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（上册） 1

原序 1

第一章　金属的冶炼 1

1．制铁 1

§1．原料 1

重要的铁矿 1

目次 1

熔炼前矿石的处理 2

熔剂及其用途 3

燃料 3

§2．高炉构造 4

高炉的形状和大小 4

砌筑高炉的耐火材料 6

辅助装置 6

§3．高炉炼铁过程 8

氧化物中的铁的还原 9

矽、锰、磷的还原 10

碳化 11

造渣 12

碳在风嘴附近的燃烧 13

高炉的故障 13

高炉生产的技术经济指标 14

§4．高炉的熔炼产物 14

炉气 14

炉渣 15

生铁 15

转炉的构造及其制炼过程 18

2．制钢 18

§5．转炉炼钢法 18

钢的脱氧 22

酸性转炉和碱性转炉制钢的优缺点 23

§6．马丁炉炼钢法 23

马丁炉的构造 23

马丁炉炼钢的特点 27

马丁炉炼钢的优点 28

废钢法和废钢矿石法 28

§7．电炉炼钢法 29

§8．钢的浇铸 30

浇铸方法 30

钢锭的结晶概况 32

钢锭的缺陷 33

3．有色金属的制造 34

§9．有色金属的分类和用途 34

制铜 35

矿石在竖炉中的熔炼 36

反射炉熔炼 37

水铜制炼粗铜 39

铜的精炼 41

制铅 43

制锌 47

制铝 52

复习提纲 55

§1．金属和合金的通性 57

第二章　金相学 57

§2．金属和合金的物理、机械及工艺性质 58

物理和机械性质 58

工艺性质 64

§3．金属的机械试验 65

金属静载荷和动载荷试验 65

拉力试验图。应力、比例极限、屈服极限、 66

强度极限、伸长等的概念 66

沙培冲击试验机的冲击弯力试验 69

金属硬度试验 71

合金的疲劳和蠕变 77

§4．金属和合金的结构 79

概论 79

金属结晶过程。易向异性晶体。晶子（晶粒， 80

晶粒界限） 80

塑性变形及其引起金属结构的改变 83

晶粒的大小和退火的意义 86

冷态变形作用下钢的机械性质的改变 86

§5．金属和合金的结晶过程 93

过冷概念 93

§6．合金的热分析、冷却曲线及平衡图 101

合金概论 101

平衡图原理 103

合金结晶时的偏析现象 109

金属的二次结晶。同素变态现象 112

铁碳平衡图 117

§7．钢和铸铁 117

钢的应用跟结构和含碳量的关系 125

有害杂质及其对钢和铁在工艺性质和机械 130

性质上的影响 130

铸铁石墨化的现象 133

灰铸铁在结构上的分类 133

按铸件的厚度和化学成分规定铸铁的结构 133

灰铸铁的机械性质 138

高级优质铸铁及其基本制造方法 140

灰铸铁的冷铸及其实际应用 143

可锻铸铁制造过程的一般概念 145

可锻铸铁的应用 148

§8．钢的热处理 149

钢的变态的外在因素 149

各种退火操作 149

钢的淬火原理 156

钢的回火 161

热处理时的保护气流 164

§9．钢的其他类型的结构变化 166

时效及其意义 166

表面淬火 167

制件的冷处理 167

§10．钢的化学热处理 168

渗碳法（碳化法） 168

氰化法 169

氮化法 170

三无和四元铁合金 171

钢内附加物的用途 171

钢的渗金属法 171

§11．特种钢（合金钢） 171

合金钢的种类 172

影响合金钢性质的元素 173

合金钢的标号 176

电气工程及仪表用钢 177

高合金的不锈钢、耐热钢及高欧姆电阻合金 177

高度耐磨钢 182

高速钢 183

ГOCT特种钢 184

各号合金工具钢的主要用途 184

§12．超硬质合金 187

§13．粉末冶金 188

§14．工业有色金属及其合金 189

工业有色金属的特性 189

铜 192

黄铜 192

青铜 193

含镍合金 202

铝合金 204

镁合金 207

耐磨合金（巴氏合金）及其应用 207

巴氏合金的代用品 209

焊料 209

§15．合金成分的分析 209

§16．金属和合金的腐蚀 211

§17．金属和合金的代用品——塑料 212

复习提纲 214

（下册） 217

第三章 铸工 217

§1．铸工的意义和发展 217

§2．铸型的制造 218

一次使用的和永久使用的铸型 218

制型的材料 221

制型材料的试验 222

