防腐蚀涂料涂装和质量控制PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 涂装检验员的工作和职权 2

1.1.1 涂装检验员简介 3

1.1.2 工作职责和权力 5

1.1.3 涂装的检验工作 6

1.1.4 涂装检验内容简介 7

1.1.5 个人联系和程序 9

1.2 第三方涂装检验 10

1.3.1 全职的涂装检验 11

1.3 涂装检验等级 11

1.3.2 部分时间的检验 12

1.3.3 响应性参与检验 12

1.3.4 不作任何检验 12

1.4 涂装检验员的培训和资格认证 12

1.4.1 FROSIO 13

1.4.2 NACE 15

2.1.1 金属的自然腐蚀趋势 17

2.1.2 腐蚀的分类 17

2.1 金属的腐蚀 17

第2章 金属的腐蚀与涂层保护 17

2.1.3 电化学腐蚀 18

2.2 金属腐蚀的形态 20

2.2.1 均匀腐蚀 20

2.2.2 点蚀 20

2.2.3 电偶腐蚀 21

2.2.4 缝隙腐蚀 22

2.2.5 冲刷腐蚀 22

2.2.7 应力腐蚀 23

2.2.6 选择腐蚀 23

2.2.8 丝状腐蚀 24

2.3 腐蚀环境 24

2.3.1 大气腐蚀 24

2.3.2 水的腐蚀 28

2.3.3 土壤腐蚀 29

2.3.4 海洋腐蚀环境 31

2.3.5 非水溶剂腐蚀 33

2.3.6 高温腐蚀 34

2.4 金属材料的腐蚀控制 35

2.5 涂料的防腐蚀保护 37

2.5.2 透氧性 38

2.5.3 透离子性 38

2.5.1 透水性 38

2.5.4 对腐蚀介质的稳定性 39

2.5.5 与底材的附着力 39

2.5.6 相应的力学性能 41

第3章 涂料技术基础 42

3.1 涂料的组成 42

3.1.1 成膜物质 42

3.1.2 颜料和填料 43

3.1.4 溶剂 52

3.1.3 助剂 52

3.2 涂料的配方设计 56

3.2.1 涂料的配方设计 57

3.2.2 涂料配方设计示例 58

3.2.3 涂料配方的基本计算 59

3.3 涂料的生产 60

3.3.1 涂料生产的要求 60

3.3.2 VOC 法规 61

3.3.3 涂料生产过程和设备 62

3.3.4 涂料生产的安全、卫生和环保 64

3.4.2 黏度 65

3.4.1 细度 65

3.4 涂料成品检验 65

3.4.3 密度 66

3.4.4 流挂和流平性能 66

3.4.5 干燥时间 66

3.4.6 光泽 67

3.4.7 喷涂性 68

3.4.8 色差 68

3.5 涂料性能测试 68

3.5.1 介质浸泡法 68

3.5.4 丝状腐蚀试验 70

3.5.3 气体腐蚀试验 70

3.5.2 盐雾试验 70

3.5.5 水汽渗透试验 71

3.5.6 阴极剥离试验 71

3.5.7 水渗透试验 71

3.5.8 盐雾/干/湿度循环试验 72

3.5.9 盐雾/人工加速老化试验 72

第4章 涂料的基本类别 73

4.1 涂料的分类和命名 73

4.1.1 涂料产品分类、命名和型号的国家标准 73

4.1.2 国际油漆公司 75

4.1.3 海虹老人牌涂料 76

4.2 涂料的干燥成膜 78

4.3 常用涂料基本性能及其应用 79

4.3.1 生漆 79

4.3.2 沥青涂料 81

4.3.3 油性涂料 82

4.3.4 醇酸树脂涂料 82

4.3.5 酚醛树脂涂料 84

4.3.6 氯化烯烃树脂涂料 85

4.3.7 丙烯酸树脂涂料 87

4.3.8 环氧树脂涂料 88

4.3.9 聚氨酯涂料 92

4.3.10 有机硅树脂 94

4.3.11 聚硅氧烷涂料 96

4.3.12 聚脲弹性体 98

4.3.13 氟树脂涂料 100

4.4 特殊防腐蚀涂料 101

4.4.1 玻璃鳞片涂料 102

4.4.2 富锌涂料 104

4.4.3 水性工业重防腐涂料 108

4.4.4 耐高温涂料 111

4.4.5 防火涂料 113

4.4.6 防静电涂料 116

4.4.7 车间底漆 117

第5章 防腐蚀涂装系统设计 123

5.1 谁在影响涂料的选择 123

5.1.1 相关的组织机构 123

5.1.2 业主 123

5.1.3 设计院所 124

5.1.4 承包商 124

5.1.5 涂料公司 124

5.2.1 涂料产品相关文件 125

5.2 产品文件和质量担保 125

5.2.2 产品性能担保 126

5.3 理解产品说明书 127

