 493

铣刀的定义 493

铣刀的各部分 493

铣刀的选择 494

铣刀直径的选择 494

铣刀切削部分的几何参数 495

铣刀的主要类型及应用范围 503

插柄铣刀 503

立铣刀 514

拉刀及推刀 520

拉万及推刀的定义 520

拉刀及推刀的类型 520

拉刀及推刀的各部分 520

拉刀的选择 522

拉刀及推刀的主要类型 523

孔用拉刀 523

外拉刀 525

螺丝刀具 527

丝锥 527

丝锥的定义 527

丝锥的各部分及角度 527

螺丝板牙 528

螺丝板牙的定义 528

圆板牙的各部分 528

螺丝刀具的选择 528

螺丝刀具的主要类型与应用范围 529

车刀 529

丝锥 533

螺丝板牙 549

螺丝切头 555

螺丝铣刀 557

齿轮刀具 560

齿轮铣刀 560

齿轮铣刀的定义 560

齿轮铣刀的各部分及角度 560

齿轮插刀 561

齿轮插刀的定义 561

齿轮插刀的各部分及角度 562

齿轮梳刀 562

齿轮梳刀的定义 562

齿轮梳刀的各部分及角度 563

齿轮刨刀 563

齿轮刨刀的定义 563

齿轮刨刀的各部分及角度 563

齿轮刀头 564

齿轮刀头的定义 564

齿轮刀头的类型 564

齿轮刀头及切刀的各部分 564

模数剃齿刀 565

剃齿刀的定义 565

圆形剃齿刀的各部分 565

齿轮刀具的选择 565

齿轮刀具的主要类型及应用范围 566

齿轮铣刀 566

齿轮插刀 571

齿轮梳刀 580

齿轮刨刀 580

圆盘形剃齿刀 581

铣齿轮齿圆角的铣刀 581

刀具材料 583

工具钢 583

工具钢的类别及牌号 583

用於各种类型刀具的推荐的工具钢牌号 585

用各种不同牌号工具钢制成的刀具的切削速度之修正系数 587

硬质合金 589

硬质合金的类别、牌号及其硬度 589

用於各种不同工作的推荐的硬质合金牌号 589

磨具 590

磨具的选择 590

磨具的主要类型 614

磨轮 614

磨弓 626

十五　切削用量 629

车工切削用量 630

用车刀加工时的进给量 630

粗加工 630

车外圆 630

镗 630

车平面 631

精加工 631

车外圆 631

镗 632

车平面 632

切断 633

车外圆时的切削速度 634

镗孔时的切削速度 636

车平面时的切削速度 636

切断及切槽时的切削速度 636

用镶硬质合金的切刀加工黑色金属 637

刨及插时的切削用量 648

刨及插时的切削速度 648

精刨时的进给量 649

钻孔时的切削用量 650

钻孔时的进给量 650

钻孔时的切削速度 651

扩钻时的切削用量 654

扩钻时的进给量 654

扩钻时的切削速度 655

扩孔时的切削用量 656

扩孔时的进给量 656

扩孔时的切削速度 657

锪倒角、凸起部及孔时的切削用量 660

铰孔时的切削用量 661

铣切时的切削用量 663

进给量 663

切削速度 666

用圆柱铣刀铣切 666

用镶片三面刃圆盘铣刀铣切 667

用花键槽及槽铣刀铣切 669

用立铣刀铣切 670

用镶片端铣刀铣切 671

铣切轻合金 673

用镶硬质合金的铣刀加工黑色金属 675

拉削时的切削用量 680

拉圆柱形孔 680

拉花键孔 682

拉键槽 686

切制螺纹时的切削用量 688

用切刀切制螺纹 688

用丝锥攻制螺纹 689

用板牙铰制螺纹 690

用圆盘铣刀铣切螺纹 690

用成组铣刀铣切螺纹 691

用镶硬质合金的切刀在螺丝车床上切制螺纹 692

用有镶T15K6硬质合金的切刀旋转头在螺丝车床上切制螺纹 692

切齿时的切削用量 693

用圆盘铣刀在有分度头的铣床上铣切圆柱齿轮 693

进给量 693

切削速度 693

用齿轮滚刀铣切圆柱齿轮 694

在插齿要上插制圆柱齿轮 696

铣切圆锥齿轮 697

用指形铣刀铣齿顶圆角时的切削用量 701

齿轮圆剃时的切削用量 701

磨削时的切削用量 701

在顶针间磨外圆 701

磨轮的速度 701

横向进给量（磨削深度） 702

零件每转的纵向进给量 702

零件的圆周速度 703

无心磨削 704