型砂 223

型砂的准备 224

§3．制型操作法 227

手工制型 227

制地铸型 229

刮板制型 230

型心的制造 230

铸型的其他部分 234

机器制型 237

半永久性铸型和永久性铸型 237

§4．生铁的铸造 239

原料 239

高质量生铁的获得 241

熔铁炉的构造及其工作情形 241

获得铸造生铁的炉料计算 248

钢的铸造 249

有色金属的铸造 252

金属铸型浇铸 256

§5．特种铸造方法 256

离心浇铸 258

压力铸造 259

铸件的清理和检验 260

§6．铸件的毛病及其预防方法 262

铸孔 262

化学烧增和混合烧增 269

热裂和冷裂 269

铸件的其他毛病 271

防止铸造车间的废品 272

§7．设计模型的规则 273

§8．制型和浇铸场地的规定 274

复习提纲 275

第四章 金属的焊接和切割 276

§1．金属的焊接及其意义 276

§2．焊接的分类及其基本方法 277

电弧焊用的电焊机和装备 279

§3．电弧焊 279

焊条和焊药 281

焊接的操作 282

自动电弧焊接 285

在保护气层中的电弧焊接 286

技术保安 286

§4．电弧切割金属 287

§5．气焊 288

基本操作方法和应用范围 288

焊接所用的气体和液体燃料 288

气焊和切割的用具 290

焊接操作法 295

焊接铸铁和有色金属的特征 296

加压气焊 297

接触焊接 298

焊接接头的检查 300

基本过程 301

§6．金属的气割 301

气割的装备 303

气割的操作 307

§7．金属的喷焰加工 308

§8．斯达哈诺夫工作法 309

复习提纲 312

§1．概论 313

金属压力加工的各种形式 313

第五章　金属压力加工 313

化学成分对黑色及有色金属压力加工的影响 314

§2．轧机和辅助设备 315

轧机的分类 315

辅助设备 317

轧机的主要部分 317

§3．纵向轧制、横向轧制和螺旋轧制的基本特性 320

普通轧制过程 320

轧辊的孔型设计和对轧辊形状的要求 324

轧制技术操作过程的特性 327

管材的轧制 330

特种钢的轧制特性 333

§4．拉延和拉延工具 333

拉延的技术操作 333

拉延过程中金属的热处理 336

§5．锻造和热冲压 338

自由锻造 338

自由锻造的主要锻工操作 342

冷冲压 344

§6．金属冷压加工 344

热冲压 344

冷冲压机器 348

§7．由有色金属及合金压制管材和条材 350

压制过程 350

制造管材和条材的压力机的特性 350

§8．轧制、锻造、冲压和拉延等的产品类型 354

§9．压力加工产品的缺陷 354

非正常加热时发生的缺陷 355

轧制、锻造和冲压时发生的缺陷 356

冷却时发生的缺陷 359

§10．金属热压加工车间的作业组织 359

复习提纲 361

第六章　金属切削加工 363

§1．切削概论 363

§2．金属切削过程 365

车刀的几何形状 365

切屑形成过程 367

切削过程 368

切削压力 370

影响切削压力的因素 371

刀具寿命 372

切削速度 373

§3．金属切削机床 373

金属切削机床的通性 374

切削传动机构 374

附有背轮的塔轮和变速齿轮箱 375

走刀机构 376

§4．车床 377

普通车床 377

六角车床和多刀车床 385

自动车床和半自动车床 386

平面车床、立式车床和轧辊车床 387

斯达哈诺夫车床工作法 391

§5．钻床 393

钻床工作 393

钻床的种类 395

工具及附件 397

§6．铣床 399

铣床工作 399

铣床的种类 399

附件及工具 402

斯达哈诺夫铣床工作法 407

§7．铇床和插床 409

铇床工作 409

插床工作 413

铇削功率 415

铇床和插床的切削速度及其切削压力 415

刀具 416

§8．磨床 416

磨床的种类 416

磨料 422

磨削过程 423

修整磨轮的金刚钻代用品 424

阳极机械切削 425

§9．硬金属用软工具加工 425

电花加工 426

§10．金属切削机床的技术保安 428

§11．钳工 430

钳工的种类 430

孔的钳工加工 433

复习提纲 436

参考书籍 437