5.3.1 产品说明部分 127

5.3.2 物理参数部分 128

5.3.3 施工参数部分 129

5.3.4 其他说明部分 131

5.4 涂装系统设计 131

5.4.1 被涂物、涂料和施工方面的分析 132

5.4.2 ISO 12944 132

5.5.1 每平方米价格 139

5.5 涂料系统的经济性 139

5.5.2 寿命周期费用 140

5.6 涂层系统结构 141

5.6.1 防锈底漆 142

5.6.2 面漆 143

5.6.3 临时底漆 144

5.6.4 封闭底漆 145

5.6.5 乙烯磷化底漆和环氧钝化底漆 146

5.7 涂装计算 147

5.7.1 涂料计算 147

5.7.2 面积计算 155

6.1 表面处理的对象及程序 159

第6章 防腐蚀涂料涂装 159

6.1.1 表面处理程序 160

6.1.2 表面处理对象 160

6.2 表面处理方法 161

6.2.1 钢材的表面处理 161

6.2.2 手工及动力工具除锈 162

6.2.3 喷射除锈 164

6.2.4 高压水除锈 168

6.2.5 表面处理后涂装的时间限定 170

6.3.2 磷化处理 171

6.3 酸洗和磷化处理 171

6.3.1 酸洗 171

6.4 表面处理标准 173

6.4.1 国际标准 173

6.4.2 SSPC 标准 178

6.4.3 JSRA-SPSS 标准 179

6.4.4 表面预处理标准对照 180

6.5 涂装方法 181

6.5.1 刷涂 182

6.5.2 辊涂 182

6.5.3 空气喷涂 183

6.5.4 无气喷涂 184

6.6 涂装环境 188

6.6.1 温度 188

6.6.2 相对湿度和露点 189

6.6.3 其他 191

6.7 涂装前准备 191

6.7.1 开罐 191

6.7.2 搅拌 191

6.7.4 稀释 192

6.7.5 过滤 192

6.7.3 混合熟化 192

6.8 预涂装 193

6.9 厂房内涂装 194

6.9.1 钢结构设计 194

6.9.2 表面处理 194

6.9.3 涂料的储藏和混合 195

6.9.4 施工设备 195

6.9.5 有效的工作程序 196

6.9.6 面漆涂装 196

6.10 涂装承包商的资质认证 197

6.9.7 厂房和现场涂装程序 197

第7章 涂装检验与质量控制 199

7.1 钢板车间预处理检查 199

7.1.1 钢板车间预处理的检查要点 200

7.1.2 干膜厚度的测量 201

7.2 钢结构处理 202

7.3 表面处理检查 203

7.3.1 溶剂清洗(SSPC SP-1) 204

7.3.2 原始状态评定 205

7.3.3 表面处理检查 206

7.3.4 粗糙度 207

7.3.5 磨料检测 210

7.3.6 高压水喷射除锈 214

7.3.7 表面处理后的清洁度 215

7.3.8 气候条件(ISO 8502-4) 219

7.4 涂装施工前和施工中的检查 220

7.4.1 技术说明书和涂料 221

7.4.2 正确的稀释和混合 222

7.4.3 湿膜厚度控制 223

7.4.5 涂装间隔的控制 224

7.4.4 气候条件 224

7.4.6 灯光照明 225

7.4.7 脚手架 225

7.4.8 通风 225

7.5 涂装施工后的检查 226

7.5.1 干膜厚度测量 226

7.5.2 涂膜的固化和干燥 231

7.5.3 附着力测试 232

7.5.4 漏点测试 236

7.6 涂装工作的记录和报告 237

8.1 涂层缺陷分析与修正 239

第8章 涂料系统的维修 239

8.1.1 包装桶里的问题 240

8.1.2 施工中产生的缺陷 241

8.1.3 干燥和固化过程发生的问题 245

8.1.4 涂层在使用过程中发生的问题 246

8.1.5 涂层缺陷的其他原因 253

8.2 涂层缺陷的处理程序 258

8.3 涂层系统的维修保养 260

8.3.1 旧涂层的状态评定 260

8.3.2 表面处理 266

8.4.1 判断涂料的基本类别 270

8.4 维修保养用涂装系统 270

8.4.2 涂料类型及其修补 271

8.4.3 维修涂层系统 273

8.4.4 涂装时的注意点 274

8.4.5 准备工作 274

第9章 船舶和海洋工程涂装 277

9.1 船舶涂料 278

9.1.1 船底部位 278

9.1.2 水线区 279

9.1.3 大气区 281

9.1.4 液舱 284

9.1.5 货舱 285

9.1.6 机舱和泵舱 286

9.1.7 房舱 286

9.1.8 涂料体系 286

9.2 船底防污漆 289

9.2.1 污损海生物 289

9.2.2 船壳粗糙度的影响 289

9.2.3 船舶防污漆 293

9.3 海洋工程重防腐涂料 299

9.3.1 NORSOK 标准介绍 300

9.3.2 NORSOK 推荐涂料配套方案 302

9.3.3 佐敦油漆配套系统 305

9.4 船舶和海洋工程涂装质量控制 307

9.4.1 人员资质 307

9.4.2 涂装工艺设计 307

9.5 新建船舶和海洋工程涂装 311

9.5.1 分段涂装 313

9.5.2 船台涂装 313

9.5.3 码头涂装阶段 314

9.5.4 坞内涂装阶段 315

9.6.1 船舶坞修涂装 316

9.6 船舶维修涂装 316

9.5.5 交船前涂装 316

9.6.2 货舱维修涂装 325

9.6.3 压载水舱涂装 330

9.6.4 甲板涂装 337

9.6.5 室内涂装 338

9.6.6 高速客轮维修涂装 338

9.7 成品油舱涂装 339

9.7.1 成品油舱涂料 340

9.7.2 涂装施工前准备 346

9.7.3 结构处理 352

9.7.4 表面处理 353

9.7.5 涂装施工 356

9.7.6 涂层修补 360

9.7.7 海水浸泡试验 360

9.7.8 检验项目、仪器和有关报告文件 361

9.8 海洋工程维修涂装 363

9.8.1 海洋工程维修涂装概述 363

9.8.2 维修涂装实例 364

第1O章 大型钢结构涂装 370

1O.1.1 火力发电站 371

10.1 电站的涂装 371

10.1.2 水力发电站 377

1O.1.3 风力发电站 383

10.1.4 核电站 386

10.2 大型桥梁的涂装 393

10.2.1 桥梁的腐蚀和防护 394

10.2.2 桥梁用涂料 395

1O.2.3 新建桥梁涂装 398

10.2.4 缆索的涂装 401

10.2.5 桥面涂装 403

10.2.6 桥梁维修涂装 404

10.3 港口机械涂装 411

10.3.1 港口机械的腐蚀特征 411

10.3.2 港口机械重防腐涂料 411

10.3.3 涂装施工以及质量控制 414

10.3.4 港口机械的维修涂装 419

10.4 储罐气柜涂装 421

10.4.1 储罐的腐蚀 421

10.4.2 储罐涂料系统 422

10.4.3 煤气柜的腐蚀与防护 426

10.4.4 储罐气柜的涂装 427

10.4.5 储罐气柜的维修涂装 433

1O.5 钢结构建筑涂装 436

10.5.1 钢结构建筑用涂料 437

10.5.2 涂装实例 440

第11章 混凝土表面涂装 444

11.1 钢筋混凝土的腐蚀 444

11.1.1 混凝土的碳化 445

11.1.2 氯化物的渗透 445

11.2 混凝土保护用涂料 446

11.2.1 钢筋混凝土的保护措施 446

11.2.2 混凝土保护用涂料 447

11.3.3 酸蚀处理 451

11.3.4 混凝土表面质量控制测试 451

11.3 混凝土表面处理 451

11.3.2 表面打磨或喷砂处理 451

11.3.1 除油 451

11.4 混凝土表面涂装实例 452

11.4.1 水处理系统涂装 452

11.4.2 工业地面涂装 454

11.4.3 混凝土桥梁涂装 459

第12章 安全、卫生和环境 465

12.1.1 爆炸和火灾 468

12.1 安全问题 468

12.1.2 表面处理设备使用的安全性 470

12.1.3 工作场所的安全问题 472

12.2 健康危害 473

12.2.1 溶剂 473

12.2.2 树脂等黏结剂 475

12.2.3 重金属 476

12.2.4 表面处理、喷砂和涂装中的灰尘 477

12.2.5 设备噪声 478

12.2.7 急救 479

12.2.6 物理负重 479

12.2.8 接触限制和健康危害分级标志 480

12.2.9 密闭空间的危险气体及其检测 482

12.2.10 标签和运输 483

12.2.11 材料安全数据手册 484

12.3 环境保护问题 486

12.3.1 空气 486

12.3.2 水 487

12.3.3 废弃物 487

附录一 常用单位换算表 488

附录二 标准规范目录 489

参考文献 492